本實用新型涉及石油化工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地，涉及一種爐墻拉磚及爐墻。

背景技術(shù)：

附墻燃燒加熱爐常常采用爐墻拉磚耐受火焰沖刷。目前爐墻常用的爐墻拉磚采用開槽且開孔的長方體拉磚和/或僅開孔的長方體拉磚，通過拉磚桿和拉磚鉤錨固。如圖1a、圖1b、圖2a及圖2b所示，現(xiàn)有爐墻拉磚一般為開孔拉磚6、開槽拉磚7及直形磚15，在開孔拉磚6及開槽拉磚7中間設(shè)有錨固孔，現(xiàn)有技術(shù)的加熱爐包括爐底12、側(cè)墻13及背襯14，多種拉磚聯(lián)合使用，橫向和豎向并排布置，通過大拉磚把手8、小拉磚把手9、拉磚鉤10及拉磚桿11將爐墻拉磚的錨固孔牽拉起來形成爐墻。現(xiàn)有的爐墻拉磚存在一些不足：(1)爐墻拉磚必須多種規(guī)格配合使用，爐墻拉磚規(guī)格復(fù)雜且不統(tǒng)一；(2)在拉磚主體中心開孔增加了加工難度，削弱了拉磚主體強度；(3)目前的爐墻拉磚需要多種規(guī)格的拉磚桿和拉磚鉤進行錨固，錨固件加工復(fù)雜、用量大，爐墻體的穩(wěn)固性差，降低爐墻的使用壽命。

因此，有必要開發(fā)一種統(tǒng)一規(guī)格、錨固件簡單、使爐墻穩(wěn)定性高及能夠延長爐墻使用壽命的爐墻拉磚。

公開于本實用新型背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對本實用新型的一般背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出了一種爐墻拉磚及爐墻，其能夠?qū)崿F(xiàn)拉磚規(guī)格統(tǒng)一、錨固件簡單、使爐墻更穩(wěn)定及使用壽命更長的目的。

根據(jù)本實用新型的一方面，提出了一種爐墻拉磚，包括連接成一體的兩個長方體形狀的拉磚主體，兩個拉磚主體的前端面相互對齊，且上端面相互錯開，所述兩個拉磚主體之一的四角設(shè)置有錨固孔，所述錨固孔的截面為四分之一圓弧形。

優(yōu)選地，所述錨固孔用于安裝錨固件。

優(yōu)選地，所述錨固件是雙頭螺柱或螺栓。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提出了一種爐墻，包括所述的爐墻拉磚。

優(yōu)選地，所述錨固孔用于安裝錨固件。

優(yōu)選地，所述錨固件是雙頭螺柱或螺栓。

優(yōu)選地，所述爐墻通過多個所述爐墻拉磚拼接形成。

優(yōu)選地，相鄰的爐墻拉磚通過澆筑于所述錨固孔中的耐火泥相互連接。

根據(jù)本實用新型的一種爐墻拉磚及爐墻，其優(yōu)點在于：本實用新型的爐墻只需要本實用新型提供的一種規(guī)格的爐墻拉磚即可實現(xiàn)爐墻的砌筑，減少了爐墻拉磚規(guī)格，降低施工難度；

兩個拉磚主體之一的四角設(shè)置有錨固孔，錨固孔的截面為四分之一圓弧形，相鄰的爐墻拉磚形成圓柱形空腔，用于安裝錨固件，避免在拉磚主體中心開孔削弱強度，同時拉磚主體自身可阻止火焰直接輻射錨固件；

本實用新型的錨固孔簡化了對爐墻拉磚錨固件的要求，僅需一種規(guī)格的爐墻拉磚錨固件，即錨固件是雙頭螺柱或螺栓，錨固件加工簡單、用量小，提高了爐墻體的穩(wěn)固性，提高爐墻的使用壽命。

附圖說明

通過結(jié)合附圖對本實用新型示例性實施例進行更詳細的描述，本實用新型的上述以及其它目的、特征和優(yōu)勢將變得更加明顯，其中，在本實用新型示例性實施例中，相同的參考標號通常代表相同部件。

圖1a和圖1b分別示出了現(xiàn)有技術(shù)的開孔拉磚和開槽拉磚的示意圖。

圖2a和圖2b分別示出了兩種根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的爐墻拉磚的使用示意圖。

圖3示出了根據(jù)本實用新型的一個示例性實施例的拉磚的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4示出了根據(jù)本實用新型的一個示例性實施例的爐墻拉磚的錨固連接示意圖。

