本實用新型涉及一種制藥生產(chǎn)環(huán)境調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的故障檢測裝置。

背景技術：

藥品生產(chǎn)不同于一般商品的生產(chǎn)，其直接涉及的是人的生命安全，根據(jù)相關藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范的規(guī)定，其對制造藥品的生產(chǎn)環(huán)境有著及其嚴格的規(guī)定。對于非無菌藥品( 指法定藥品標準中未列無菌檢查項目的制劑) 的生產(chǎn)環(huán)境不僅對溫度和濕度有一定的要求，特別是對環(huán)境空氣質量也有嚴格的要求，對空氣的潔凈度要求較高。而這些環(huán)境狀況的因素僅通過人工進行間歇性檢測和抽查是遠不能滿足要求的，或者完全依賴于人的經(jīng)驗的溫、濕度和空氣質量的控制，隨意性大，將使得整個車間的溫、濕度和環(huán)境氣體質量控制性能不穩(wěn)定，波動較大。同時也無法實時、精確、快速地顯示和傳遞這些參數(shù)信息?，F(xiàn)有采用一些儀器儀表等檢測裝置，但由于性能和使用方式等原因，不能形成系統(tǒng)的對生產(chǎn)環(huán)境進行全面、客觀和有效的監(jiān)測管理控制，因而其效果不盡人意。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種制藥生產(chǎn)環(huán)境調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的故障檢測裝置。其能夠系統(tǒng)、全面、完整地對制藥生產(chǎn)環(huán)境進行有效的監(jiān)測管理和控制，能夠實現(xiàn)生產(chǎn)車間溫濕度和空氣質量等的實時監(jiān)測和自動控制。

本實用新型制藥生產(chǎn)環(huán)境調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的故障檢測裝置包括主控計算機，相應的空調(diào)器，其特征是還包括一空調(diào)器故障檢測裝置，所述主控計算機設有一空調(diào)器運行故障檢測模塊，所述空調(diào)器故障檢測裝置包括空調(diào)器搖控器和相應的搖控信號接收電路，所述搖控信號接收電路連接于主控計算機的空調(diào)器運行故障檢測模塊，通過主控計算機運行故障檢測模塊對空調(diào)器進行運行故障檢測。

本實用新型能夠實現(xiàn)制藥生產(chǎn)車間、場所的包括溫、濕度等的實時監(jiān)測和自動控制，并提高空調(diào)器系統(tǒng)的運行效率，減少空調(diào)器系統(tǒng)消耗的能量，自動化程度高，生產(chǎn)環(huán)境下的各控制參數(shù)能夠相互兼顧、相互協(xié)調(diào)，其具有相對更好的全面的環(huán)境溫、濕度、空氣質量等的調(diào)節(jié)效果，并可提高空氣調(diào)控設備的運行效率，減少相關設備的能源消耗。

附圖說明

圖1為本制藥生產(chǎn)環(huán)境調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的故障檢測裝置一實施例的結構框圖。圖2為本實用新型的空調(diào)器故障檢測裝置一實施例結構框圖。圖3為本實用新型一實施例中的溫濕度檢測電路結構示意圖。圖4為本實用新型的無線通訊電路結構示意圖。圖5為本實用新型中的智能置換系統(tǒng)一實施例結構示意圖。圖6為本實用新型中的智能節(jié)能運行控制裝置結構框圖。

具體實施方式

為對本實用新型有進一步的了解，以下通過實施例結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述。如圖1-2 所示，本系統(tǒng)包括溫度檢測器1、濕度檢測器2、數(shù)據(jù)采集器3、加濕器5、通訊機6、空調(diào)器7、氣體成份分析器和主控計算機4等。主控計算機4連接有觸摸顯示屏8和報警器10。溫度檢測器1、濕度檢測器2 均與數(shù)據(jù)采集器3輸入端相連，數(shù)據(jù)采集器3的輸出端與主控計算機4相連，主控計算機4還分別與加濕器5、無線通信電路6等連接。所述的報警器10可以為聲光報警器。氣體成份分析器為一氣相色譜儀9。

其通過溫、濕度檢測器和氣體成份檢測器（氣相色譜儀）實時測量當前制藥生產(chǎn)室內(nèi)環(huán)境的溫度濕度和空氣質量情況，其檢測的相關參數(shù)可通過數(shù)據(jù)采集器輸送到主控計算機，由主控計算機通過相應的檢測參數(shù)綜合分析模塊進行綜合運算處理后，去控制相應的空調(diào)器和加濕器等輸出裝置實施運行，以對生產(chǎn)場所的室內(nèi)環(huán)境進行監(jiān)測和控制。同時相關檢測數(shù)據(jù)和主控計算機的處理結果可以通過其通信模塊、底層網(wǎng)絡傳送到遠程終端、遠程計算機實施遠程監(jiān)控，亦可通過相應的通信模塊、以及無線通信電路進行無線傳輸至相應的終端裝置。各輸入檢測器檢測的數(shù)據(jù)在超越設定的上下限控制值時，可就地聲光報警等方式報警，亦可遠程報警。本系統(tǒng)通過觸摸顯示屏可對系統(tǒng)的相關參數(shù)和顯示數(shù)據(jù)進行設定和切換操作。

