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      鉬流口的制作方法

      文檔序號(hào):11651362閱讀:954來源:國知局
      鉬流口的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型屬于鉬制品技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鉬流口。



      背景技術(shù):

      鉬制品有耐高溫、抗腐蝕能力強(qiáng)等特點(diǎn)被廣泛用于冶金、化工、稀土制造等工業(yè)領(lǐng)域中,例如硅材料以及藍(lán)寶石等在制備的過程中,都是在很高的溫度下進(jìn)行的,當(dāng)其在熔化設(shè)備內(nèi)熔化后,通常經(jīng)熔化設(shè)備上的下料口流出,該下料口一般為鉬制品,因此又被稱為鉬流口?,F(xiàn)有的鉬流口一般呈漏斗狀,在鉬流口使用的過程中,高溫熔融液體經(jīng)鉬流口流出,在實(shí)際生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)熔融液體未完全從鉬流口內(nèi)流出,當(dāng)溫度冷卻后,殘留的熔融液體會(huì)凝固在鉬流口內(nèi),難以清理,甚至堵塞鉬流口,影響工作進(jìn)程。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、便于下料、避免堵塞的鉬流口。

      為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:鉬流口,包括本體,本體上部呈圓柱筒結(jié)構(gòu),本體下部呈上大下小的錐形筒結(jié)構(gòu),本體底部中心一體設(shè)有上大下小的錐形嘴,錐形嘴和本體內(nèi)部相連通,本體和錐形嘴內(nèi)壁分別自上而下開設(shè)有導(dǎo)流槽,導(dǎo)流槽沿圓周方向間隔分布,相鄰兩個(gè)導(dǎo)流槽之間設(shè)有凸條,本體內(nèi)的導(dǎo)流槽和錐形嘴內(nèi)的導(dǎo)流槽上下一一對(duì)應(yīng)并相互連通。

      導(dǎo)流槽和凸條的橫截面均為弧面。

      導(dǎo)流槽的寬度自上而下依次減小。

      各個(gè)導(dǎo)流槽的長度和深度均相同。

      本體上部外圓周固定連接有定位環(huán)。

      采用上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):

      1、本體上部呈圓柱筒結(jié)構(gòu),下部呈錐形筒結(jié)構(gòu),其儲(chǔ)液空間大,當(dāng)熔融液體流入到本體內(nèi)時(shí),錐形筒的內(nèi)壁對(duì)流下的熔融液體起到緩沖作用,本體和錐形嘴內(nèi)均開設(shè)有導(dǎo)流槽,導(dǎo)流槽對(duì)熔融液體起到引流作用,加快熔融液體的流動(dòng)速度,同時(shí)使得熔融液體更容易從錐形嘴內(nèi)流出。

      2、導(dǎo)流槽和凸條的橫截面均為弧面,使得熔融液體的流動(dòng)更加順暢,導(dǎo)流槽的寬度自上而下依次減小,增強(qiáng)了引流作用,使得引流效果更好。

      3、導(dǎo)流槽間隔設(shè)置,并且相鄰兩個(gè)導(dǎo)流槽之間設(shè)有凸條,各個(gè)導(dǎo)流槽的寬度和深度均相同,使得本體的壁厚分布更加均勻,凸條的設(shè)置加強(qiáng)了本體的強(qiáng)度,使得本體的內(nèi)壁受力更加均衡。

      4、本體上部外圓周固定連接有定位環(huán),便于本實(shí)用新型的拆裝,同時(shí)確保本實(shí)用新型在使用的過程保持水平。

      附圖說明

      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是圖1中的A-A剖視圖。

      具體實(shí)施方式

      如圖1-2所示,本實(shí)用新型的鉬流口,包括本體1,本體1上部呈圓柱筒結(jié)構(gòu),本體1下部呈上大下小的錐形筒結(jié)構(gòu),本體1底部中心一體設(shè)有上大下小的錐形嘴2,錐形嘴2和本體1內(nèi)部相連通,本體1和錐形嘴2內(nèi)壁分別自上而下開設(shè)有導(dǎo)流槽3,導(dǎo)流槽3沿圓周方向間隔分布,相鄰兩個(gè)導(dǎo)流槽3之間設(shè)有凸條4,本體1內(nèi)的導(dǎo)流槽3和錐形嘴2內(nèi)的導(dǎo)流槽3上下一一對(duì)應(yīng)并相互連通。

      導(dǎo)流槽3和凸條4的橫截面均為弧面。

      導(dǎo)流槽3的寬度自上而下依次減小。

      各個(gè)導(dǎo)流槽3的長度和深度均相同。

      本體1上部外圓周固定連接有定位環(huán)5。

      本實(shí)用新型在使用時(shí),將本實(shí)用新型安裝在熔化設(shè)備的下料口處,熔化設(shè)備將其制備的材料熔化后,經(jīng)本體1由錐形嘴2流出,熔融液體在導(dǎo)流槽3的作用下,流動(dòng)更加順暢,避免堵塞。

      本實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

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