本實(shí)用新型涉及一種制備氯化銨的裝置，尤其涉及一種降溫裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)氯化銨采用的工藝是聯(lián)合制堿法，即將氨氣通入到飽和的氯化鈉水溶液中，澄清后的母液冷卻過(guò)濾結(jié)晶后得到氯化銨。常規(guī)對(duì)母液進(jìn)行冷卻的裝置時(shí)冷卻塔，冷卻塔存在的缺陷是冷卻速度慢，耗水耗能較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種制備氯化銨用的降溫裝置，該降溫裝置能夠快速高效的實(shí)現(xiàn)氯化銨母液的冷卻。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種制備氯化銨用的降溫裝置，包括冷卻罐，其特征在于，所述冷卻罐的開(kāi)口上設(shè)置有封蓋，封蓋的下部固定有內(nèi)夾層，內(nèi)夾層的內(nèi)部為儲(chǔ)液空間，冷卻罐的內(nèi)壁設(shè)置有外夾層，外夾層和內(nèi)夾層之間形成冷卻夾層，冷卻夾層中通入有冷卻水，用于對(duì)內(nèi)夾層中的液體進(jìn)行冷卻；外夾層的底部與冷卻罐的罐底之間形成有空氣夾層。

封蓋的中心設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，進(jìn)液口和出液口與儲(chǔ)液空間相通。

冷卻罐的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管與冷卻夾層相通，出水口通過(guò)出水管與冷卻夾層相通。

本實(shí)用新型的有益效果是：相對(duì)傳統(tǒng)的冷卻塔冷卻速度加快，并且能源消耗相對(duì)較少。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述降溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1

如圖1所示，一種制備氯化銨用的降溫裝置，包括冷卻罐1，冷卻罐1的開(kāi)口上設(shè)置有封蓋13，封蓋13的中心設(shè)置有進(jìn)液口9和出液口10，封蓋13的下部固定有內(nèi)夾層2，內(nèi)夾層2的內(nèi)部為儲(chǔ)液空間，進(jìn)液口9和出液口10與儲(chǔ)液空間相通，冷卻罐1的內(nèi)壁設(shè)置有外夾層3，外夾層3和內(nèi)夾層2之間形成冷卻夾層4，冷卻夾層4中通入有冷卻水，用于對(duì)內(nèi)夾層中的液體進(jìn)行冷卻。

冷卻罐1的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水口7和出水口8，進(jìn)水口7通過(guò)進(jìn)水管11與冷卻夾層4相通，出水口8通過(guò)出水管12與冷卻夾層4相通。

外夾層3的底部與冷卻罐1的罐底之間形成有空氣夾層5，空氣夾層5隔絕了外界溫度對(duì)冷卻水的熱傳導(dǎo)，提高了能源的利用效率。

制備氯化銨時(shí)，氨氣通入到飽和氯化鈉溶液中，沉淀后得到的澄清液通過(guò)進(jìn)液口9通入到冷卻罐1的儲(chǔ)液空間中，然后通過(guò)進(jìn)水口7通入循環(huán)冷卻水，循環(huán)冷卻水從冷卻夾層流過(guò)，將儲(chǔ)液空間中的母液冷卻到10℃以下通過(guò)出液口10進(jìn)入到下一步工序。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的保護(hù)范圍的前提下，可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行各種修改、變化和組合，并且認(rèn)為這種修改、變化和組合是在獨(dú)創(chuàng)性思想的范圍之內(nèi)的。