本系統(tǒng)還包括一空調(diào)器故障檢測裝置，其主控計算機還設有一空調(diào)器運行故障檢測模塊?？照{(diào)器故障檢測裝置包括空調(diào)搖控器22，搖控信號接收電路23，所述搖控信號接收電路連接于主控計算機4的空調(diào)器運行故障檢測模塊，通過主控計算機運行故障檢測模塊對空調(diào)器進行運行故障檢測。其具體故障檢測包括：當空調(diào)出現(xiàn)不制冷故障，將自動檢測出故障。用戶用遙控器控打開空調(diào)制冷，由搖控信號接收電路的紅外接收頭獲取到搖控操作信號、經(jīng)過空調(diào)器運行故障檢測模塊解碼獲取到用戶對空調(diào)的設置信息。程序記錄下當前實時時間和通過溫濕度傳感芯片獲取到當前的環(huán)境溫濕度，空調(diào)器運行故障檢測模塊每隔5-20分鐘獲取一次溫濕度，當空調(diào)出現(xiàn)故障不制冷時，環(huán)境溫度將不會明顯或不會按正常下降速率下降，如果連續(xù)1-3小時檢測環(huán)境實際溫度一直沒有下降，說明空調(diào)出現(xiàn)故障。即空調(diào)的智能節(jié)能運行控制裝置自動發(fā)現(xiàn)故障。

本系統(tǒng)實施例2中。如圖3所示其溫度檢測器和濕度檢測器由一溫濕度傳感器芯片和相應的外圍電路等構成。溫濕度檢測電路主要包括型號為SHT20溫濕度傳感器芯片U2，溫濕度傳感器芯片U2的腳1和腳6分別對應連接于微處理器的腳16和腳15片。由溫濕度傳感器芯片U2獲取到空調(diào)室內(nèi)環(huán)境溫、濕度值后通過溫濕度傳感器U2的腳1、腳6將數(shù)據(jù)發(fā)送到微處理器U1的腳16、腳15，微處理器U1在獲取到生產(chǎn)室內(nèi)環(huán)境溫、濕度值，主控計算機4的控制模型或程序根據(jù)該溫濕度值做相應處理控制。本例其余結構和相應的控制方式可與上述實施例類同。

本系統(tǒng)的實施例3中。如圖1和4所示，其無線通訊電路包括相應的微處理器U1電路，以及由相應的電感器和電容器組成的阻抗匹配電路。無線通訊信號由微處理器U1產(chǎn)生后，通過微處理器U1的腳25、腳26到輸出線圈L1、L8再到型號為CC2591的無線信號收發(fā)芯片U5的腳2、腳4，無線通訊信號經(jīng)過無線信號收發(fā)芯片U5放大后從其腳11輸出，經(jīng)阻抗匹配電路L13、C7、C8、C9耦合到天線A1上，通過天線將無線通訊信號發(fā)出到接收設備，接收設備將通訊數(shù)據(jù)在用戶的電腦或手機上顯示出來。

無線通訊信號由U1產(chǎn)生，通過U1的25、26腳到L1、L8再到U5的2、4腳，無線通訊信號經(jīng)過U5放大后從11腳輸出，經(jīng)L13、C7、C8、C9阻抗匹配耦合到相應的天線上，通過天線將無線通訊信號發(fā)出。本例其余結構和相應的控制方式可與上述任一實施例類同。

本系統(tǒng)的實施例4中。如圖5所示，其對應于空調(diào)器7設有相應的智能置換系統(tǒng)，智能置換系統(tǒng)以一間歇工作方式對空調(diào)器運行狀態(tài)下的制藥生產(chǎn)室內(nèi)環(huán)境進行新鮮空氣置換。智能置換系統(tǒng)包括開設于生產(chǎn)場所室內(nèi)11的外部空氣進風口12和設于生產(chǎn)場所室內(nèi)的相應的排氣扇13，其主控計算機4設有相應的置換模塊，主控計算機4通過其置換模塊與空調(diào)器7連接，主控計算機還可連接一相應的紅外信號裝置，置換模塊通過相應的紅外信號裝置同時以紅外信號通過空調(diào)器7的紅外遙控器與空調(diào)器7連接。

