本實用新型涉及散熱裝置，具體地，涉及一種冷媒散熱器、空調(diào)室外機和空調(diào)器。

背景技術(shù)：

空調(diào)的室外電路板用于控制空調(diào)器的工作，電路板設(shè)有多個電子元器件，發(fā)熱功率較大的元器件成為發(fā)熱元件(例如，變頻模塊)。采用普通的散熱器難以取得良好的散熱效果。

目前利用冷媒散熱器為發(fā)熱元件散熱的應(yīng)用越來越廣泛，冷媒散熱器利用冷凝器出來的冷媒來冷卻電路板。即，通過蓋板與底板之間的緊密結(jié)合封裝冷媒管。但在拆卸冷媒散熱器時，由于蓋板與底板之間的間隙會產(chǎn)生負壓，難以將蓋板取出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種冷媒散熱器、空調(diào)室外機和空調(diào)器，該冷媒散熱器方便拆卸，提高空調(diào)器的維修效率。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的第一方面，提供了一種冷媒散熱器，該冷媒散熱器包括底板、蓋板和冷媒管，所述冷媒管設(shè)置在所述底板與所述蓋板之間，所述蓋板可拆卸地封裝于所述底板上，所述蓋板和所述底板的彼此相對的表面中的至少一者的外緣設(shè)有至少一個操作口。

優(yōu)選地，所述操作口的深度小于開設(shè)所述操作口的所述蓋板或所述底板的厚度。

優(yōu)選地，所述蓋板包括與所述底板相對的封裝面和與所述封裝面背離的第一外表面，所述底板包括與所述封裝面相對的冷媒管安裝面和與所述冷媒管安裝面背離的第二外表面，所述第一外表面和所述第二外表面為平面，所述封裝面的邊緣和/或所述冷媒管安裝面的邊緣具有相對于所述第一外表面和/或所述第二外表面傾斜的傾斜部，所述操作口通過所述傾斜部形成。

優(yōu)選地，所述蓋板的封裝面和所述底板的冷媒管安裝面上設(shè)有位置相互對應(yīng)的安裝凹槽，所述冷媒管容納于所述安裝凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述蓋板和所述底板為對應(yīng)的矩形板狀，所述操作口設(shè)置在所述蓋板和/或所述底板的角部。

優(yōu)選地，所述操作口為形成在所述蓋板和所述底板的彼此相對的表面的其中一者的外緣的鋸齒面。

優(yōu)選地，所述冷媒管包括冷媒進口、冷媒出口以及設(shè)置在所述冷媒進口和冷媒出口之間的散熱部，所述冷媒進口和所述冷媒出口分別從所述底板與所述蓋板之間向外伸出。

優(yōu)選地，所述蓋板上設(shè)有多個安裝孔，所述底板上設(shè)有多個對接孔，所述蓋板通過穿過所述安裝孔和所述對接孔的緊固件封裝在所述底板上。

根據(jù)本實用新型的第二方面，提供了一種空調(diào)室外機，所述空調(diào)室外機設(shè)有電路板，所述室外機還包括上述的冷媒散熱器，所述底板設(shè)置在所述電路板上。

此外，根據(jù)本實用新型的第三方面，提供了一種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括上述的空調(diào)室外機。

通過上述技術(shù)方案，冷媒散熱器通過將冷媒管設(shè)置在緊密結(jié)合的蓋板和底板之間，使得冷媒管中的冷媒帶走底板的熱量，以達到冷卻電路板的目的。并通過在緊密結(jié)合的蓋板和底板的彼此相對的表面中的至少一者的外緣設(shè)置至少一個操作口，使得在拆卸蓋板時，通過螺絲刀等桿狀物從操作口處撬起蓋板，使得方便分離拆卸緊密結(jié)合的蓋板和底板，提高冷媒散熱器、空調(diào)室外機和空調(diào)器的維修效率。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的冷媒散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖。

附圖標記說明

1 底板 2 蓋板

3 冷媒管 4 操作口

10 電路板 21 安裝孔

31 冷媒進口 32 冷媒出口

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”指的是針對正常使用狀態(tài)下而言的，或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞；方位詞如“內(nèi)、外”通常指的是相對于腔室而言的腔室內(nèi)外。

