本實(shí)用新型涉及一種帶有均溫結(jié)構(gòu)的超聲波熱風(fēng)聯(lián)合食品干燥裝置。

背景技術(shù)：

食品干燥過程是食品工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要的環(huán)節(jié)之一，其是在自然條件或人工控制條件下促使水分蒸發(fā)減少的工藝過程，從而起到延長食品的保藏期、便于貯存和運(yùn)輸，改變物料形態(tài)、色澤、口味等作用。

食品熱風(fēng)干燥方式是通過風(fēng)機(jī)吹動熱空氣，使熱空氣吹過待干燥食品物料，以達(dá)到降低食品物內(nèi)水分的目的。目前熱風(fēng)干燥以其設(shè)備簡單、操作方便及成本低廉等優(yōu)點(diǎn)在食品及藥品領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，但同時也不可避免的存在一些缺現(xiàn)，如干燥時間長，熱風(fēng)溫度不均一，干燥溫度過高引起物質(zhì)外觀變形及有效成分損傷，物料干燥品質(zhì)較低和對多層食品物料進(jìn)行干燥、烘干過程時，一般難以干燥均勻，遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口處的食品物料易產(chǎn)生干燥不充分的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有食品干燥裝置中對食品物料熱風(fēng)干燥不均勻和干燥溫度過高的問題，而提供一種帶有均溫結(jié)構(gòu)的超聲波熱風(fēng)聯(lián)合食品干燥裝置。

一種帶有均溫結(jié)構(gòu)的超聲波熱風(fēng)聯(lián)合食品干燥裝置包括干燥室、物料盤、電機(jī)、套筒、齒輪、齒條、熱風(fēng)機(jī)、超聲波探頭、超聲波發(fā)生器、太陽能電池板、蓄電池和熱風(fēng)均溫筒，在干燥室的底板上設(shè)置有多個旋轉(zhuǎn)支架桿，每一個旋轉(zhuǎn)支架桿分別于與設(shè)置在干燥室下部的多個第一電機(jī)之一通過軸連接，沿旋轉(zhuǎn)支架桿的軸向方向設(shè)置有多層物料盤，在干燥室的頂板中部開有進(jìn)風(fēng)口，套筒穿設(shè)在進(jìn)風(fēng)口的孔內(nèi)，套筒的外表面上由上至下設(shè)置一個齒條，由位于頂板外部的電機(jī)5帶動齒輪，齒輪與齒條相嚙合，電機(jī)通過齒輪和齒條形成的傳動機(jī)構(gòu)控制套筒的高度位置，在套筒的表面開有多層熱風(fēng)口，在干燥室的底板上開有主出風(fēng)口；

所述熱風(fēng)均溫筒為上端開口的圓柱筒體，圓柱筒體的側(cè)面為沖孔金屬板；熱風(fēng)均溫筒套設(shè)在套筒下部，熱風(fēng)均溫筒與設(shè)置在干燥室下部的第二電機(jī)通過軸連接；

熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)管的一端與干燥室頂板上的進(jìn)風(fēng)口相連，熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)管的另一端與熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連，進(jìn)風(fēng)管的一端與熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連通，出風(fēng)管的一端與干燥室底板上的主出風(fēng)口相連，出風(fēng)管的另一端與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端相連，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連接排風(fēng)管；

所述的干燥室內(nèi)設(shè)有若干個超聲波探頭，每個超聲波探頭分別通過連接電纜與超聲波發(fā)生器連接；

所述的太陽能電池板的正負(fù)極分別與蓄電池的正負(fù)極相連接，蓄電池分別與超聲波發(fā)生器、電機(jī)、熱風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)相連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及原理：

一、本實(shí)用新型通過套筒和熱風(fēng)均溫筒，對引進(jìn)的干燥熱風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)流，對干燥室內(nèi)的空氣和引進(jìn)的干燥熱風(fēng)進(jìn)行均溫，針對不同層數(shù)或者不同層高的物料盤，通過電機(jī)驅(qū)動套筒的高度，將熱風(fēng)引導(dǎo)作用在不同層物料盤的表面，如需要對食品物料的底部進(jìn)行熱風(fēng)干燥，則選用帶有通孔或者網(wǎng)狀物料盤，調(diào)節(jié)套筒的位置，使熱風(fēng)作用在物料盤的底部，相對于現(xiàn)有多層食品物料盤的干燥，本實(shí)用新型能夠使熱風(fēng)直接作用于不同層物料盤的食品上，避免了不通物料層熱風(fēng)干燥不均勻的問題，同時套筒和熱風(fēng)均溫筒還能對熱風(fēng)起到緩沖的作用；

二、本實(shí)用新型有效彌補(bǔ)了現(xiàn)有熱風(fēng)干燥技術(shù)的不足之處，通過在熱風(fēng)干燥過程中加入一定強(qiáng)度和頻率的超聲波，可以使物料在較低的干燥溫度下，保持較高的干燥速率，同時提高物料的干燥品質(zhì)；