生產(chǎn)場所室內(nèi)11的進風口12設置有空氣過濾器16。其生產(chǎn)場所室內(nèi)11的外部空氣進風口12可以為空調(diào)器7的室內(nèi)外機和室內(nèi)機的連接管路的墻壁開孔。

當置換模塊通過相應的紅外遙控信號和/或電信號線檢測到空調(diào)器7開啟后，輸出一控制信號控制排氣扇開啟進入工作狀態(tài)，排氣扇運行使得室內(nèi)11環(huán)境處于負壓狀態(tài)，空調(diào)室外新鮮空氣（新風）在室內(nèi)外壓差的作用下通過室內(nèi)11的外部空氣進風口進入室內(nèi)。本例其余結構和相應的控制方式可與上述任一實施例類同。

本系統(tǒng)的實施例5中。其主控計算機通過相應的智能網(wǎng)關信號與一智能開關連接，所述排氣裝置與該智能開關電信號連接。通過外部計算機或遠程終端設備實現(xiàn)遠程控制。

本系統(tǒng)的實施例6中。如圖6所示，還包括智能節(jié)能運行控制裝置，其主控計算機包括一智能節(jié)能運行控制模塊，所述智能節(jié)能運行控制裝置包括搖控信號接收和發(fā)射電路，對應于所述搖控信號接收和發(fā)射電路的耗電量檢測電路、環(huán)境溫濕度檢測電路和/或運行實時時間電路。

對應于所述智能節(jié)能運行控制模塊設有搖控信號接收和發(fā)射電路，對應于所述搖控信號接收和發(fā)射電路設有耗電量檢測電路32、環(huán)境溫濕度檢測電路和/或運行實時時間電路31。耗電量檢測電路32分別連接于主控計算機（智能節(jié)能運行控制模塊）和空調(diào)器7。

搖控信號接收電路33、環(huán)境溫濕度檢測電路1、2和運行實時時間電路31分別連接于該智能節(jié)能運行控制模塊的相應的輸入端，搖控信號發(fā)射電路34連接于該智能節(jié)能運行控制模塊的相應的輸出端。

主控計算機（智能節(jié)能運行控制模塊）可以輸出控制信號對空調(diào)器進行相應的控制。同時還可以通過相應的信號線與加濕器連接，以對其進行相應運行控制。

搖控信號發(fā)射電路為一紅外碼發(fā)射電路，該紅外碼發(fā)射電路包括紅外發(fā)射管、紅外載波信號發(fā)生器、紅外脈沖調(diào)制信號發(fā)生器和相應的信號混合調(diào)制器。

其于智能節(jié)能運行控制模塊內(nèi)設置一以空調(diào)器的操作運行動作、耗電量、空調(diào)室內(nèi)環(huán)境溫、濕度和/或空調(diào)運行的實時時間或時段為依據(jù)或變量的空調(diào)節(jié)能運行控制程序或模型，由該智能節(jié)能運行控制模塊分別根據(jù)搖控信號接收電路33輸入的反映或表示空調(diào)被操作運行的動作的運行動作信號、耗電量檢測電路32輸入的反映或表示空調(diào)的耗（用）電量信號、制藥生產(chǎn)室內(nèi)環(huán)境溫濕度檢測器輸入的反映或表示室內(nèi)環(huán)境的環(huán)境溫濕度信號、和/或運行實時時間電路6輸入的反映空調(diào)所處的運行時段或運行時間的運行實時（或運行時段）時間信號對空調(diào)進行節(jié)能運行控制、或者對空調(diào)進行節(jié)能運行控制和故障診斷；進而使空調(diào)運行于既使人感到舒適、又節(jié)約能源的最佳運行狀態(tài)。同時還能夠根據(jù)空調(diào)的功率消耗情況和運行狀況對空調(diào)作出故障判斷。以指導及時維護維修。本例其余結構和相應的控制方式可與上述任一實施例類同。

本系統(tǒng)的實施例7中。其主控計算機還連接有一耗電量檢測裝置，耗電量檢測裝置為耗電量檢測電路，其包括電器功率和用電量檢測電路，所述電器的功率和用電量檢測電路包括取樣電路，與取樣電路連接的測量運算電路，所述測量運算電路包括功率和用電量檢測芯片，所述取樣電路連接于該功率和用電量檢測芯片的相應的輸入端，由所述測量運算電路或其功率和用電量檢測芯片分別輸出表示相應的電器的功率和用電量信號。

其取樣電路包括取樣電阻，所述取樣電阻連接于所述功率和用電量檢測芯片的相應的輸入端，所述功率和用電量檢測芯片的輸出端連接有隔離輸出電路，由所述隔離輸出電路的相應的輸出端分別輸出表示所述電器的功率和用電量信號。以對空調(diào)器的運行電量消耗進行實時監(jiān)控。本例其余結構和相應的控制方式可與上述任一實施例類同。