本實用新型涉及油霧回收系統(tǒng)，尤其涉及一用于油霧回收系統(tǒng)的加熱機組。

背景技術(shù)：

鋁箔軋制過程中由于金屬發(fā)生變形而產(chǎn)生變形熱，工藝上為帶走熱量以及合理潤滑，需采用軋制油作為潤滑冷卻液。軋制油以連續(xù)的方式由噴嘴噴至軋輥和軋料上，由于受變形熱作用部分軋制油被霧化，形成粒徑大小不同的油滴懸于軋輥上方，俗稱軋制油霧，油霧將對環(huán)境以及人的身心健康造成嚴重的影響，所以在生產(chǎn)過程中，如何治理油霧地危害將是面臨的重大難題。傳統(tǒng)的治理方法是在軋機上部設(shè)置排煙罩及時收集與排走軋制油霧、改善工作環(huán)境，并防止火災(zāi)隱患。排煙罩通過鋼制管道與排煙風(fēng)機連接，在生產(chǎn)過程中排煙風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，在排煙罩處形成負壓，煙罩下部大量的空氣連同軋制油霧被同時排出，形成軋制煙氣或稱之為軋制廢氣。目前普遍采用油霧回收裝置對油霧進行采集并凈化，使得軋制油得以被重復(fù)回收利用，但是現(xiàn)有鋁軋制油油霧回收裝置的加熱機組在運行中，產(chǎn)生的輕組分氣體直接通過膨脹槽頂部的排氣管被排放到外界空間，而輕組分氣體中含有少量油，這些油將對環(huán)境形成二次污染；同時傳統(tǒng)的油霧回收裝置中的膨脹槽的排氣口一直處于敞開狀態(tài)，一旦油霧回收裝置長時間處于使用狀態(tài)，膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油被暴露于外部空間，直接與空氣接觸，進而造成導(dǎo)熱油氧化變質(zhì)。如果導(dǎo)熱油的品質(zhì)降低不能被再次使用時，必須要對導(dǎo)熱油進行更換，這樣導(dǎo)致生產(chǎn)資源的浪費，及增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一目的在于提供一用于油霧回收系統(tǒng)的加熱機組，所述加熱機組的一凈化裝置得以對一排放裝置排放的輕組分氣體進行冷凝凈化，降低排放裝置排放的氣體對環(huán)境的污染。

本實用新型的另一目的在于提供一用于油霧回收系統(tǒng)的加熱機組，所述排放裝置包括一冷凝器，所述冷凝器得以對所述排放裝置上的一膨脹槽排放的輕組分氣體進行冷凝凈化。

本實用新型的另一目的在于提供一用于油霧回收系統(tǒng)的加熱機組，所述冷凝器中具有一定預(yù)設(shè)量的導(dǎo)熱油，所述冷凝器連通于所述膨脹槽，使加熱機組排放的氣體經(jīng)冷凝器后外排，得以避免所述膨脹槽內(nèi)的油品接觸空氣后被高溫氧化，以提高所述導(dǎo)熱油的使用壽命。

本實用新型的另一目的在于提供一用于油霧回收系統(tǒng)的加熱機組，所述加熱機組的一加熱裝置得以對所述油霧回收系統(tǒng)中的所述導(dǎo)熱油進行增溫，再將導(dǎo)熱油傳輸于一換熱機組，以避免油霧回收系統(tǒng)直接使用加熱器加熱所述導(dǎo)熱油造成對所述導(dǎo)熱油品質(zhì)的破壞。

本實用新型的另一目的在于提供一用于油霧回收系統(tǒng)的加熱機組，其中所述加熱裝置包括一油泵，所述油泵得以增加所述導(dǎo)熱油在所述加熱機組中的傳輸速率。

本實用新型的另一目的在于提供一用于油霧回收系統(tǒng)的加熱機組，所述加熱裝置加熱過程中一氣液分離器對加熱過程中油氣進行分離，分離后的輕組分氣體經(jīng)膨脹槽通過冷凝罐排放，氣體中的可凝物被所述冷凝罐進行冷凝凈化。

