本實(shí)用新型涉及一種立推爐爐底導(dǎo)流噴射系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前立推式鑄錠加熱爐（簡(jiǎn)稱立推爐）用于將鑄錠加熱到軋制溫度供軋機(jī)軋制。鑄錠的加熱方式是通過(guò)用強(qiáng)對(duì)流的方式將高溫爐氣輸送到鑄錠之間，從而將鑄錠加熱。目前的加熱方式爐氣的流道不加以控制，爐氣的分布不均，從而會(huì)產(chǎn)生鑄錠局部溫度過(guò)高，而其它部分還沒(méi)有達(dá)到加熱的溫度要求。其問(wèn)題是：

1、如果以較快的速度加熱的話，扁錠的內(nèi)部溫度和邊部溫度不均勻，溫差大，在軋制時(shí)會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題；

2、如果保證邊部和內(nèi)部的溫差小，就需要降低加熱速度。生產(chǎn)節(jié)奏加長(zhǎng)，生產(chǎn)率就會(huì)降低。而且也浪費(fèi)能源。

目前常用的技術(shù)為縫隙式噴嘴，即高溫爐氣通過(guò)縫隙吹到爐內(nèi)。這時(shí)爐氣一旦離開縫隙后，其流動(dòng)方向不受控制。有些爐氣通過(guò)扁錠之間（有效爐氣）而另一些爐氣吹到扁錠的下部，有些爐氣直接吹到扁錠的角部，這往往會(huì)引起扁錠過(guò)熱或過(guò)燒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種改進(jìn)的立推爐爐底導(dǎo)流噴射系統(tǒng)。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種立推爐爐底導(dǎo)流噴射系統(tǒng)，導(dǎo)流噴射系統(tǒng)設(shè)置在立推爐的爐底部，爐底具有相互垂直的橫向和縱向，縱向與鑄錠的輸送方向一致，在爐底上沿縱向設(shè)有運(yùn)送鑄錠的固定軌道，導(dǎo)流噴射系統(tǒng)包括設(shè)置在爐底部的導(dǎo)流通道，特別是導(dǎo)流噴射系統(tǒng)還包括設(shè)置在爐底部沿縱向分布的多排導(dǎo)流噴箱，以及多排分別位于相鄰二排導(dǎo)流噴箱之間的導(dǎo)流噴口，導(dǎo)流通道與多排導(dǎo)流噴箱連通，導(dǎo)流噴箱和與其相鄰的導(dǎo)流噴口連通，熱風(fēng)依次流經(jīng)導(dǎo)流通道、導(dǎo)流噴箱至導(dǎo)流噴口并從導(dǎo)流噴口噴出。

進(jìn)一步地，立推爐的爐底部劃分為分別位于橫向的兩側(cè)的第一分區(qū)、第二分區(qū)和位于第一分區(qū)、第二分區(qū)之間的第三分區(qū)，第三分區(qū)的各導(dǎo)流噴口和導(dǎo)流噴箱的面積分別對(duì)應(yīng)大于第一分區(qū)和第二分區(qū)的各導(dǎo)流噴口和導(dǎo)流噴箱的面積。爐底噴射分為三個(gè)噴射分區(qū)，每個(gè)分區(qū)內(nèi)的導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)用于達(dá)成均勻無(wú)損失的氣流循環(huán)，沿著分區(qū)整個(gè)長(zhǎng)度和寬度方向?qū)崿F(xiàn)均勻配風(fēng)。

優(yōu)選地，固定軌道有兩條，工件垂直架設(shè)在兩條固定軌道上。

進(jìn)一步地，導(dǎo)流噴箱沿縱向的長(zhǎng)度大于等于工件的寬度。

優(yōu)選地，立推爐的爐底部被兩條固定軌道劃分為分別位于兩條固定軌道外側(cè)的第一分區(qū)和第二分區(qū)和位于兩條固定軌道之間的第三分區(qū)，第三分區(qū)的各導(dǎo)流噴口和導(dǎo)流噴箱的面積分別對(duì)應(yīng)大于第一分區(qū)和第二分區(qū)的各導(dǎo)流噴口和導(dǎo)流噴箱的面積。由于爐氣循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)最大壓降產(chǎn)生在爐底噴射系統(tǒng)處，且個(gè)處由于距離不同，各處壓力的沿程損失也不相同，所以噴箱的大小也不同，噴射系統(tǒng)的噴箱的大小和間距要根據(jù)流道的距離及沿程的壓降進(jìn)行設(shè)計(jì)，因此無(wú)論鑄錠長(zhǎng)短厚度如何都能實(shí)現(xiàn)一致的動(dòng)態(tài)換熱特性。

優(yōu)選地，第一分區(qū)與第二分區(qū)內(nèi)，靠近橫向外側(cè)的導(dǎo)流噴口和導(dǎo)流噴箱的面積小于或等于靠近立推爐的爐底部橫向中間的導(dǎo)流噴口和導(dǎo)流噴箱的面積。

