本實(shí)用新型主要涉及食品、制藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種隧道式滅菌干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

隧道式滅菌干燥機(jī)基本都是由預(yù)熱段、高溫段、冷卻段予以組成，分別承載著對容器藥瓶進(jìn)行預(yù)熱、干燥滅菌去熱源、冷卻的工藝處理。其中預(yù)熱段的熱量來源于高溫段，通過兩段間的風(fēng)門溢流而來，其預(yù)熱段本身沒有加熱裝置。

由于預(yù)熱段的熱量來源是高溫段的熱空氣經(jīng)過預(yù)熱段和高溫段的風(fēng)門溢流而來，但為了確保各個(gè)段的壓差穩(wěn)定以及風(fēng)流不發(fā)生絮亂，風(fēng)門開度不能無限開大，故溢出的熱量有限，導(dǎo)致預(yù)熱段的溫度相對較低，藥瓶進(jìn)入高溫段后由于存在較大的溫度差，很容易導(dǎo)致熱爆瓶的現(xiàn)象，尤其是對于薄壁的容器藥瓶，但預(yù)熱段因受其空間的限制一般不方便設(shè)置加熱裝置，導(dǎo)致此現(xiàn)象未能很好的解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可降低熱爆瓶率的隧道式滅菌干燥機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種隧道式滅菌干燥機(jī)，包括預(yù)熱段、加熱段和冷卻段，還包括預(yù)加熱段，所述預(yù)熱段、預(yù)加熱段、加熱段和冷卻段依次布置并相聯(lián)，所述預(yù)加熱段的溫度極值大于預(yù)熱段的溫度極值并小于加熱段的溫度極值。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述加熱段包括相聯(lián)的第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)，所述第一加熱區(qū)的溫度極值小于第二加熱區(qū)的溫度極值，所述第一加熱區(qū)與預(yù)加熱段相聯(lián)。

所述預(yù)熱段的溫度極值設(shè)置為54°至66°，所述預(yù)加熱段的溫度極值設(shè)置為162°至198°，所述加熱段的溫度極值設(shè)置為290°至320°，所述冷卻段的溫度極值設(shè)置為22.5°至27.5°。

所述預(yù)加熱段設(shè)有至少一段、且沿輸送方向其溫度極值遞增，所述第二加熱區(qū)設(shè)有至少一段、且沿輸送方向其溫度極值恒定。

所述預(yù)加熱段包括預(yù)加熱箱體，所述預(yù)加熱箱體內(nèi)部設(shè)有預(yù)加熱腔道和回風(fēng)腔道，所述回風(fēng)腔道與預(yù)加熱腔道的進(jìn)風(fēng)端以及出風(fēng)端相通，預(yù)加熱箱體上裝設(shè)有靠近預(yù)加熱腔道的進(jìn)風(fēng)端的預(yù)加熱風(fēng)機(jī)部件，預(yù)加熱箱體上裝設(shè)有伸至回風(fēng)腔道內(nèi)的預(yù)加熱部件。

所述預(yù)加熱腔道由進(jìn)風(fēng)端向出風(fēng)端方向依次裝設(shè)有預(yù)加熱風(fēng)罩部件和預(yù)加熱高效過濾器，所述回風(fēng)腔道于靠近預(yù)加熱腔道出風(fēng)端的位置設(shè)有預(yù)加熱均流部件。