本實用新型的另一目的在于提供一用于油霧回收系統(tǒng)的加熱機組，其中所述排放裝置包括一液位計，所述液位計被設(shè)置于所述膨脹槽內(nèi)，以用于監(jiān)測所述膨脹槽內(nèi)所述導(dǎo)熱油的油位，使得所述膨脹槽處于最佳的工作狀態(tài)。

本實用新型的另一目的在于提供一用于油霧回收系統(tǒng)的加熱機組，其中所述排放裝置包括一閥門件，所述閥門件主要用于加熱機組在第一次投入運行時，因空氣、水分較多，而冷凝罐無法及時排放時，將此閥門件打開，快速排放。

本實用新型的另一目的在于提供一用于油霧回收系統(tǒng)的加熱機組，其中所述凈化裝置包括一過濾器，所述過濾器對系統(tǒng)中的固體顆粒及所述導(dǎo)熱油長時間運行后的結(jié)焦結(jié)碳固體進行過濾，避免加熱器器表面粘上固體雜質(zhì)后引起加熱器故障。

本實用新型的另一目的在于提供一用于油霧回收系統(tǒng)的加熱機組，所述加熱機組包括一底座，所述加熱裝置，所述排放裝置以及所述凈化裝置被安裝于所述底座，所述加熱機組具有緊湊的空間結(jié)構(gòu)，對使用空間的要求低。

本實用新型的另一目的在于提供一用于油霧回收系統(tǒng)的加熱機組，所述加熱機組包括至少一管線，所述加熱裝置，所述排放裝置及所述凈化裝置各部件之間分別通過所述管線連通。

為實現(xiàn)上述目的的一種或多種，一種用于油霧回收系統(tǒng)的加熱機組包括一加熱裝置，所述加熱裝置包括一加熱器；一排放裝置，所述排放裝置包括一膨脹槽以及一氣液分離器，所述膨脹槽連通于所述加熱器以及所述氣液分離器；以及一凈化裝置，所述凈化裝置包括一冷凝罐，所述冷凝罐被設(shè)置于所述膨脹槽，所述加熱器對所述加熱機組內(nèi)的一加熱油進行加熱，所述氣液分離器產(chǎn)生的輕組分氣體經(jīng)過所述冷凝罐冷凝凈化后排放。

在一個優(yōu)選實施例中，所述加熱裝置包括一油泵組件，所述油泵組件被設(shè)置于所述加熱器與所述膨脹槽之間，以用于所述加熱油的傳輸。

在一個優(yōu)選實施例中，所述排放裝置進一步包括一液位計，所述液位計以用于監(jiān)測所述膨脹槽內(nèi)所述加熱油的油量。

在一個優(yōu)選實施例中，所述排放裝置進一步包括一閥門件，所述閥門件被設(shè)置于所述膨脹槽，以用于第一次熬油時排放氣體。

在一個優(yōu)選實施例中，所述凈化裝置進一步包括一過濾器，所述過濾器被設(shè)置于所述加熱器入口，以用于過濾凈化加熱系統(tǒng)中的固體顆粒，保護所述加熱器。

在一個優(yōu)選實施例中，所述加熱機組包括一底座，所述加熱器、所述油泵機組以及所述氣液分離器分別設(shè)設(shè)置于所述底座。

在一個優(yōu)選實施例中，所述加熱機組包括至少一組管線，所述加熱裝置、所述排放裝置以及所述凈化裝置分別通過所述管線相互連通。

在一個優(yōu)選實施例中，所述冷凝罐具有一存儲腔以用于存儲所述加熱油，對從膨脹槽過來的含油氣體冷凝凈化后外排。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的整體示意圖。

