本實(shí)用新型屬于上升管換熱器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于上升管換熱器中換熱盤(pán)管的安裝裝置。

背景技術(shù)：

目前上升管換熱器中導(dǎo)熱盤(pán)管在與合金導(dǎo)熱體的安裝結(jié)合之后，由于其線性接觸存在余熱回收效率低，安全穩(wěn)定性低、操作維護(hù)量大的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于上升管換熱器中換熱盤(pán)管的安裝裝置；解決了現(xiàn)有技術(shù)中到熱盤(pán)管安裝后穩(wěn)定性低、維護(hù)工作量大的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)解決的：

這種用于上升管換熱器中換熱盤(pán)管的安裝裝置，包括安裝主體，安裝主體上設(shè)置有安裝導(dǎo)槽，安裝導(dǎo)槽的截面為圓弧狀的，安裝導(dǎo)槽上設(shè)置有膨脹縫。

更進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于：

其中安裝導(dǎo)槽有多個(gè)，且互相平行設(shè)置。

其中安裝導(dǎo)槽上固定的換熱盤(pán)管呈S形從下向上纏繞設(shè)置。

其中安裝導(dǎo)槽的弧度為120°-180°之間。

其中安裝主體為20#鋼制成的。

本實(shí)用新型的有益效果是：安裝導(dǎo)槽用于固定導(dǎo)熱盤(pán)管，且安裝導(dǎo)槽的截面為圓弧狀的，因此導(dǎo)熱盤(pán)管與安裝導(dǎo)槽為弧面型接觸，受熱面增大，導(dǎo)熱效果好，同時(shí)安裝之后較線性接觸提高了穩(wěn)固性；在安裝主體受熱之后，膨脹縫能夠防止安裝導(dǎo)槽因膨脹發(fā)生損壞。從而提高了導(dǎo)熱盤(pán)管的換熱效率和運(yùn)行的穩(wěn)定性，同時(shí)降低了維護(hù)工作量。

更進(jìn)一步的，對(duì)個(gè)平行設(shè)置的安裝導(dǎo)槽，能夠有利于換熱盤(pán)管在豎直方向上的排布，使換熱盤(pán)管呈S形纏繞設(shè)置在安裝導(dǎo)槽上，有利于換熱氣流的向上流動(dòng)，提高了換熱效率。

更進(jìn)一步的，安裝導(dǎo)槽的弧度在120°-180°之間能夠保證換熱盤(pán)管穩(wěn)固的安裝在安裝導(dǎo)槽上；同時(shí)安裝主體為20#鋼制成的，其導(dǎo)熱效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中導(dǎo)槽的截面示意圖。

其中：1為膨脹縫；2為安裝導(dǎo)槽；3為安裝主體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

本實(shí)用新型提供了一種用于上升管換熱器中換熱盤(pán)管的安裝裝置，如圖1所示，包括安裝主體3，安裝主體3為20#鋼制成的，安裝主體3上設(shè)置有多個(gè)互相平行的安裝導(dǎo)槽2，安裝導(dǎo)槽2的截面為弧形狀的，安裝導(dǎo)槽2與換熱盤(pán)管的外徑匹配，如圖2所示，該弧形的角度為120°-180°之間，優(yōu)選為120°和140°；安裝導(dǎo)槽2上還設(shè)置有膨脹縫1，膨脹縫1有一個(gè)或多個(gè)，設(shè)置在不同的安裝導(dǎo)槽2上。

使用本實(shí)用新型的裝置安裝上升管換熱器中的換熱盤(pán)管，能夠有效、安全、可靠地提高導(dǎo)熱盤(pán)管的換熱效率，充分回收荒煤氣余熱。