本實(shí)用新型涉及一種陶瓷產(chǎn)品燒成。尤其涉及一種視窗式陶瓷燒成窯爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的視窗式陶瓷燒成窯爐，為了觀察爐內(nèi)火焰、查看爐內(nèi)的產(chǎn)品燒制過程和狀況，通常在窯爐的門上設(shè)置一看火孔或觀察窗口。其缺陷一是不安全，當(dāng)打開塞子時火焰往外噴射容易傷人。二是由于看火孔或觀察窗口通常呈小圓孔，視線不好，不容易察看爐內(nèi)燒制情況。三是容易自看火孔漏火，造成能源浪費(fèi)。

另外，現(xiàn)有的陶瓷產(chǎn)品在使用窯爐燒制過程中，由于窯爐內(nèi)的爐腔內(nèi)加熱溫度在不同的溫度段要對爐腔進(jìn)行排空處理，一是排放掉爐腔內(nèi)氣體，二是排放掉爐腔內(nèi)的濕氣體以改善燒制產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量，縮短燒制時間，提高燒制效率，節(jié)約能源。現(xiàn)有的燒制方式和裝置通常是采用打開爐門的方式進(jìn)行排氣操作的，這一方面會使?fàn)t內(nèi)溫度產(chǎn)生突變，擾亂爐腔內(nèi)的溫度布局燒制環(huán)境，其將不同程度影響產(chǎn)品的燒制品質(zhì)；另一方面使得排放濕氣的爐腔熱量損失過大，造成不必要的能源浪費(fèi)；三是在某一燒制時間段不能連續(xù)排濕，使得排濕效果不夠理想，同樣影響產(chǎn)品的燒制效果和質(zhì)量；同時如果使用的是電加熱窯爐的話，使用打開窯爐門的排氣方式容易發(fā)生安全事故，而為了避免安全問題，每次排氣都要注意切斷加熱電源，既麻煩，又容易對加熱器和爐內(nèi)加熱溫度造成不必要的擾動。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種視窗式陶瓷燒成窯爐。該視窗式陶瓷燒成窯爐結(jié)構(gòu)簡單、合理，其可以隨時隨地方便地察看爐內(nèi)的燒制狀況，且安全可靠，觀察視窗使用方便簡單，還可節(jié)能。

本實(shí)用新型視窗式陶瓷燒成窯爐的技術(shù)方案包括爐體，連接于所述爐體的爐門，設(shè)于所述爐體內(nèi)的相應(yīng)的加熱裝置，所述爐體設(shè)有相應(yīng)的保溫隔熱層，所述爐體設(shè)有相應(yīng)的觀察視窗，所述觀察視窗包括設(shè)置于所述爐體的相應(yīng)側(cè)壁面或爐門上的觀察孔，以及設(shè)于所述觀察孔上的透明蓋。

所述觀察視窗設(shè)于爐體的左側(cè)、右側(cè)或/和爐門上。

所述觀察視窗的透明蓋設(shè)置于所述觀察孔的內(nèi)側(cè)、中部或靠外側(cè)一端。

所述觀察視窗的透明蓋通過相應(yīng)的鉸接裝置設(shè)于爐門或爐體上，亦或鑲嵌于爐體或爐門上。

所述觀察視窗其觀察孔為圓形或矩形，其透明蓋為相應(yīng)的圓形或矩形。

所述觀察孔的靠透明蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有一擋板，所述爐門內(nèi)對應(yīng)于所述觀察孔設(shè)有一與所述擋板對應(yīng)的容納槽，擋板通過爐門上的相應(yīng)的導(dǎo)向孔連接有一延伸出爐門外部的旋轉(zhuǎn)把手。

