本實用新型涉及一種鋼鐵廠余熱回收利用裝置，尤其涉及一種鋼鐵廠余熱高效回收利用裝置。

背景技術：

余熱是指生產(chǎn)過程中釋放出來的可被利用的熱能。主要有高溫廢氣等，余熱利用利用可以通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，推動汽輪機做機械功或發(fā)電，也可用來供暖或生產(chǎn)熱水，本新型涉及余熱生產(chǎn)熱水并應用于消毒。

鋼鐵工業(yè)在消耗能源推動物料轉變的同時會產(chǎn)生大量的余熱余壓，因此各類余熱余壓的有效回收利用是鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑，然而現(xiàn)有的鋼鐵廠余熱回收利用裝置存在制作成本高、回收利用率差、不能帶來較大收益的缺點，因此亟需研發(fā)一種制作成本低、有效回收利用、能帶來較大收益的鋼鐵廠余熱高效回收利用裝置。

技術實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有的鋼鐵廠余熱回收利用裝置制作成本高、回收利用率差、不能帶來較大收益的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種制作成本低、有效回收利用、能帶來較大收益的鋼鐵廠余熱高效回收利用裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種鋼鐵廠余熱高效回收利用裝置，包括有底板、7型支架、缸體、大水箱、活塞、電機、圓盤、第一皮帶輪、推桿、連接桿、進氣管、第一單向閥、出氣管、第二單向閥、繞線輪、滑輪、小水箱、第二皮帶輪、平皮帶、拉線、消毒箱、壓板、彈簧、進液管、第三單向閥、水泵、導套、出水管、多孔管、出液管和第四單向閥，底板上從左至右依次設有7型支架、缸體和大水箱，大水箱側壁內(nèi)設有腔體，7型支架內(nèi)側壁上安裝有電機，電機位于缸體上方，電機前側設有圓盤，電機后側設有第一皮帶輪，缸體內(nèi)設有活塞，活塞頂部連接有推桿，推桿頂部與圓盤前側偏心位置之間設有連接桿，連接桿下端與推桿頂部鉸接連接，連接桿上端與圓盤前側偏心位置鉸接連接，缸體左側連接有進氣管，進氣管內(nèi)設有第一單向閥，缸體右側與大水箱之間連接有出氣管，出氣管內(nèi)設有第二單向閥，7型支架內(nèi)頂部從左至右依次設有繞線輪、滑輪和小水箱，繞線輪后側設有第二皮帶輪，第二皮帶輪與第一皮帶輪之間連接有平皮帶，繞線輪上繞有拉線，大水箱右側上部設有消毒箱，消毒箱位于小水箱左下方，消毒箱頂部上開有小孔，消毒箱內(nèi)設有壓板，拉線一端繞過滑輪并穿過小孔與壓板連接，壓板底部與消毒箱內(nèi)底部之間連接有彈簧，消毒箱右側與小水箱左側之間連接有進液管，進液管內(nèi)設有第三單向閥，大水箱內(nèi)右側壁設有水泵，大水箱右側設有導套，導套位于消毒箱下方，導套與水泵之間連接有出水管，出水管穿過導套，且出水管一端設有多孔管，消毒箱頂部與多孔管右側之間連接有出液管，出液管內(nèi)設有第四單向閥。

優(yōu)選地，還包括有截流板和第一排氣管，腔體內(nèi)設有截流板，截流板位于出氣管上方，大水箱右側下部設有第一排氣管，第一排氣管位于截流板上方。

優(yōu)選地，還包括有第二排氣管，大水箱頂部設有第二排氣管，第二排氣管位于第二皮帶輪下方。

優(yōu)選地，底板材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，電機為伺服電機。

優(yōu)選地，腔體直徑為1cm。

工作原理：初始時，大水箱內(nèi)裝有適量冷水，小水箱裝有適量消毒液。當使用本實用新型對鋼鐵廠余熱進行回收利用時，操作人員先啟動電機正反交替轉動，電機正反交替轉動帶動圓盤正反交替轉動，因為圓盤前側偏心位置與推桿頂部之間鉸接連接有連接桿，所以推桿通過連接桿上下運動，活塞隨之在缸體內(nèi)上下運動，當活塞向上運動時，因為出氣管內(nèi)設有第二單向閥，且第二單向閥處于關閉狀態(tài)，所以鋼鐵廠余熱通過進氣管進入缸體內(nèi)，當活塞向下運動時，因為進氣管內(nèi)設有第一單向閥，且第一單向閥處于關閉狀態(tài)，所以缸體內(nèi)的余熱通過出氣管進入腔體，余熱在腔體內(nèi)流通，從而對大水箱內(nèi)的冷水進行加熱，等冷水加熱完成后，操作人員啟動水泵抽水，熱水通過出水管進入多孔管，再經(jīng)多孔管噴出。在電機正反交替轉動的同時，第一皮帶輪也隨之正反交替轉動，第一皮帶輪通過平皮帶帶動第二皮帶輪正反交替轉動，第二皮帶輪正反交替轉動帶動繞線輪正反交替轉動，從而使繞線輪收放拉線，在拉線上下運動與彈簧的作用下，消毒箱內(nèi)的壓板上下運動，當壓板向下運動時，因為出液管內(nèi)設有第四單向閥，且第四單向閥處于關閉狀態(tài)，所以小水箱內(nèi)的消毒液通過進液管進入消毒箱內(nèi)，當壓板向上運動時，因為進液管內(nèi)設有第三單向閥，且第三單向閥處于關閉狀態(tài)，所以消毒箱內(nèi)的消毒液通過出液管進入多孔管，再經(jīng)多孔管噴出，多孔管既噴消毒液也噴熱水，對所需消毒的物質(zhì)進行高溫消毒，如此實現(xiàn)了鋼鐵廠余熱回收利用，減少病菌對鋼鐵廠的危害，給鋼鐵廠帶來較大收益。高溫消毒完成后，操作人員關閉上述操作中所啟動的設備即可。

