本實(shí)用新型涉及一種熔鋅保溫爐，尤其是一種用于對(duì)熔化后的鋅熔液進(jìn)行保溫的設(shè)備，屬于壓鑄熔化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)有鋅合金產(chǎn)業(yè)的不斷擴(kuò)大，鋅合金鑄造使用的熔化爐的數(shù)量也不斷地增大。目前，傳統(tǒng)的鋅合金熔化爐有燃油爐、燃煤爐和電話爐。另外，鋅合金熔化后的保溫爐體的保溫方面采用的通常做法是，在爐體外包覆一層石棉等保溫材料進(jìn)行保溫，爐體內(nèi)的溫度依然傳遞擴(kuò)散出去，爐體熱量直接通過保溫材料層慢慢傳遞消耗，保溫效果差，導(dǎo)致熱能浪費(fèi)嚴(yán)重，不能得到有效的回收利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種熔鋅保溫爐，保溫爐保溫效果好，保溫爐爐體的結(jié)構(gòu)可靠，使用壽命長；并且能夠提高熱能利用率。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述熔鋅保溫爐，包括爐體，其特征是：在所述爐體中設(shè)置保溫爐，在爐體和保溫爐之間形成爐腔，保溫爐為上大下小的錐筒狀，保溫爐的底部為平底，保溫爐的底部與爐體之間設(shè)置絕熱支撐座，在爐體的端口和保溫爐之間設(shè)置絕熱套；所述爐體包括由內(nèi)而外設(shè)置的耐火磚、硅酸鋁耐火纖維磚和爐體外襯層；在所述爐腔的上部設(shè)置排氣通道，爐腔的底部設(shè)置出水口和保溫噴火通道，在保溫噴火通道的端口設(shè)置燃燒器。

進(jìn)一步的，所述絕熱套和絕熱支撐座均采用粘土澆注料。

進(jìn)一步的，所述排氣通道和保溫噴火通道均采用粘土澆注料。

進(jìn)一步的，在所述爐體外側(cè)的局部設(shè)置爐體外襯層。

本實(shí)用新型所述的熔鋅保溫爐，保溫爐保溫效果好，保溫爐爐體的結(jié)構(gòu)可靠，使用壽命長；并且能夠提高熱能利用率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述熔鋅保溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1～圖2所示：所述熔鋅保溫爐包括爐體1、保溫爐2、爐腔3、絕熱支撐座4、絕熱套5、排氣通道6、出水口7、保溫噴火通道8、燃燒器9、耐火磚10、硅酸鋁耐火纖維磚11、爐體外襯層12等。

如圖1～圖2所示，本實(shí)用新型所述熔鋅保溫爐，包括爐體1，在爐體1中設(shè)置保溫爐2，在爐體1和保溫爐2之間形成爐腔3，保溫爐2為上大下小的錐筒狀，保溫爐2的底部為平底，保溫爐2的底部與爐體1之間設(shè)置絕熱支撐座4，在爐體1的端口和保溫爐2之間設(shè)置絕熱套5，絕熱套5和絕熱支撐座4均采用粘土澆注料；所述爐體1包括由內(nèi)而外設(shè)置的耐火磚10、硅酸鋁耐火纖維磚11和爐體外襯層12，爐體外襯層12采用槽鋼，從而進(jìn)行加固；在所述爐腔3的上部設(shè)置排氣通道6，爐腔3的底部設(shè)置出水口7和保溫噴火通道8，排氣通道6和保溫噴火通道8均采用粘土澆注料，能夠適應(yīng)長期高溫噴火環(huán)境的使用，在保溫噴火通道8的端口設(shè)置燃燒器9。

本實(shí)用新型所述熔鋅保溫爐的爐體1采用多層結(jié)構(gòu)，分別由耐火磚10、硅酸鋁耐火纖維磚11和爐體外襯層12構(gòu)成，結(jié)構(gòu)可靠，保溫效果好；另外，保溫爐2和爐體1之間的爐腔3作為對(duì)鋅合金熔液進(jìn)行保溫的加熱腔體，爐腔3上部的排氣口6可以將煙氣余熱排出進(jìn)行循環(huán)利用，以提高熱能的利用率。