所述觀察視窗的透明蓋由石英玻璃構(gòu)成。

本視窗式陶瓷燒成窯爐一種視窗式陶瓷燒成窯爐可以隨時隨地方便地察看爐內(nèi)的燒制狀況，燒制產(chǎn)品在爐內(nèi)的燒成色澤、變形等情況，觀察全面，視線好、全天候隨時觀察，且安全可靠，觀察視窗使用方便簡單，還可節(jié)能。同時可在燒制工藝過程中各相應(yīng)階段根據(jù)需要靈活、及其、合理和方便地實(shí)施循環(huán)排放有害氣體和濕氣等，其爐腔內(nèi)水汽形成對流盡快排出，既節(jié)能，又避免了電熱元件在有水有熱情況下的銹蝕（即腐蝕），有利延長電熱元件和窯爐材料的壽命。其既能夠改善爐腔內(nèi)的燒制環(huán)境，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還具有顯著的節(jié)能效果，特別是通過循環(huán)排氣冷卻可迅速冷卻爐腔以改善爐內(nèi)陶瓷產(chǎn)品的冷卻性能和效果，使得陶瓷產(chǎn)品相對更亮。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型視窗式陶瓷燒成窯爐一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型視窗式陶瓷燒成窯爐另一實(shí)施例中爐門的前視圖結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型視窗式陶瓷燒成窯爐再另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了能進(jìn)一步了解本技術(shù)方案，藉由以下實(shí)施例結(jié)合附圖對本作進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)施例的視窗式陶瓷燒成窯爐包括爐體1，爐門12，爐體內(nèi)腔四周設(shè)有保溫隔熱層2，保溫隔熱層壁面上設(shè)有加熱裝置的加熱電爐絲3。爐門12上設(shè)有相應(yīng)的觀察視窗，觀察視窗包括設(shè)置于爐門上的觀察孔13，設(shè)于觀察孔上的石英玻璃蓋板14。石英玻璃蓋板14鑲嵌于爐門上的觀察孔13的內(nèi)側(cè)、中部或靠外側(cè)一端。

實(shí)施例2中。其觀察孔13和相應(yīng)的石英玻璃蓋板14通過相應(yīng)的鉸接裝置設(shè)置于爐門或爐體的左側(cè)或/或右側(cè)壁上連接。

實(shí)施例3中。觀察視窗如圖2所示，觀察孔內(nèi)的靠透明蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有一擋板18，爐門12內(nèi)對應(yīng)于觀察孔13設(shè)有一與擋板18對應(yīng)的容納槽15，擋板通過爐門上開設(shè)的通向爐門外側(cè)的相應(yīng)的導(dǎo)向孔16連接有一延伸出爐門外部的旋轉(zhuǎn)把手17。在不觀察爐況時其可以通過旋轉(zhuǎn)把手將擋板擋住石英玻璃蓋板14，既可以節(jié)能，又可以延長石英玻璃蓋板的使用壽命。

實(shí)施例4中，如圖3所示。在爐體1的頂壁上開設(shè)有一排氣孔4，排氣孔4的周壁可以向上凸出，活動蓋5罩蓋于該排氣孔4的向上凸出的端口上，活動蓋5可通過一銷軸可翻揭式活動連接于爐體1的相應(yīng)的部位。爐體還設(shè)置有相應(yīng)的氣體循環(huán)裝置，氣體循環(huán)裝置包括分別設(shè)于爐體上的排氣通道和進(jìn)風(fēng)通道。進(jìn)風(fēng)通道包括布風(fēng)室7、聯(lián)通于布風(fēng)室7與爐體1的內(nèi)腔的多個布風(fēng)孔9、以及聯(lián)通于布風(fēng)室7與大氣的一供風(fēng)孔8，多個布風(fēng)孔9可均勻分布于布風(fēng)室7的上壁（爐體內(nèi)腔的內(nèi)底壁面），供風(fēng)孔8開設(shè)于布風(fēng)室7的底壁（爐體外底壁面）上。

進(jìn)風(fēng)通道的控制裝置包括設(shè)置于供風(fēng)孔8的相對兩側(cè)的、爐體外底壁面上的相互相向的兩導(dǎo)向凹槽10，以及通過該兩導(dǎo)向凹槽10設(shè)于供風(fēng)孔8上的、連接有控制手柄的閘板11，由兩導(dǎo)向凹槽10構(gòu)成閘板11與爐體1的連接裝置。

閘板11可以由金屬板材、石棉板等構(gòu)成。排氣孔4的活動蓋5的內(nèi)壁面上設(shè)有可塞入排氣孔內(nèi)的塞6。以提高爐體的保溫效果，節(jié)約能源。通過控制排氣孔上的活動蓋和/或供風(fēng)孔上的閘板的開度可以方便準(zhǔn)確地根據(jù)相應(yīng)的排放方式控制爐體內(nèi)腔的氣體排放。

本實(shí)用新型通過設(shè)置氣體循環(huán)裝置以及供風(fēng)裝置設(shè)置呈布風(fēng)室結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)陶瓷窯爐的循環(huán)排濕氣等氣體，可以保持爐內(nèi)各處排濕、排有害氣體的一致性和均衡性，能夠改善陶瓷產(chǎn)品的燒制工藝效果，提高和改善產(chǎn)品質(zhì)量，并可在一定程度上節(jié)約能源。