本實(shí)用新型涉及通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種實(shí)驗(yàn)室節(jié)能通風(fēng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境要求一般比較高，給實(shí)驗(yàn)者提供一個(gè)穩(wěn)定的環(huán)境對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性來(lái)說(shuō)也是至關(guān)重要的，但是實(shí)驗(yàn)室中的空氣必然與外界空氣進(jìn)行交換，外界空氣除了給實(shí)驗(yàn)室的人們帶來(lái)所需要的氧氣以外，還會(huì)將外界空氣中的細(xì)菌灰塵的物質(zhì)帶入實(shí)驗(yàn)室，同時(shí)空氣交換的過(guò)程中，實(shí)驗(yàn)室中所產(chǎn)生的一些物質(zhì)也會(huì)被帶入空氣中，若是一些有害氣體直接排放到空氣中會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，損害自然環(huán)境和人體健康，例如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮椋?01620160509.7節(jié)能通風(fēng)系統(tǒng)，具體內(nèi)容為：一種節(jié)能通風(fēng)系統(tǒng)，它包括一端與手術(shù)室連接的輸入管道和輸出管道，所述的輸入管道和輸出管道上均連接有風(fēng)機(jī)，輸入管道和輸出管道的另一端與循環(huán)箱體連接，輸出管道分流為兩個(gè)端口與循環(huán)箱體連接，分別連接在循環(huán)箱體的側(cè)邊和頂部，所述的輸入管道和出管道上設(shè)有若干個(gè)溫度調(diào)節(jié)器，所述的輸入管道上連接有靜音箱，所述的靜音箱與手術(shù)室連通，優(yōu)點(diǎn)在于，循環(huán)箱體能夠避免空氣流通的過(guò)程中直接與外界的空氣進(jìn)行交換，且不影響手術(shù)室內(nèi)的空氣循環(huán)流動(dòng)，在需要進(jìn)入新風(fēng)時(shí)，通過(guò)新風(fēng)輸入管道進(jìn)行定量的補(bǔ)充，這種節(jié)能通風(fēng)系統(tǒng)雖然，能夠避免空氣流通的過(guò)程中直接與外界的空氣進(jìn)行交換，且不影響手術(shù)室內(nèi)的空氣循環(huán)流動(dòng)，在需要進(jìn)入新風(fēng)時(shí)，通過(guò)新風(fēng)輸入管道進(jìn)行定量的補(bǔ)充，但是缺少氣體處理裝置，使氣體中含有的有害氣體不能被處理掉，使氣體的循環(huán)再利用的氣體含有有害氣體，不利于實(shí)驗(yàn)人員的身體健康，同時(shí)不能達(dá)到氣體循環(huán)的自動(dòng)控制，使實(shí)驗(yàn)室中的環(huán)境需要人為的去控制環(huán)境的舒適度，不利于實(shí)驗(yàn)人員的操作，為此，我們提出一種實(shí)驗(yàn)室節(jié)能通風(fēng)系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)驗(yàn)室節(jié)能通風(fēng)系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的缺少氣體處理裝置，使氣體中含有的有害氣體不能被處理掉，使氣體的循環(huán)再利用的氣體含有有害氣體，不利于實(shí)驗(yàn)人員的身體健康，同時(shí)不能達(dá)到氣體循環(huán)的自動(dòng)控制，使實(shí)驗(yàn)室中的環(huán)境需要人為的去控制環(huán)境的舒適度，不利于實(shí)驗(yàn)人員的操作的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種實(shí)驗(yàn)室節(jié)能通風(fēng)系統(tǒng)，包括實(shí)驗(yàn)室，所述實(shí)驗(yàn)室的內(nèi)腔左側(cè)壁底部設(shè)置有排風(fēng)扇，所述排風(fēng)扇的左側(cè)設(shè)置有排氣管，所述排氣管設(shè)置在實(shí)驗(yàn)室的左側(cè)，所述排氣管的頂部設(shè)置有廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置的內(nèi)腔底部左側(cè)設(shè)置有集氣室，所述集氣室的右側(cè)設(shè)置有催化反應(yīng)室，所述催化反應(yīng)室的內(nèi)腔設(shè)置有催化反應(yīng)裝置，所述催化反應(yīng)室的頂部設(shè)置有廢氣分離室，所述廢氣分離室的內(nèi)腔設(shè)置有廢氣分離裝置，所述廢氣分離裝置的左側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)氣室，所述廢氣處理裝置的頂部設(shè)置有氣體循環(huán)管，所述氣體循環(huán)管的內(nèi)腔設(shè)置有干燥裝置，所述氣體循環(huán)管的底部設(shè)置有消音裝置，所述消音裝置的底部連接在實(shí)驗(yàn)室的頂部，所述實(shí)驗(yàn)室的右側(cè)壁頂部設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管和排氣管的內(nèi)腔均設(shè)置有過(guò)濾裝置，所述進(jìn)氣管中的過(guò)濾裝置和排氣管中的過(guò)濾裝置設(shè)置的方向相反，所述進(jìn)氣管的外壁設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述實(shí)驗(yàn)室的內(nèi)腔設(shè)置有傳感器，所述實(shí)驗(yàn)室的內(nèi)腔右側(cè)壁設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置分別與排風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)和傳感器電性連接。