圖5示出了根據(jù)本實用新型的一個示例性實施例的爐墻拉磚的使用示意圖。

附圖標記說明：

1、爐墻拉磚；2、錨固件；3、爐底；4、側(cè)墻；5、背襯；6、開孔拉磚；7、開槽拉磚；8、大拉轉(zhuǎn)把手；9、小拉磚把手；10拉磚鉤；11、拉磚桿；12、爐底；13、側(cè)墻；14、背襯；15、直形磚。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本實用新型。雖然附圖中顯示了本實用新型的優(yōu)選實施例，然而應(yīng)該理解，可以以各種形式實現(xiàn)本實用新型而不應(yīng)被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了使本實用新型更加透徹和完整，并且能夠?qū)⒈緦嵱眯滦偷姆秶暾貍鬟_給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

根據(jù)本實用新型的一方面提供一種爐墻拉磚，其包括連接成一體的兩個長方體形狀的拉磚主體，兩個拉磚主體的前端面相互對齊，且上端面相互錯開，兩個拉磚主體之一的四角設(shè)置有錨固孔，錨固孔的截面為四分之一圓弧形。

其中相鄰的四塊爐墻拉磚的錨固孔可共同形成圓柱形空腔，用于安裝錨固件，避免在拉磚主體中心開孔削弱拉磚主體強度，同時拉磚主體自身可阻止火焰直接輻射錨固件。

作為優(yōu)選方案，錨固件是雙頭螺柱或螺栓。

安裝前要對錨固件進行檢查，錨固件的頭部和導(dǎo)向部分以及螺紋有無裂紋或凹痕，此外還要查看錨固件的牙齒形狀及螺距是否正常，如果有異常要及時更換錨固件。

本實用新型的另一方面提供一種爐墻，包括爐墻拉磚。

本實用新型的爐墻只需要本實用新型提供的一種規(guī)格的爐墻拉磚即可實現(xiàn)爐墻的砌筑，減少了爐墻拉磚規(guī)格，降低施工難度；

作為優(yōu)選方案，錨固孔用于安裝錨固件。

作為優(yōu)選方案，錨固件是雙頭螺柱或螺栓。

錨固件加工簡單、用量小，提高了爐墻體的穩(wěn)固性，提高爐墻的使用壽命。

作為優(yōu)選方案，爐墻通過多個爐墻拉磚拼接形成。

爐墻拉磚堆砌形成的爐墻墻面，爐墻拉磚的厚度即為墻面的厚度；爐墻拉磚直接抵抗爐膛火焰沖刷。

爐墻拉磚的向火面拉磚主體能夠遮擋錨固件，避免其受到強烈熱輻射。

作為優(yōu)選方案，在相鄰爐墻拉磚的錨固孔所形成的圓柱形空腔中不需設(shè)置錨固件時，可在錨固孔中澆筑耐火泥，對爐墻拉磚進行強化連接。

耐火泥按材質(zhì)可分為黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)耐火泥等，可根據(jù)工況和爐墻拉磚材質(zhì)區(qū)別選用；耐火泥的可塑性較好、施工方便；粘結(jié)強度大，抗蝕能力強；耐火度較高，可達1650℃±50℃；抗渣侵性好；抗熱剝落性好。

實施例

圖3示出了根據(jù)本實用新型的一個示例性實施例的拉磚的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4示出了根據(jù)本實用新型的一個示例性實施例的爐墻拉磚的錨固連接示意圖。圖5示出了根據(jù)本實用新型的一個示例性實施例的加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

根據(jù)本實用新型的一種爐墻拉磚1，包括連接成一體的兩個長方體形狀的拉磚主體，兩個拉磚主體的前端面相互對齊，且上端面相互錯開，兩個拉磚主體之一的四角設(shè)置有錨固孔，錨固孔的截面為四分之一圓弧形。

相鄰的四塊爐墻拉磚1的錨固孔可形成圓柱形空腔，用以安裝錨固件2。

如圖5所示，加熱爐包括爐底3、側(cè)墻4和背襯5，采用本實施例的爐墻拉磚1砌筑的爐墻。具體實施時，多塊爐墻拉磚1聯(lián)合使用，橫向和豎向并排布置，并由錨固件2牽拉，形成整面爐墻，從而實現(xiàn)耐火防沖刷的作用。

爐墻拉磚1堆砌形成完整的爐墻墻面，爐墻拉磚1的厚度即為墻面的厚度；爐墻拉磚1直接抵抗爐膛火焰沖刷；爐墻拉磚1在冷態(tài)和工作狀態(tài)下均可自支撐。

如圖4和圖5所示，拉磚1適合于采用雙頭螺柱作為錨固件2；爐墻拉磚1向火面拉磚主體能夠遮擋錨固件2，避免其受到強烈熱輻射；爐墻拉磚1可以同一種規(guī)格砌筑形成完整墻面。

以上已經(jīng)描述了本實用新型的實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的實施例。在不偏離所說明的實施例的范圍和精神的情況下，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。本文中所用術(shù)語的選擇，旨在最好地解釋實施例的原理、實際應(yīng)用或?qū)κ袌鲋械募夹g(shù)的改進，或者使本技術(shù)領(lǐng)域的其它普通技術(shù)人員能理解本文披露的實施例。