因為還包括有截流板和第一排氣管，腔體內(nèi)設有截流板，截流板位于出氣管上方，大水箱右側下部設有第一排氣管，第一排氣管位于截流板上方，當腔體內(nèi)的余熱在腔體內(nèi)充分流通時，因為腔體內(nèi)設有截流板，且截流板位于出氣管上方，所以鋼鐵余熱經(jīng)過第一排氣管排出，促進余熱在腔體內(nèi)流通，加快余熱對冷水加熱的速度，提高工作效率。

因為還包括有第二排氣管，大水箱頂部設有第二排氣管，第二排氣管位于第二皮帶輪下方，大水箱內(nèi)的冷水變熱會產(chǎn)生水蒸氣，根據(jù)熱脹冷縮原理，如果水蒸氣不排出的話，會導致大水箱膨脹變形，所以水蒸氣經(jīng)過第二排氣管排出，可以防止大水箱膨脹變形。當大水箱內(nèi)的水用盡時，操作人員可以通過第二排氣管將合適的冷水加入大水箱內(nèi)，增加第二排氣管的功能。

因為底板材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼承受能力大、不易腐蝕，延長了底板的使用年限。

因為電機為伺服電機，伺服電機可以更好地控制其轉速，使運行更平穩(wěn)。

因為腔體直徑為1cm，腔體直徑較大，增加余熱在腔體內(nèi)的體積，促進余熱對冷水加熱。

（3）有益效果

本實用新型利用鋼鐵廠余熱對大水箱內(nèi)的冷水進行加熱，加熱后用水泵抽出，再經(jīng)多孔管噴出，又利用壓板上下運動，使消毒液進入多孔管，多孔管既噴熱水也噴消毒液，達到了制作成本低、有效回收利用、能帶來較大收益的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-7型支架，3-缸體，4-大水箱，5-活塞，6-電機，7-圓盤，8-第一皮帶輪，9-推桿，10-連接桿，11-進氣管，12-第一單向閥，13-出氣管，14-第二單向閥，15-繞線輪，16-滑輪，17-小水箱，18-第二皮帶輪，19-平皮帶，20-拉線，21-消毒箱，22-小孔，23-壓板，24-彈簧，25-進液管，26-第三單向閥，27-水泵，28-導套，29-出水管，30-多孔管，31-出液管，32-第四單向閥，33-腔體，34-截流板，35-第一排氣管，36-第二排氣管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種鋼鐵廠余熱高效回收利用裝置，如圖1-3所示，包括有底板1、7型支架2、缸體3、大水箱4、活塞5、電機6、圓盤7、第一皮帶輪8、推桿9、連接桿10、進氣管11、第一單向閥12、出氣管13、第二單向閥14、繞線輪15、滑輪16、小水箱17、第二皮帶輪18、平皮帶19、拉線20、消毒箱21、壓板23、彈簧24、進液管25、第三單向閥26、水泵27、導套28、出水管29、多孔管30、出液管31和第四單向閥32，底板1上從左至右依次設有7型支架2、缸體3和大水箱4，大水箱4側壁內(nèi)設有腔體33，7型支架2內(nèi)側壁上安裝有電機6，電機6位于缸體3上方，電機6前側設有圓盤7，電機6后側設有第一皮帶輪8，缸體3內(nèi)設有活塞5，活塞5頂部連接有推桿9，推桿9頂部與圓盤7前側偏心位置之間設有連接桿10，連接桿10下端與推桿9頂部鉸接連接，連接桿10上端與圓盤7前側偏心位置鉸接連接，缸體3左側連接有進氣管11，進氣管11內(nèi)設有第一單向閥12，缸體3右側與大水箱4之間連接有出氣管13，出氣管13內(nèi)設有第二單向閥14，7型支架2內(nèi)頂部從左至右依次設有繞線輪15、滑輪16和小水箱17，繞線輪15后側設有第二皮帶輪18，第二皮帶輪18與第一皮帶輪8之間連接有平皮帶19，繞線輪15上繞有拉線20，大水箱4右側上部設有消毒箱21，消毒箱21位于小水箱17左下方，消毒箱21頂部上開有小孔22，消毒箱21內(nèi)設有壓板23，拉線20一端繞過滑輪16并穿過小孔22與壓板23連接，壓板23底部與消毒箱21內(nèi)底部之間連接有彈簧24，消毒箱21右側與小水箱17左側之間連接有進液管25，進液管25內(nèi)設有第三單向閥26，大水箱4內(nèi)右側壁設有水泵27，大水箱4右側設有導套28，導套28位于消毒箱21下方，導套28與水泵27之間連接有出水管29，出水管29穿過導套28，且出水管29一端設有多孔管30，消毒箱21頂部與多孔管30右側之間連接有出液管31，出液管31內(nèi)設有第四單向閥32。