參見圖1，圖1顯示了根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的冷媒散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，該冷媒散熱器包括底板1、蓋板2和冷媒管3，冷媒管3設(shè)置在底板1與蓋板2之間，蓋板2可拆卸地封裝于底板1上，其中，蓋板2和底板1的彼此相對的表面中的至少一者的外緣設(shè)有至少一個操作口4。該冷媒散熱器通過將冷媒管3設(shè)置在緊密結(jié)合的蓋板2和底板1之間，使得冷媒管3中的冷媒帶走底板的熱量，以達到冷卻電路板10的目的。并通過在緊密結(jié)合的蓋板2和底板1的彼此相對的表面中的至少一者的外緣設(shè)置至少一個操作口4，使得在拆卸蓋板2時，通過螺絲刀等桿狀物從操作口4處撬起蓋板2，使得方便分離拆卸緊密結(jié)合的蓋板2和底板1，提高冷媒散熱器、空調(diào)室外機和空調(diào)器的維修效率。

特別地，操作口4的深度小于開設(shè)操作口4的蓋板2或底板1的厚度。以確保蓋板2或底板1的自身強度，尤其防止螺絲刀等桿狀物在操作口4上施加作用力時，使得蓋板2或底板1損壞或開裂。以非限定的方式，優(yōu)選地，操作口4的深度為開設(shè)操作口4的蓋板2或底板1的厚度的二分之一。

特別地，具體參見圖1和圖2，其中，蓋板2包括與底板1相對的封裝面和與封裝面背離的第一外表面，底板1包括與封裝面相對的冷媒管安裝面和與冷媒管安裝面背離的第二外表面，第一外表面和第二外表面為平面，封裝面的邊緣和/或冷媒管安裝面的邊緣具有相對于第一外表面和/或第二外表面傾斜的傾斜部，操作口4通過傾斜部形成。即操作口4為傾斜面。其中，操作口4可以為很多形式，例如，操作口4可以為切口，即通過切削件將封裝面的邊緣和/或冷媒管安裝面的邊緣沿一定平面切削，以形成作為操作口4的切口。但本實用新型并不局限于此，操作口4的方式還可以為向封裝面的邊緣和/或冷媒管安裝面的邊緣內(nèi)凹的凹口。

特別地，操作口4還可以為形成在蓋板2和底板1的彼此相對的表面的其中一者的外緣的鋸齒面。鋸齒面分為多個交錯相連的齒峰和齒谷。在拆卸蓋板2時，通過螺絲刀等桿狀物從鋸齒面的齒谷處撬起蓋板2，使得方便分離拆卸緊密結(jié)合的蓋板2和底板1，提高冷媒散熱器、空調(diào)室外機和空調(diào)器的維修效率。但本實用新型并不局限于此，封裝面的邊緣和/或冷媒管安裝面的邊緣也可以為相互配合的鋸齒面，通過去除其中一個鋸齒面的其中一個齒峰以形成操作口4。

特別地，在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，蓋板2和底板1為對應(yīng)的矩形板狀，操作口4設(shè)置在蓋板2和/或底板1的角部。圖1中操作口4設(shè)置在蓋板2的右上角部，以方便操作者施力以拆卸和維修冷媒散熱器。

特別地，冷媒管3包括散熱部、冷媒進口31和冷媒出口32，散熱部設(shè)置底板1與蓋板2之間，冷媒進口31和冷媒出口32分別從底板1與蓋板2之間向外伸出。冷媒進口31可與冷凝器的出口相連，冷媒出口32可與液管的進口相連，優(yōu)選地，該液管的出口可以與冷凝器的進口相連，使得冷媒管3中的冷媒循環(huán)使用。通過冷媒管3中的冷媒吸收電路板10傳給底板1的熱量，并吸收熱量的冷媒通過冷媒出口32排出，再通過冷凝器對吸收熱量的冷媒進行冷卻，使得冷卻后的冷媒可以再次通過冷媒進口31進入冷媒管3中，以達到冷卻的目的。例如，冷媒管3中的冷媒可以為水、冷卻液等。