所述預(yù)加熱箱體開設(shè)有與預(yù)加熱風(fēng)機(jī)部件對接的預(yù)加熱補(bǔ)風(fēng)口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型的隧道式滅菌干燥機(jī)，預(yù)熱段、預(yù)加熱段、加熱段和冷卻段依次布置并相聯(lián)，預(yù)加熱段的溫度極值大于預(yù)熱段的溫度極值并小于加熱段的溫度極值，瓶體由預(yù)熱段進(jìn)行預(yù)熱，再經(jīng)預(yù)加熱段，而后進(jìn)入加熱段高溫烘干滅菌，最后經(jīng)冷卻段降溫出瓶。較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)而言，本實(shí)用新型通過將預(yù)加熱段溫度極值設(shè)置為大于預(yù)熱段的溫度極值并小于加熱段的溫度極值，而預(yù)加熱段升溫的熱量會溢流至預(yù)熱段，使得各段的作業(yè)環(huán)境溫度是呈一定規(guī)律的遞增狀態(tài)，減小了預(yù)熱段和加熱段之間的溫差，避免了因各個(gè)作業(yè)段的溫差過大導(dǎo)致的熱爆瓶現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型隧道式滅菌干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型隧道式滅菌干燥機(jī)中預(yù)熱段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型隧道式滅菌干燥機(jī)中預(yù)加熱段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型隧道式滅菌干燥機(jī)中加熱段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型隧道式滅菌干燥機(jī)中冷卻段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型隧道式滅菌干燥機(jī)的內(nèi)部溫度控制圖。

圖7是本實(shí)用新型隧道式滅菌干燥機(jī)的內(nèi)部壓差控制圖。

圖中各標(biāo)號表示：

1、預(yù)熱段；11、預(yù)熱進(jìn)風(fēng)框；12、預(yù)熱層流風(fēng)機(jī)；13、預(yù)熱風(fēng)罩；14、預(yù)熱高效過濾器；15、預(yù)熱排風(fēng)口；2、加熱段；21、第一加熱區(qū)；22、第二加熱區(qū)；23、加熱補(bǔ)風(fēng)口；24、加熱座組件；25、耐高溫風(fēng)機(jī)；26、加熱段風(fēng)罩組件；27、加熱段高溫高效過濾器；28、回風(fēng)均流裝置；3、冷卻段；31、冷卻段補(bǔ)風(fēng)口；32、表冷器組件；33、冷卻風(fēng)機(jī)；34、冷卻段風(fēng)罩組件；35、冷卻段高效過濾器；4、預(yù)加熱段；41、預(yù)加熱箱體；411、預(yù)加熱腔道；412、回風(fēng)腔道；413、預(yù)加熱風(fēng)機(jī)部件；414、預(yù)加熱部件；415、預(yù)加熱風(fēng)罩部件；416、預(yù)加熱高效過濾器；417、預(yù)加熱均流部件；418、預(yù)加熱補(bǔ)風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1至圖6示出了本實(shí)用新型隧道式滅菌干燥機(jī)的一種實(shí)施例，該滅菌干燥機(jī)包括預(yù)熱段1、加熱段2和冷卻段3，還包括預(yù)加熱段4，預(yù)熱段1、預(yù)加熱段4、加熱段2和冷卻段3依次布置并相聯(lián)，預(yù)加熱段4的溫度極值大于預(yù)熱段1的溫度極值并小于加熱段2的溫度極值。該結(jié)構(gòu)中，瓶體由預(yù)熱段1進(jìn)行預(yù)熱，再經(jīng)預(yù)加熱段4，而后進(jìn)入加熱段2高溫烘干滅菌，最后經(jīng)冷卻段3降溫出瓶。較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)而言，本實(shí)用新型通過將預(yù)加熱段4溫度極值設(shè)置為大于預(yù)熱段1的溫度極值并小于加熱段2的溫度極值，而預(yù)加熱段4升溫的熱量會溢流至預(yù)熱段1，使得各段的作業(yè)環(huán)境溫度是呈一定規(guī)律的遞增狀態(tài)，減小了預(yù)熱段1和加熱段2之間的溫差，避免了因各個(gè)作業(yè)段的溫差過大導(dǎo)致的熱爆瓶現(xiàn)象。