還包括有截流板34和第一排氣管35，腔體33內(nèi)設有截流板34，截流板34位于出氣管13上方，大水箱4右側下部設有第一排氣管35，第一排氣管35位于截流板34上方。

還包括有第二排氣管36，大水箱4頂部設有第二排氣管36，第二排氣管36位于第二皮帶輪18下方。

底板1材質(zhì)為Q235鋼。

電機6為伺服電機6。

腔體33直徑為1cm。

工作原理：初始時，大水箱4內(nèi)裝有適量冷水，小水箱17裝有適量消毒液。當使用本實用新型對鋼鐵廠余熱進行回收利用時，操作人員先啟動電機6正反交替轉動，電機6正反交替轉動帶動圓盤7正反交替轉動，因為圓盤7前側偏心位置與推桿9頂部之間鉸接連接有連接桿10，所以推桿9通過連接桿10上下運動，活塞5隨之在缸體3內(nèi)上下運動，當活塞5向上運動時，因為出氣管13內(nèi)設有第二單向閥14，且第二單向閥14處于關閉狀態(tài)，所以鋼鐵廠余熱通過進氣管11進入缸體3內(nèi)，當活塞5向下運動時，因為進氣管11內(nèi)設有第一單向閥12，且第一單向閥12處于關閉狀態(tài)，所以缸體3內(nèi)的余熱通過出氣管13進入腔體33，余熱在腔體33內(nèi)流通，從而對大水箱4內(nèi)的冷水進行加熱，等冷水加熱完成后，操作人員啟動水泵27抽水，熱水通過出水管29進入多孔管30，再經(jīng)多孔管30噴出。在電機6正反交替轉動的同時，第一皮帶輪8也隨之正反交替轉動，第一皮帶輪8通過平皮帶19帶動第二皮帶輪18正反交替轉動，第二皮帶輪18正反交替轉動帶動繞線輪15正反交替轉動，從而使繞線輪15收放拉線20，在拉線20上下運動與彈簧24的作用下，消毒箱21內(nèi)的壓板23上下運動，當壓板23向下運動時，因為出液管31內(nèi)設有第四單向閥32，且第四單向閥32處于關閉狀態(tài)，所以小水箱17內(nèi)的消毒液通過進液管25進入消毒箱21內(nèi)，當壓板23向上運動時，因為進液管25內(nèi)設有第三單向閥26，且第三單向閥26處于關閉狀態(tài)，所以消毒箱21內(nèi)的消毒液通過出液管31進入多孔管30，再經(jīng)多孔管30噴出，多孔管30既噴消毒液也噴熱水，對所需消毒的物質(zhì)進行高溫消毒，如此實現(xiàn)了鋼鐵廠余熱回收利用，減少病菌對鋼鐵廠的危害，給鋼鐵廠帶來較大收益。高溫消毒完成后，操作人員關閉上述操作中所啟動的設備即可。

因為還包括有截流板34和第一排氣管35，腔體33內(nèi)設有截流板34，截流板34位于出氣管13上方，大水箱4右側下部設有第一排氣管35，第一排氣管35位于截流板34上方，當腔體33內(nèi)的余熱在腔體33內(nèi)充分流通時，因為腔體33內(nèi)設有截流板34，且截流板34位于出氣管13上方，所以鋼鐵余熱經(jīng)過第一排氣管35排出，促進余熱在腔體33內(nèi)流通，加快余熱對冷水加熱的速度，提高工作效率。

因為還包括有第二排氣管36，大水箱4頂部設有第二排氣管36，第二排氣管36位于第二皮帶輪18下方，大水箱4內(nèi)的冷水變熱會產(chǎn)生水蒸氣，根據(jù)熱脹冷縮原理，如果水蒸氣不排出的話，會導致大水箱4膨脹變形，所以水蒸氣經(jīng)過第二排氣管36排出，可以防止大水箱4膨脹變形。當大水箱4內(nèi)的水用盡時，操作人員可以通過第二排氣管36將合適的冷水加入大水箱4內(nèi)，增加第二排氣管36的功能。

因為底板1材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼承受能力大、不易腐蝕，延長了底板1的使用年限。

因為電機6為伺服電機6，伺服電機6可以更好地控制其轉速，使運行更平穩(wěn)。

因為腔體33直徑為1cm，腔體33直徑較大，增加余熱在腔體33內(nèi)的體積，促進余熱對冷水加熱。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。