本實用新型涉及爐蓋，具體涉及一種新型隔熱的爐蓋。

背景技術：

LF法是目前應用最廣泛的爐外精煉技術之一，通過電弧加熱、造高堿度還原渣、脫氧合金化和吹氬攪拌等操作，對鋼液進行溫度和成份的控制，還能起到協調初煉爐和連鑄機工序生產節(jié)奏的作用。作為LF精煉爐的主要設備之一，水冷爐蓋主要由兩個部分構成，一部分是采用密排管式結構的鋼結構件，另一部分是鋼結構內部打結的耐火材料。目前存在的問題是鋼結構和打結的耐火材料之間形成的氣體無法排出，受熱后氣體膨脹，致使打結的耐火材料與鋼結構件分離，造成耐火材料脫落。新上線的爐蓋在使用一段時間后打結的耐火材料總出現崩料現象，耐火材料的脫落一方面影響了爐蓋的使用壽命，另一方面脫落的耐火材料落入鋼包內，鋼液飛濺也容易造成爐前操作人員的燒燙傷害。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述技術現狀，而提供一種新型水冷爐蓋。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：

一種新型水冷爐蓋，包括蓋體和隔熱層，隔熱層設置在蓋體內，其特征在于，蓋體頂部和側壁上分別設有排氣孔，隔熱層側壁上設有通氣孔，排氣孔與通氣孔交錯排列，所述隔熱層包括橡膠板和玻璃纖維編織物；所述橡膠板采用三元乙丙橡膠制備；所述橡膠板厚度為3mm；所述玻璃纖維編織物厚度為6mm；所述橡膠板上加工了凹槽；所述玻璃纖維編織物上設有凸臺；所述凸臺與所述凹槽相匹配。

進一步地，所述太陽能板呈水平45°傾斜。

進一步地，所述凹槽的寬度為3mm，深1mm。

再進一步地，所述凹槽之間的間距為100mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型蓋體和其內部的耐火材料上都設有氣孔，能夠有效地排出蓋體和耐火材料之間形成的氣體，防止耐火材料脫落，不僅延長了水冷爐蓋的使用壽命，還避免了由于耐火材料脫落而導致鋼液飛濺的現象，防止燙傷作業(yè)人員，提高了企業(yè)效益，降低了安全事故率。玻璃纖維編織物是一種硅酸鹽礦物，具有良好的耐熱功能，可承受高溫熱源長期的侵蝕。采用該結構，可將兩者的功能進行有效組合，進一步提高了其耐熱功效，具有良好的性能。該設計結構簡單，功效好。

附圖說明

圖1是本實用新型的透視圖；

圖2是本實用新型外觀示意圖；

圖3是隔熱層結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。

一種新型水冷爐蓋，如圖1、圖2所示，包括蓋體1和隔熱層2，隔熱層2設置在蓋體1內，蓋體1頂部設有4個直徑為8mm的排氣孔4，蓋體1側壁上設有5個直徑為8mm的排氣孔4，隔熱層2側壁上設有上下兩排共10個直徑為10mm的通氣孔3。

如圖3所示，隔熱層2包括橡膠板131和玻璃纖維編織物132，橡膠板131采用三元乙丙橡膠制備，所述橡膠板131厚度為3mm，玻璃纖維編織物133厚度為6mm，所述橡膠板131上加工了凹槽133，所述玻璃纖維編織物132上設有凸臺134，凸臺134與凹槽133相匹配，凹槽133的寬度為3mm，深度為1mm；所述凹槽133之間的間距為100mm。通過采用上述的結構玻璃纖維編織物132一面朝向熱源。所述玻璃纖維編織物132是一種硅酸鹽礦物，具有良好的耐熱功能，可承受高溫熱源長期的侵蝕。采用該結構，可將兩者的功能進行有效組合，進一步提高了其耐熱功效，具有良好的性能。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本實用新型的保護范圍。