本實(shí)施例中，加熱段2包括相聯(lián)的第一加熱區(qū)21和第二加熱區(qū)22，第一加熱區(qū)21的溫度極值小于第二加熱區(qū)22的溫度極值，第一加熱區(qū)21與預(yù)加熱段4相聯(lián)。該結(jié)構(gòu)中，將加熱段2分為第一加熱區(qū)21和第二加熱區(qū)22，使第一加熱區(qū)21溫度極值向第二加熱區(qū)22溫度極值遞增，即進(jìn)一步減小了預(yù)熱段1和加熱段2之間的溫差。

本實(shí)施例中，預(yù)熱段1的溫度極值設(shè)置為54°至66°，預(yù)加熱段4的溫度極值設(shè)置為162°至198°，加熱段2的溫度極值設(shè)置為290°至320°，冷卻段3的溫度極值設(shè)置為22.5°至27.5°。本實(shí)施例中，預(yù)熱段1的溫度極值設(shè)置為60°，預(yù)加熱段4的溫度極值設(shè)置為180°，第一加熱區(qū)21的溫度極值設(shè)置為290°，第二加熱區(qū)22的溫度極值設(shè)置為320°，冷卻段3的溫度極值設(shè)置為25°，即整體干燥機(jī)形成梯度式的溫度遞增和遞減。

本實(shí)施例中，預(yù)加熱段4設(shè)有至少一段、且沿輸送方向其溫度極值遞增，第二加熱區(qū)22設(shè)有至少一段、且沿輸送方向其溫度極值恒定。該結(jié)構(gòu)中，預(yù)加熱段4設(shè)有一段，第二加熱區(qū)22設(shè)有三段，具體可根據(jù)產(chǎn)量決定，各段獨(dú)立實(shí)現(xiàn)升降溫，各段獨(dú)立控制能有效的確保各段的熱分布。

本實(shí)施例中，預(yù)加熱段4包括預(yù)加熱箱體41，預(yù)加熱箱體41內(nèi)部設(shè)有預(yù)加熱腔道411和回風(fēng)腔道412，回風(fēng)腔道412與預(yù)加熱腔道411的進(jìn)風(fēng)端以及出風(fēng)端相通，預(yù)加熱箱體41上裝設(shè)有靠近預(yù)加熱腔道411的進(jìn)風(fēng)端的預(yù)加熱風(fēng)機(jī)部件413，預(yù)加熱箱體41上裝設(shè)有伸至回風(fēng)腔道412內(nèi)的預(yù)加熱部件414。該結(jié)構(gòu)中，風(fēng)流經(jīng)預(yù)加熱部件414的升溫后經(jīng)預(yù)加熱風(fēng)機(jī)部件413送入預(yù)加熱腔道411對產(chǎn)品進(jìn)行層流作用，而后，風(fēng)流由回風(fēng)腔道412進(jìn)入下一個(gè)作業(yè)循環(huán)。

本實(shí)施例中，預(yù)加熱腔道411由進(jìn)風(fēng)端向出風(fēng)端方向依次裝設(shè)有預(yù)加熱風(fēng)罩部件415和預(yù)加熱高效過濾器416，回風(fēng)腔道412于靠近預(yù)加熱腔道411出風(fēng)端的位置設(shè)有預(yù)加熱均流部件417。該結(jié)構(gòu)中，預(yù)加熱腔道411的風(fēng)流在預(yù)加熱風(fēng)機(jī)部件413的吸附載荷下進(jìn)入到預(yù)加熱風(fēng)罩部件415中并垂直吹向預(yù)加熱高效過濾器416，預(yù)加熱風(fēng)罩部件415通過壓緊裝置予以壓緊，經(jīng)過高效過濾的層流空氣垂直吹向容器藥瓶。

本實(shí)施例中，預(yù)加熱箱體41開設(shè)有與預(yù)加熱風(fēng)機(jī)部件413對接的預(yù)加熱補(bǔ)風(fēng)口418。該結(jié)構(gòu)中，少許從預(yù)加熱補(bǔ)風(fēng)口418位置進(jìn)入的空氣（冷空氣）和大量的內(nèi)循環(huán)風(fēng)經(jīng)過預(yù)加熱部件414的加熱后在預(yù)加熱風(fēng)機(jī)部件413的吸附載荷下進(jìn)入預(yù)加熱腔道411。