優(yōu)選的，所述干燥裝置的內(nèi)腔左右側(cè)部均設(shè)置有電熱片，所述干燥裝置的內(nèi)腔中部設(shè)置有電熱板，所述電熱片和電熱板均與控制裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述消音裝置的內(nèi)腔橫向設(shè)置有安裝板，所述安裝板的底部安裝有螺旋板，所述消音裝置的內(nèi)腔底部設(shè)置有消音板，所述消音板的內(nèi)腔豎向均勻開(kāi)設(shè)有消音孔。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾裝置的內(nèi)腔底部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)的頂部設(shè)置有活性炭過(guò)濾層，所述活性炭過(guò)濾層的頂部設(shè)置有吸附海綿層，所述吸附海綿層設(shè)置在過(guò)濾裝置的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述傳感器為溫度傳感器和半導(dǎo)體氣體傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)廢氣處理裝置的設(shè)置，使實(shí)驗(yàn)室排出的氣體中的有害氣體能夠被催化反應(yīng)掉，使循環(huán)的氣體中不含有有害氣體，保證實(shí)驗(yàn)人員的身體健康，通過(guò)傳感器分別監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)空氣的有害氣體含量和空氣的溫度，使控制裝置分別控制排風(fēng)扇、干燥裝置和風(fēng)機(jī)的工作，使實(shí)驗(yàn)室中的含有有害的氣體能夠被排出，通過(guò)干燥裝置使廢氣處理裝置反應(yīng)后的氣體能夠被干燥和加熱，使實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的溫度保持干燥和溫度的恒定，保證良好的實(shí)驗(yàn)環(huán)境，通過(guò)風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)使實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的空氣濃度保持恒定，保證良好的實(shí)驗(yàn)環(huán)境，通過(guò)傳感器和控制裝置的配合，使實(shí)驗(yàn)室中空氣的循環(huán)能夠自動(dòng)控制，使實(shí)驗(yàn)室中的環(huán)境不需要人為的去控制實(shí)驗(yàn)環(huán)境的舒適度，有利于實(shí)驗(yàn)人員的操作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型廢氣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型消音裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型過(guò)濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1實(shí)驗(yàn)室、2排風(fēng)扇、3排氣管、4廢氣處理裝置、41集氣室、42催化反應(yīng)室、43催化反應(yīng)裝置、44廢氣分離室、45廢氣分離裝置、46儲(chǔ)氣室、5氣體循環(huán)管、6干燥裝置、61電熱片、62電熱板、7消音裝置、71安裝板、72螺旋板、73消音板、74消音孔、8進(jìn)氣管、9過(guò)濾裝置、91過(guò)濾網(wǎng)、92活性炭過(guò)濾層、93吸附海綿層、10風(fēng)機(jī)、11傳感器、12控制裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種實(shí)驗(yàn)室節(jié)能通風(fēng)系統(tǒng)，包括實(shí)驗(yàn)室1，所述實(shí)驗(yàn)室1的內(nèi)腔左側(cè)壁底部設(shè)置有排風(fēng)扇2，所述排風(fēng)扇2的左側(cè)設(shè)置有排氣管3，所述排氣管3設(shè)置在實(shí)驗(yàn)室1的左側(cè)，所述排氣管3的頂部設(shè)置有廢氣處理裝置4，所述廢氣處理裝置4的內(nèi)腔底部左側(cè)設(shè)置有集氣室41，所述集氣室41的右側(cè)設(shè)置有催化反應(yīng)室42，所述催化反應(yīng)室42的內(nèi)腔設(shè)置有催化反應(yīng)裝置43，所述催化反應(yīng)室42的頂部設(shè)置有廢氣分離室44，所述廢氣分離室44的內(nèi)腔設(shè)置有