圖2是根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的整體剖視圖。

圖3是根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的整體示意框圖。

具體實施方式

以下描述用于揭露本實用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本實用新型的基本原理可以應(yīng)用于其他實施方案、變形方案、改進方案、等同方案以及沒有背離本實用新型的精神和范圍的其他技術(shù)方案。

如圖1到圖3所示，本實用新型的一用于油霧回收系統(tǒng)的加熱機組1得以對所述油霧回收系統(tǒng)中的一換熱機組中的一導(dǎo)熱油進行加熱作用，使得所述換熱機組中的導(dǎo)熱油處于對所述換熱機組的最佳匹配溫度，以提高所述換熱機組的工作效率，進而增強所述油霧回收系統(tǒng)的工作效率，增加對油霧的凈化處理，減少油霧氣體對環(huán)境及人體的危害。其中所述加熱機組1包括一加熱裝置10，一排放裝置20以及一凈化裝置30，所述排放裝置20連通于所述加熱裝置10，所述凈化裝置30被設(shè)置于所述排放裝置20。所述加熱裝置10連通于所述油霧回收系統(tǒng)中的一換熱機組，所述加熱裝置10得以對所述油霧回收系統(tǒng)中的所述導(dǎo)熱油進行加熱，當(dāng)所述導(dǎo)熱油在所述加熱裝置10加熱的預(yù)設(shè)溫度后，所述導(dǎo)熱油再被傳輸于所述換熱機組，已提高所述換熱機組的工作效率。因為所述換熱機組內(nèi)的導(dǎo)熱油只有在額定溫度范圍內(nèi)，所述換熱機組的效率才能達到最大值。所述排放裝置30得以在所述加熱機組處于工作狀態(tài)時產(chǎn)生的輕組分氣體進行排放，即所述加熱機組10對導(dǎo)熱油進行加熱升溫過程中，所述導(dǎo)熱油將產(chǎn)生所述輕組分氣體，所述輕組分氣體中含有少量油，會對環(huán)境造成二次污染。如果所述輕組分氣體直接通過所述排放裝置30進行排放，將直接對環(huán)境或人體造成傷害。

其中所述加熱裝置10包括一加熱器11，所述加熱器11得以將進入到所述加熱裝置10內(nèi)的所述導(dǎo)熱油進行加熱，所述加熱器11使得所述導(dǎo)熱油升溫，并控制所述導(dǎo)熱油的溫度達到預(yù)設(shè)值。所述加熱裝置10進一步包括一油泵機組12，所述油泵機組12連通于所述加熱器11，所述油泵機組12以用于抽取所述加熱器11內(nèi)的所述導(dǎo)熱油，將所述導(dǎo)熱油傳輸于所述換熱機組。即當(dāng)所述加熱器11將所述導(dǎo)熱油的溫度加熱至預(yù)設(shè)溫度后，所述油泵機組12處于工作狀態(tài)，進行所述導(dǎo)熱油的傳輸。

其中所述油泵機組12包括一第一油泵121以及一第二油泵122，所述第一油泵121以及所述第二油泵122分別連通于所述加熱器11以及所述膨脹槽21，所述第一油泵121以及所述第二油泵122分別得以傳輸所述加油熱，使得所述加熱油在所述加熱器11以及所述膨脹槽21之間的油管內(nèi)傳輸。所述第一油泵121作為主泵，所述第二油泵122作為輔助備用泵，在實際使用過程中，所述第一油泵121被損壞，所述第二油泵122得以正常維持所述油泵機組12的工作。

其中所述排放裝置20包括一膨脹槽21以及一氣液分離器22，所述氣液分離器22連通于所述膨脹槽21，所述氣液分離器22使得所述加熱油進行油液分離過程，并通過所述膨脹槽21進行排放。所述膨脹槽21在所述油霧回收系統(tǒng)中具有補充所述加熱油及升溫過程排出輕組分氣體的作用，所述膨脹槽在使用過程中，先將所述加熱油注入到槽內(nèi)，所述膨脹槽起到中間槽的作用。所述膨脹槽將部分所述加熱油進行排放，為了防止所述膨脹槽21內(nèi)的所述加熱油的氧化，增加所述加熱油的使用壽命。所述氣液分離器22得以在離心力的作用下，使得所述加熱油進行油氣分離，氣體進入到所述膨脹槽21后進行排放。