三、本實(shí)用新型中的超聲波作為一種能量形式，在物料中傳播時產(chǎn)生空化效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)及熱效應(yīng)，可以加速物質(zhì)的熱濕遷移過程，有效提高了能源利用率；

四、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，解決了現(xiàn)有食品干燥裝置中對食品物料熱風(fēng)干燥不均勻和干燥溫度過高的問題。

本實(shí)用新型適用于食品干燥。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型裝置中套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：本實(shí)施方式一種帶有均溫結(jié)構(gòu)的超聲波熱風(fēng)聯(lián)合食品干燥裝置包括干燥室1、物料盤2、電機(jī)5、套筒4、齒輪、齒條、熱風(fēng)機(jī)6、超聲波探頭14、超聲波發(fā)生器15、太陽能電池板16、蓄電池17和熱風(fēng)均溫筒18，在干燥室1的底板上設(shè)置有多個旋轉(zhuǎn)支架桿3，每一個旋轉(zhuǎn)支架桿3分別于與設(shè)置在干燥室1下部的多個第一電機(jī)19之一通過軸連接，沿旋轉(zhuǎn)支架桿3的軸向方向設(shè)置有多層物料盤2，在干燥室1的頂板中部開有進(jìn)風(fēng)口，套筒4穿設(shè)在進(jìn)風(fēng)口的孔內(nèi)，套筒4的外表面上由上至下設(shè)置一個齒條，由位于頂板外部的電機(jī)5帶動齒輪，齒輪與齒條相嚙合，電機(jī)5通過齒輪和齒條形成的傳動機(jī)構(gòu)控制套筒4的高度位置，在套筒4的表面開有多層熱風(fēng)口4-1，在干燥室1的底板上開有主出風(fēng)口；

所述熱風(fēng)均溫筒18為上端開口的圓柱筒體，圓柱筒體的側(cè)面為沖孔金屬板；熱風(fēng)均溫筒18套設(shè)在套筒4下部，熱風(fēng)均溫筒18與設(shè)置在干燥室1下部的第二電機(jī)20通過軸連接；

所述熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)管8的一端與干燥室1頂板上的進(jìn)風(fēng)口相連，熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)管8的另一端與熱風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口相連，進(jìn)風(fēng)管10的一端與熱風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口相連通，出風(fēng)管9的一端與干燥室1底板上的主出風(fēng)口相連，出風(fēng)管9的另一端與引風(fēng)機(jī)7的進(jìn)風(fēng)端相連，引風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)端連接排風(fēng)管11；

所述的干燥室1內(nèi)設(shè)有若干個超聲波探頭14，每個超聲波探頭14分別通過連接電纜與超聲波發(fā)生器15連接；

所述的太陽能電池板16的正負(fù)極分別與蓄電池17的正負(fù)極相連接，蓄電池17分別與超聲波發(fā)生器15、電機(jī)5、熱風(fēng)機(jī)6和引風(fēng)機(jī)7相連接。

本實(shí)施方式在進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管上均設(shè)置有閥門，為了提高熱風(fēng)的質(zhì)量在進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置有空氣過濾器和吸干器。當(dāng)需要對食品物料的底部干燥時，可以選用帶有通孔的物料盤，并調(diào)節(jié)套筒的高度使熱風(fēng)吹向物料盤的底部。

本實(shí)施方式適用于食品干燥。

具體實(shí)施方式二：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是套筒4的下端蓋4-3通過螺紋與套筒體相連接。

本實(shí)施方式通過螺紋連接方便套筒下端蓋的拆裝。

具體實(shí)施方式三：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一或二不同的是套筒4的熱風(fēng)口4-1上還設(shè)置有沿套筒徑向延伸的圓筒口4-2。

本實(shí)施方式通過圓筒口加強(qiáng)熱風(fēng)的導(dǎo)向作用，也可以使用蓋板蓋住圓筒口。

具體實(shí)施方式四：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至三之一不同的是在干燥室1內(nèi)的室壁上設(shè)置有溫度傳感器。

本實(shí)施方式所述的溫度傳感器與干燥室外的溫度顯示與控制器通過電路相連。

具體實(shí)施方式五：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至四之一不同的是在熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)管8中還設(shè)置有增壓機(jī)。

具體實(shí)施方式六：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至五之一不同的是支路管12的一端與出風(fēng)管9相連通，支路管12的另一端與進(jìn)風(fēng)管10相連通，在支路管12上設(shè)置有閥門13。

本實(shí)施方式打開支路管上的閥門，使熱風(fēng)機(jī)和干燥室形成封閉內(nèi)循環(huán)，對食品物料進(jìn)行恒溫烘干。

具體實(shí)施方式七：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至六之一不同的是若干個超聲波探頭14單功率可調(diào)節(jié)。