在本實用新型的一種實施方式中，以非限定的方式，冷媒管3為一體成型的軟管。優(yōu)選地，冷媒管3成連續(xù)S形地封裝在所述底板1與蓋板2之間，冷媒管3的兩端分別作為冷媒進口31和冷媒出口32，并且冷媒管3的兩端分別從底板1與蓋板2之間向外伸出。但本實用新型并不局限于此，冷媒管3可以以任意形狀封裝在所述底板1與蓋板2之間。

在本實用新型的另一種實施方式中，冷媒管3包括多根冷媒輸送管和多根連接管，多根冷媒輸送管相互平行間隔設(shè)置，第一根冷媒輸送管的一端為冷媒進口31，最后一根冷媒輸送管的一端為冷媒出口32，相鄰兩根冷媒輸送管的端部通過連接管連接，以形成與連通冷媒進口和所述冷媒出口連通的冷媒流動通道。更加特別地，多根冷媒輸送管封裝在底板1與蓋板2之間，每根冷媒輸送管的兩端從底板1與蓋板2之間向外伸出，每根冷媒輸送管的兩端通過連接管分別與相鄰的冷媒輸送管的端部連接。需要說明的是，冷媒輸送管與連接管之間設(shè)有密封裝置，以達到密封連接。通過此種分體式連接，使得方便調(diào)節(jié)散熱面積和散熱強度，同時可在不拆卸蓋板2的情況下，維修冷媒管3。

特別地，蓋板2的封裝面和底板1的冷媒管安裝面上設(shè)有位置相互對應(yīng)的安裝凹槽，冷媒管3容納于安裝凹槽內(nèi)。通過安裝凹槽限定冷媒管3，并通過蓋板2進行壓蓋封裝，使得冷媒管3不會過度集中或移動，也防止冷媒管3中的冷媒與外界進行傳熱。

特別地，在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，蓋板2上設(shè)有多個安裝孔21，底板1上設(shè)有多個對接孔，蓋板2通過穿過安裝孔21和對接孔的緊固件封裝在底板1上，以達到蓋板2與底板1的緊密結(jié)合。安裝孔21和對接孔均為貫通孔，優(yōu)選地，底板1上的多個對接孔為盲孔，以防止緊固件損壞電路板10。更為優(yōu)選地，安裝孔21和對接孔的孔壁上可形成內(nèi)螺紋，緊固件為具有與內(nèi)螺紋相配合的外螺紋的螺栓或螺釘。但本實用新型并不局限于此，也可采用常用的可拆卸地連接方式，例如卡接等。

此外，本實用新型還提供了一種空調(diào)室外機，空調(diào)室外機設(shè)有電路板10，室外機還包括所述的冷媒散熱器，底板1設(shè)置在電路板10上。電路板10發(fā)熱后會將熱量傳遞給底板1，底板1上的熱量通過冷媒管3中冷媒帶走，以達到冷卻電路板10的作用，從而確保了空調(diào)室外機的正常運行，減少了空調(diào)室外機的維修次數(shù)，延長了空調(diào)室外機的實用壽命。

本實用新型還提供了一種空調(diào)器，空調(diào)器包括所述的空調(diào)室外機。優(yōu)選地，空調(diào)器為直流變頻空調(diào)，該直流變頻空調(diào)的室外機的電路板10中設(shè)有發(fā)熱功率較大的變頻模塊。通過將冷媒管3設(shè)置在緊密結(jié)合的蓋板2和底板1之間，使得冷媒管3中的冷媒帶走電路板10的熱量，以達到冷卻電路板10的目的。并通過在緊密結(jié)合的蓋板2和底板1的彼此相對的表面中的至少一者的外緣設(shè)置至少一個操作口4，使得在拆卸蓋板2時，通過螺絲刀等桿狀物從操作口4處撬起蓋板2，使得方便分離拆卸緊密結(jié)合的蓋板2和底板1，提高冷媒散熱器、空調(diào)室外機和空調(diào)器的維修效率。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。