預(yù)熱段1的層流控制如下：

預(yù)熱段1的風(fēng)流采用外循環(huán)模式，大量的空氣（冷空氣）通過預(yù)熱進(jìn)風(fēng)口到達(dá)預(yù)熱進(jìn)風(fēng)框11中，在預(yù)熱層流風(fēng)機(jī)12的吸附載荷下進(jìn)入預(yù)熱風(fēng)罩13并均勻垂直吹向預(yù)熱高效過濾器14，預(yù)熱風(fēng)罩13通過壓緊裝置予以壓緊，經(jīng)過高效過濾的層流空氣垂直吹向輸瓶網(wǎng)帶上方移動的容器藥瓶，對其進(jìn)行初步預(yù)熱工藝處理，此后高濕度的層流風(fēng)經(jīng)過預(yù)熱排風(fēng)口15進(jìn)入排向室外。預(yù)熱段的熱量主要是預(yù)加熱段4的熱量通過風(fēng)門溢流而來。

預(yù)加熱段4的層流控制如下：

預(yù)加熱段4的風(fēng)流采用內(nèi)循環(huán)模式，少許從預(yù)加熱補(bǔ)風(fēng)口418位置進(jìn)入的空氣（冷空氣）和大量的內(nèi)循環(huán)風(fēng)經(jīng)過兩側(cè)的預(yù)加熱部件414的加熱后在預(yù)加熱風(fēng)機(jī)部件413的吸附載荷下進(jìn)入到預(yù)加熱風(fēng)罩部件415中并垂直吹向預(yù)加熱高效過濾器416，預(yù)加熱風(fēng)罩部件415通過壓緊裝置（24）壓緊，經(jīng)過高效過濾的層流空氣垂直吹向輸瓶網(wǎng)帶上方移動的容器藥瓶，對其進(jìn)行預(yù)加熱的防爆瓶工藝處理，此后層流風(fēng)經(jīng)過預(yù)加熱段4的預(yù)加熱均流部件417后從兩側(cè)進(jìn)入下一個(gè)作業(yè)循環(huán)。

加熱段2的層流控制如下：

加熱段2的風(fēng)流采用內(nèi)循環(huán)模式，少許從加熱補(bǔ)風(fēng)口23位置進(jìn)入的空氣（冷空氣）和大量的內(nèi)循環(huán)風(fēng)經(jīng)過兩側(cè)的加熱座組件24的加熱后在耐高溫風(fēng)機(jī)25的吸附載荷下進(jìn)入到加熱段風(fēng)罩組件26中并垂直吹向加熱段高溫高效過濾器27，加熱段風(fēng)罩組件26通過壓緊裝置予以壓緊，經(jīng)過高效過濾的層流空氣垂直吹向輸瓶網(wǎng)帶上方移動的容器藥瓶，對其進(jìn)行干燥及滅菌去熱源工藝處理，此后層流風(fēng)經(jīng)過加熱段2的回風(fēng)均流裝置28后從兩側(cè)進(jìn)入下一個(gè)作業(yè)循環(huán)。

冷卻段3的層流控制如下：

冷卻段3的風(fēng)流采用內(nèi)循環(huán)模式，少許從冷卻段補(bǔ)風(fēng)口31位置進(jìn)入的空氣（室溫空氣）和大量的內(nèi)循環(huán)風(fēng)經(jīng)過兩側(cè)的表冷器組件32的冷卻處理在冷卻風(fēng)機(jī)33的吸附載荷下進(jìn)入到冷卻段風(fēng)罩組件34中并垂直吹向冷卻段高效過濾器35，冷卻段風(fēng)罩組件34通過壓緊裝置予以壓緊，經(jīng)過高效過濾的層流空氣垂直吹向輸瓶網(wǎng)帶上方移動的容器藥瓶，對其進(jìn)行冷卻降溫的工藝處理，此后層流風(fēng)從兩側(cè)進(jìn)入下一個(gè)作業(yè)循環(huán)。