實(shí)施例：本實(shí)施例帶有均溫結(jié)構(gòu)的超聲波熱風(fēng)聯(lián)合食品干燥裝置包括干燥室1、物料盤2、電機(jī)5、套筒4、齒輪、齒條、熱風(fēng)機(jī)6、超聲波探頭14、超聲波發(fā)生器15、太陽能電池板16、蓄電池17和熱風(fēng)均溫筒18，在干燥室1的底板上設(shè)置有多個旋轉(zhuǎn)支架桿3，每一個旋轉(zhuǎn)支架桿3分別于與設(shè)置在干燥室1下部的多個第一電機(jī)19之一通過軸連接，沿旋轉(zhuǎn)支架桿3的軸向方向設(shè)置有多層物料盤2，在干燥室1的頂板中部開有進(jìn)風(fēng)口，套筒4穿設(shè)在進(jìn)風(fēng)口的孔內(nèi)，套筒4的外表面上由上至下設(shè)置一個齒條，由位于頂板外部的電機(jī)5帶動齒輪，齒輪與齒條相嚙合，電機(jī)5通過齒輪和齒條形成的傳動機(jī)構(gòu)控制套筒4的高度位置，在套筒4的表面開有多層熱風(fēng)口4-1，在干燥室1的底板上開有主出風(fēng)口；

本實(shí)施例熱風(fēng)均溫筒18為上端開口的圓柱筒體，圓柱筒體的側(cè)面為沖孔金屬板；熱風(fēng)均溫筒18套設(shè)在套筒4下部，熱風(fēng)均溫筒18與設(shè)置在干燥室1下部的第二電機(jī)20通過軸連接；

本實(shí)施例熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)管8的一端與干燥室1頂板上的進(jìn)風(fēng)口相連，熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)管8的另一端與熱風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口相連，進(jìn)風(fēng)管10的一端與熱風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口相連通，出風(fēng)管9的一端與干燥室1底板上的主出風(fēng)口相連，出風(fēng)管9的另一端與引風(fēng)機(jī)7的進(jìn)風(fēng)端相連，引風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)端連接排風(fēng)管11，支路管12的一端與出風(fēng)管9相連通，支路管12的另一端與進(jìn)風(fēng)管10相連通，在支路管12上設(shè)置有閥門13。

本實(shí)施例在出風(fēng)管9和進(jìn)風(fēng)管10上均設(shè)置有閥門。

本實(shí)施例干燥室1內(nèi)設(shè)有若干個超聲波探頭14，每個超聲波探頭14分別通過連接電纜與超聲波發(fā)生器15連接。

本實(shí)施例太陽能電池板16的正負(fù)極分別與蓄電池17的正負(fù)極相連接，蓄電池17分別與超聲波發(fā)生器15、電機(jī)5、熱風(fēng)機(jī)6和引風(fēng)機(jī)7相連接。

旋轉(zhuǎn)支架桿3第一電機(jī)19，風(fēng)均溫筒18與設(shè)置在干燥室1下部的第二電機(jī)20

應(yīng)用本實(shí)施例的食品熱風(fēng)干燥裝置進(jìn)行熱風(fēng)干燥的過程如下：將食品物料放置在物料盤內(nèi)，通過電機(jī)驅(qū)動調(diào)節(jié)套筒的高度，使套筒上的熱風(fēng)口對準(zhǔn)物料盤的表面，啟動第一電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)支架桿轉(zhuǎn)動，啟動第二電機(jī)帶動熱風(fēng)均溫筒轉(zhuǎn)動，打開超聲波發(fā)生器，關(guān)閉支路管上的閥門，打開出風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管上的閥門，開啟熱風(fēng)機(jī)，外部環(huán)境進(jìn)風(fēng)由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入，通過熱風(fēng)機(jī)進(jìn)入干燥室中，通過套筒的熱風(fēng)口導(dǎo)流對各層食品物料進(jìn)行熱風(fēng)干燥，然后通過干燥室底板上的主出風(fēng)口經(jīng)出風(fēng)管排出，當(dāng)出風(fēng)管內(nèi)的空氣濕度較低時，打開支路管上的閥門，關(guān)閉出風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管上的閥門，使熱風(fēng)機(jī)和干燥室形成封閉內(nèi)循環(huán)，物料在超聲波與熱風(fēng)聯(lián)合作用下對食品物料進(jìn)行烘干。

本實(shí)施例通過套筒的高度調(diào)節(jié)，以及通過套筒和熱風(fēng)均溫筒對引進(jìn)的干燥熱風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)流，對干燥室內(nèi)的空氣和引進(jìn)的干燥熱風(fēng)進(jìn)行均溫，能夠?qū)Χ鄬游锪媳P中每一次食品物料進(jìn)行熱風(fēng)干燥，還可以根據(jù)物料盤層數(shù)和層間高度的不同，靈活調(diào)節(jié)套筒的位置高度，利用多層熱風(fēng)口的導(dǎo)流作用實(shí)現(xiàn)均勻熱風(fēng)干燥，同時套筒和熱風(fēng)均溫筒還具有緩沖熱風(fēng)的作用。