所述排放裝置20進一步包括一液位計23，所述液位計23被設(shè)置于所述膨脹槽21內(nèi)，以用于監(jiān)測所述膨脹槽21內(nèi)所述加熱油的含量。所述膨脹槽21內(nèi)的所述加熱油的儲量必須被控制在一定預(yù)設(shè)值內(nèi)，使得所述膨脹槽21的工作效率最佳。

所述排放裝置20進一步包括一閥門件24，所述閥門件24被設(shè)置于所述膨脹槽21，所述閥門件24得以控制所述膨脹槽21的工作狀態(tài)。所述閥門件24在系統(tǒng)第一次熬油時打開，處于開啟狀態(tài)，在熬油完畢，系統(tǒng)正常運行后處于關(guān)閉狀態(tài)。

所述凈化裝置30包括一冷凝罐31，所述冷凝罐31被設(shè)置于所述膨脹槽21，所述膨脹槽21排放的輕組分氣體須經(jīng)過所述冷凝器31冷凝凈化后再進行排放，以減少輕組分氣體對環(huán)境的污染。所述冷凝器31對排放的輕組分氣體的冷凝凈化過程相比較于傳統(tǒng)技術(shù)具有顯著效果，所述冷凝器31得以先將排放的輕組分氣體進行冷凝凈化再進行排放，將所述輕組分氣體中的有害物質(zhì)進行凈化，減少所述膨脹槽21排放的輕組分氣體對環(huán)境造成的二次污染。傳統(tǒng)技術(shù)中，所述膨脹槽21的輕組分氣體直接排放到外部空間，將對環(huán)境及人體造成傷害。

其中所述冷凝罐31具有一存儲腔310，所述存儲腔310以用于存儲所述加熱油，使得所述冷凝罐31內(nèi)具有一定預(yù)設(shè)量的所述加熱油。所述冷凝罐31內(nèi)的所述加熱油得以避免所述膨脹槽21內(nèi)的所述加熱油直接接觸空氣，進而被氧化污染。所以所述冷凝罐31中的所述加熱油起到保護作用。而且更換所述冷凝罐31內(nèi)的所述加熱油過程相對便捷，便于員工操作，提高工作效率。

所述凈化裝置30進一步包括一過濾器32，所述過濾器32連通于所述膨脹槽21，所述過濾器32得以過濾所述油霧回收系統(tǒng)中所述加熱油的固體雜質(zhì)，防止所述加熱器11上的加熱元件表面被固體雜質(zhì)污染，進而引發(fā)事故。

所述加熱機組1進一步包括一底座40，所述加熱裝置10以及所述排放裝置20分別被設(shè)置于所述底座40，所述底座40起到一固定支撐作用。所述加熱器11、所述第一油泵121、所述第二油泵122以及所述氣液分離器22分別被設(shè)置于所述底座40，使得所述加熱機組的結(jié)構(gòu)緊湊，用于減少安置空間。

所述加熱機組1進一步包括至少一組管線50，所述加熱裝置10，所述排放裝置20以及凈化裝置30之間分別通過所述管線50連通，以用于實現(xiàn)所述加熱油的傳輸及氣體的排放。即所述加熱器11、所述油泵機組12、所述膨脹槽21、所述氣液分離器22、所述冷凝罐31以及所述過濾器32之間分別通過所述管線50連通。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，上述描述及附圖中所示的本實用新型的實施例只作為舉例而并不限制本實用新型。本實用新型的目的已經(jīng)完整并有效地實現(xiàn)。本實用新型的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實施例中展示和說明，在沒有背離所述原理下，本實用新型的實施方式可以有任何變形或修改。