廢氣分離裝置45，所述廢氣分離裝置45的左側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)氣室46，所述廢氣處理裝置4的頂部設(shè)置有氣體循環(huán)管5，所述氣體循環(huán)管5的內(nèi)腔設(shè)置有干燥裝置6，所述氣體循環(huán)管5的底部設(shè)置有消音裝置7，所述消音裝置7的底部連接在實(shí)驗(yàn)室1的頂部，所述實(shí)驗(yàn)室1的右側(cè)壁頂部設(shè)置有進(jìn)氣管8，所述進(jìn)氣管8和排氣管3的內(nèi)腔均設(shè)置有過(guò)濾裝置9，所述進(jìn)氣管8中的過(guò)濾裝置9和排氣管3中的過(guò)濾裝置9設(shè)置的方向相反，所述進(jìn)氣管8的外壁設(shè)置有風(fēng)機(jī)10，所述實(shí)驗(yàn)室1的內(nèi)腔設(shè)置有傳感器11，所述實(shí)驗(yàn)室1的內(nèi)腔右側(cè)壁設(shè)置有控制裝置12，所述控制裝置12分別與排風(fēng)扇2、風(fēng)機(jī)10和傳感器11電性連接。

其中，所述干燥裝置6的內(nèi)腔左右側(cè)部均設(shè)置有電熱片61，所述干燥裝置6的內(nèi)腔中部設(shè)置有電熱板62，所述電熱片61和電熱板62均與控制裝置12電性連接，使干燥裝置6能夠被控制裝置12控制，保證實(shí)驗(yàn)室1中的溫度恒定，有利于實(shí)驗(yàn)人員的操作，所述消音裝置7的內(nèi)腔橫向設(shè)置有安裝板71，所述安裝板71的底部安裝有螺旋板72，所述消音裝置7的內(nèi)腔底部設(shè)置有消音板73，所述消音板73的內(nèi)腔豎向均勻開(kāi)設(shè)有消音孔74，使進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室1中的空氣不會(huì)產(chǎn)生太大的噪聲，保證實(shí)驗(yàn)室1具有良好的操作環(huán)境，所述過(guò)濾裝置9的內(nèi)腔底部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)91，所述過(guò)濾網(wǎng)91的頂部設(shè)置有活性炭過(guò)濾層92，所述活性炭過(guò)濾層92的頂部設(shè)置有吸附海綿層93，所述吸附海綿層93設(shè)置在過(guò)濾裝置9的內(nèi)腔，使空氣中的雜質(zhì)能夠被過(guò)濾，有利于實(shí)驗(yàn)室1保持良好的實(shí)驗(yàn)環(huán)境，所述傳感器11為溫度傳感器和半導(dǎo)體氣體傳感器，通過(guò)傳感器11監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)室1中的空氣中有害氣體的含量和實(shí)驗(yàn)室1中的溫度，使控制裝置12通過(guò)傳感器11傳遞過(guò)來(lái)的信息分別控制排風(fēng)扇2、干燥裝置6和風(fēng)機(jī)10的工作。

工作原理：本實(shí)用新型通過(guò)傳感器11監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)室1中的空氣中有害氣體的含量和實(shí)驗(yàn)室1中的溫度，傳感器11把監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)傳遞給控制裝置12，控制裝置12通過(guò)傳感器11傳遞過(guò)來(lái)的信息分別控制排風(fēng)扇2、干燥裝置6和風(fēng)機(jī)10的工作，通過(guò)排風(fēng)扇2的轉(zhuǎn)動(dòng)，使實(shí)驗(yàn)室1中含有有害氣體的空氣通過(guò)排氣管3進(jìn)入廢氣處理裝置4中，通過(guò)廢氣處理裝置4中的催化反應(yīng)裝置43和廢氣分離裝置45，使進(jìn)入廢氣處理裝置4中的空氣中的有害氣體被催化反應(yīng)掉和分離掉，使進(jìn)入氣體循環(huán)管5中的氣體不含有有害物質(zhì)，通過(guò)干燥裝置6使進(jìn)入氣體循環(huán)管5中的氣體能夠被干燥和加熱，使進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室1中的氣體干燥和保證實(shí)驗(yàn)室1的溫度的恒定，使實(shí)驗(yàn)室1中保持舒適的環(huán)境，有利于實(shí)驗(yàn)人員的操作，通過(guò)風(fēng)機(jī)10的設(shè)置，使外界的新鮮空氣能夠通過(guò)進(jìn)氣管8進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室1中，保證實(shí)驗(yàn)室1中的空氣濃度保持恒定，通過(guò)消音裝置7的設(shè)置，使進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室1中的空氣不會(huì)產(chǎn)生太大的噪聲，保證實(shí)驗(yàn)室1具有良好的操作環(huán)境，通過(guò)在排氣管3的內(nèi)腔和進(jìn)氣管8的內(nèi)腔設(shè)置過(guò)濾裝置9，使空氣中的雜質(zhì)能夠被過(guò)濾，有利于實(shí)驗(yàn)室1保持良好的實(shí)驗(yàn)環(huán)境。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。