優(yōu)選地，第一分區(qū)與第二分區(qū)的每排導(dǎo)流噴口和導(dǎo)流噴箱鏡像設(shè)置。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型所提供的立推爐爐底導(dǎo)流噴射系統(tǒng)，爐氣流動(dòng)方向有規(guī)律并且易受控制，爐氣不會(huì)直接吹到扁錠的角部或底部，爐氣從立起的鑄錠之間通過(guò)，從鑄錠的立面對(duì)鑄錠進(jìn)行加熱處理，這樣鑄錠受熱均勻，從而不會(huì)引起鑄錠過(guò)熱或過(guò)燒的現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型立推爐爐底導(dǎo)流噴射系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型立推爐爐底導(dǎo)流噴射系統(tǒng)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型立推爐爐底導(dǎo)流噴射系統(tǒng)的噴射效果示意圖；

附圖4為現(xiàn)有技術(shù)中立推爐爐底的噴射系統(tǒng)的噴射效果示意圖；

其中：1、固定軌道；101、第一分區(qū)；102、第二分區(qū)；103、第三分區(qū)；2、導(dǎo)流通道；3、導(dǎo)流噴口；4、導(dǎo)流噴箱；5、鑄錠。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

如圖1、圖2、圖3 、圖4所示，一種立推爐爐底導(dǎo)流噴射系統(tǒng)，導(dǎo)流噴射系統(tǒng)設(shè)置在立推爐的爐底部，爐底具有相互垂直的橫向X和縱向Y，縱向Y與鑄錠5的輸送方向一致，在爐底上沿縱向Y設(shè)有運(yùn)送鑄錠5的固定軌道1，導(dǎo)流噴射系統(tǒng)包括設(shè)置在爐底部的導(dǎo)流通道2，特別是導(dǎo)流噴射系統(tǒng)還包括設(shè)置在爐底部沿縱向Y分布的多排導(dǎo)流噴箱4，以及多排分別位于相鄰二排導(dǎo)流噴箱4之間的導(dǎo)流噴口3，導(dǎo)流通道2與多排導(dǎo)流噴箱4連通，導(dǎo)流噴箱4和與其相鄰的導(dǎo)流噴口3連通，熱風(fēng)依次流經(jīng)導(dǎo)流通道2、導(dǎo)流噴箱4至導(dǎo)流噴口3并從導(dǎo)流噴口3噴出。導(dǎo)流噴箱4沿縱向Y的長(zhǎng)度大于等于工件的寬度。

進(jìn)一步地，固定軌道1有兩條，工件垂直架設(shè)在兩條固定軌道1上。立推爐的爐底部被兩條固定軌道1劃分為分別位于兩條固定軌道1外側(cè)的第一分區(qū)101和第二分區(qū)102和位于兩條固定軌道1之間的第三分區(qū)103，第三分區(qū)103的各導(dǎo)流噴口3和導(dǎo)流噴箱4的面積分別對(duì)應(yīng)大于第一分區(qū)101和第二分區(qū)102的各導(dǎo)流噴口3和導(dǎo)流噴箱4的面積。

進(jìn)一步地，第一分區(qū)101與第二分區(qū)102內(nèi)，靠近橫向X外側(cè)的導(dǎo)流噴口3和導(dǎo)流噴箱4的面積小于或等于靠近立推爐的爐底部橫向中間的導(dǎo)流噴口3和導(dǎo)流噴箱4的面積。第一分區(qū)101與第二分區(qū)102的每排導(dǎo)流噴口3和導(dǎo)流噴箱4鏡像設(shè)置。

本實(shí)用新型所述的立推爐爐底導(dǎo)流噴射系統(tǒng)由耐熱不銹鋼制成，材料為1.4541（AISI 321, 鉻18%, 鎳8%)。

本實(shí)用新型采用強(qiáng)對(duì)流技術(shù)才能實(shí)現(xiàn)高換熱效果，這種強(qiáng)對(duì)流技術(shù)采用了強(qiáng)力低損的循環(huán)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)最佳的流場(chǎng)特性。從強(qiáng)對(duì)流循環(huán)風(fēng)機(jī)出來(lái)的爐風(fēng)流經(jīng)特制的渦殼系統(tǒng)，該渦殼系統(tǒng)布置在爐頂，用于將氣流均勻地分布到每只燒嘴，然后經(jīng)爐壁側(cè)墻到爐底的噴射系統(tǒng)。在本實(shí)用新型使用之前需根據(jù)爐體大小及扁錠的尺寸確定導(dǎo)流噴射系統(tǒng)的位置；確定爐氣在爐底導(dǎo)流噴射系統(tǒng)的壓力；確定導(dǎo)流噴射系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)尺寸。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

●使?fàn)t氣均勻通過(guò)鑄錠5的最大面，提高能源的利用率；

●降低加熱時(shí)間，提高爐子的生產(chǎn)能力；

●提高產(chǎn)品的溫度精度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和收得率；

●預(yù)計(jì)傳熱能力達(dá)到90 W/m2K, 爐子的熱效率可以達(dá)到72%以上。

●實(shí)驗(yàn)用原料和成品沒(méi)有腐蝕性，不污染環(huán)境；中間過(guò)程無(wú)廢水、廢氣排放，對(duì)環(huán)境沒(méi)有影響。

以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，且本實(shí)用新型不限于上述的實(shí)施例，凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。