圖1至圖6示出了基于上述的隧道式滅菌干燥機(jī)的溫度控制方法一種實(shí)施例，包括以下步驟：

S1：設(shè)定預(yù)熱段1、預(yù)加熱段4、加熱段2和冷卻段3的溫度極值，使預(yù)加熱段4的溫度極值大于預(yù)熱段1的溫度極值并小于加熱段2的溫度極值；

S2：檢測入瓶前預(yù)熱段1、預(yù)加熱段4、加熱段2和冷卻段3的溫度信息；

S3：根據(jù)步驟S2的檢測結(jié)果，對各段進(jìn)行升溫或降溫相應(yīng)處理，使各段的溫度極值達(dá)到設(shè)定值。

本實(shí)用新型通過將預(yù)加熱段4溫度極值設(shè)定為大于預(yù)熱段1的溫度極值并小于加熱段2的溫度極值，而預(yù)加熱段4升溫的熱量會溢流至預(yù)熱段1，使得各段的作業(yè)環(huán)境溫度是呈一定規(guī)律的遞增狀態(tài)，減小了預(yù)熱段1和加熱段2之間的溫差，避免了因各個(gè)作業(yè)段的溫差過大導(dǎo)致的熱爆瓶現(xiàn)象。

本實(shí)施例中，在步驟S1中，將加熱段2分為兩個(gè)溫度梯度，靠近預(yù)加熱段4梯度的溫度極值小于遠(yuǎn)離預(yù)加熱段4梯度的溫度極值。即將加熱段2分為第一加熱區(qū)21和第二加熱區(qū)22，使第一加熱區(qū)21溫度極值向第二加熱區(qū)22溫度極值遞增，即進(jìn)一步減小了預(yù)熱段1和加熱段2之間的溫差。

本實(shí)施例中，在步驟S1中，將預(yù)熱段1的溫度極值設(shè)定為54°至66°，將預(yù)加熱段4的溫度極值設(shè)定為162°至198°，將加熱段2的溫度極值設(shè)定為290°至320°，將冷卻段3的溫度極值設(shè)置為22.5°至27.5°。本實(shí)施例中，預(yù)熱段1的溫度極值設(shè)定為60°，預(yù)加熱段4的溫度極值設(shè)定為180°，第一加熱區(qū)21的溫度極值設(shè)定為290°，第二加熱區(qū)22的溫度極值設(shè)定為320°，冷卻段3的溫度極值設(shè)定為25°，即整體干燥機(jī)形成梯度式的溫度遞增和遞減。

為確保滅菌干燥機(jī)內(nèi)部的風(fēng)流有序，不發(fā)生絮亂（既確保內(nèi)部滅菌工藝的穩(wěn)定性），以及洗烘間的風(fēng)不灌入干燥機(jī)，應(yīng)對各個(gè)段的壓差進(jìn)行合理設(shè)定，且在各個(gè)段內(nèi)布置有壓差變送器，用于檢測和傳遞內(nèi)部壓力大小，烘干機(jī)內(nèi)部壓差分布圖7所示：

設(shè)定洗烘間的壓力大小為A，A值大小由客戶的空調(diào)系統(tǒng)所決定，通常情況下烘干機(jī)內(nèi)部壓力大小設(shè)定如下：預(yù)熱段1壓力為A+10pa，預(yù)加熱段4壓力為A+12pa（和預(yù)熱段1壓差為2pa，此目的是預(yù)熱段1熱量是通過預(yù)加熱段4溢流過去，壓差小后出現(xiàn)不了風(fēng)流層壓的效果），加熱段2壓力為A+13pa，冷卻段3壓力為A+12pa。其中壓差大小的控制調(diào)節(jié)是通過改變各個(gè)段的層流風(fēng)機(jī)的作業(yè)頻率還予以控制。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。