本實(shí)用新型涉及空調(diào)
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種換熱翅片、多折式換熱器和空調(diào)器。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的空調(diào)中使用的多折式換熱器一般由多個(gè)獨(dú)立的子換熱器連接組成，每個(gè)子換熱器單獨(dú)成型后，多個(gè)子換熱器的端板通過螺釘與連接板連接在一起，組成一個(gè)多折式換熱器。對(duì)于這種結(jié)構(gòu)的多折式換熱器，每一子換熱器需要分別成型，然后將端板與連接板連接，工序較多，導(dǎo)致多折式換熱器的生產(chǎn)裝配效率低下。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的是提供一種換熱翅片，旨在提高多折式換熱器的裝配效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的換熱翅片，包括多個(gè)成排排布的單元翅片和設(shè)于相鄰的兩個(gè)所述單元翅片之間的條形連接片，所述條形連接片的兩端分別與相鄰的兩個(gè)所述單元翅片連接。優(yōu)選地，所述換熱翅片還包括設(shè)于相鄰的兩個(gè)所述單元翅片之間的輔助連接片，所述輔助連接片的兩端分別與相鄰的兩個(gè)所述單元翅片連接，所述輔助連接片與對(duì)應(yīng)位置的所述條形連接片之間具有間隙。優(yōu)選地，多個(gè)所述單元翅片的寬度相同。優(yōu)選地，所述單元翅片上開設(shè)有多個(gè)用以安裝換熱管的第一安裝孔，多個(gè)所述第一安裝孔排布成平行設(shè)置的多排，每一排包括若干沿所述單元翅片長(zhǎng)度方向均勻間距設(shè)置的所述第一安裝孔，同一個(gè)所述單元翅片中，相鄰兩排的所述第一安裝孔交錯(cuò)設(shè)置，任一排中相鄰兩個(gè)所述第一安裝孔間隔第一距離，任一個(gè)所述第一安裝孔與相鄰排中最鄰近的另兩個(gè)所述第一安裝孔均間隔第二距離。優(yōu)選地，至少兩個(gè)所述單元翅片的所述第一安裝孔的孔徑相同；所述第一安裝孔的孔徑相同的兩個(gè)所述單元翅片的所述第一距離相等，所述第一安裝孔的孔徑相同的兩個(gè)所述單元翅片的所述第二距離相等。優(yōu)選地，至少兩個(gè)相鄰設(shè)置的所述單元翅片的所述第一安裝孔的孔徑相同；一個(gè)所述單元翅片中最靠近鄰接處的所述第一安裝孔，與另一個(gè)所述單元翅片中最靠近鄰接處的所述第一安裝孔間隔第一距離或第二距離。優(yōu)選地，至少一個(gè)所述單元翅片上還開設(shè)有若干個(gè)用以安裝換熱管的第二安裝孔，所述第一安裝孔與所述第二安裝孔的孔徑相等，同一個(gè)所述單元翅片中，所述第二安裝孔與最鄰近的一個(gè)所述第一安裝孔間隔所述單元翅片對(duì)應(yīng)的所述第一距離或所述第二距離；所述第二安裝孔與最鄰近的另一個(gè)所述第二安裝孔間隔所述單元翅片對(duì)應(yīng)的所述第一距離或所述第二距離。優(yōu)選地，至少兩個(gè)相鄰設(shè)置的所述單元翅片的所述第一安裝孔的孔徑相同；一個(gè)所述單元翅片組中最靠近鄰接處的所述第二安裝孔，與另一個(gè)所述單元翅片中最靠近鄰接處的所述第一安裝孔間隔第一距離或第二距離；或者，一個(gè)所述單元翅片組中最靠近鄰接處的所述第二安裝孔，與另一個(gè)所述單元翅片中最靠近鄰接處的所述第二安裝孔間隔第一距離或第二距離。優(yōu)選地，至少兩個(gè)所述單元翅片的所述第一安裝孔的孔徑不同。優(yōu)選地，至少兩個(gè)所述單元翅片中，一個(gè)所述單元翅片的所述第一安裝孔的孔徑為3-6mm，所述單元翅片對(duì)應(yīng)的所述第一距離與所述單元翅片對(duì)應(yīng)的所述第二距離的比值范圍是1.2-1.7；另一個(gè)所述單元翅片的所述第一安裝孔的孔徑為6-8mm，所述單元翅片對(duì)應(yīng)的所述第一距離與所述單元翅片對(duì)應(yīng)的所述第二距離的比值范圍是1-1.5。本實(shí)用新型還提出一種多折式換熱器，該多折式換熱器包括：邊板、多片疊設(shè)排布的換熱翅片以及多根換熱管，多片疊設(shè)排布的換熱翅片設(shè)置在所述邊板一側(cè)，所述換熱翅片包括多個(gè)成排排布的單元翅片和設(shè)于相鄰的兩個(gè)所述單元翅片之間的條形連接片，所述條形連接片的兩端分別與相鄰的兩個(gè)所述單元翅片連接，多片所述換熱翅片的對(duì)應(yīng)位置的單元翅片構(gòu)成一個(gè)單元翅片組；所述換熱管安裝于所述邊板上，并穿設(shè)對(duì)應(yīng)的所述單元翅片組設(shè)置。本實(shí)用新型還提出一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括多折式換熱器，該多折式換熱器包括：邊板、多片疊設(shè)排布的換熱翅片以及多根換熱管，多片疊設(shè)排布的換熱翅片設(shè)置在所述邊板一側(cè)，所述換熱翅片包括多個(gè)成排排布的單元翅片和設(shè)于相鄰的兩個(gè)所述單元翅片之間的條形連接片，所述條形連接片的兩端分別與相鄰的兩個(gè)所述單元翅片連接，多片所述換熱翅片的對(duì)應(yīng)位置的單元翅片構(gòu)成一個(gè)單元翅片組；所述換熱管安裝于所述邊板上，并穿設(shè)對(duì)應(yīng)的所述單元翅片組設(shè)置。本實(shí)用新型技術(shù)方案中換熱翅片包括多個(gè)成排排布的單元翅片，將該換熱翅片應(yīng)用于多折式換熱器中時(shí)，通過將多片換熱翅片疊設(shè)排布，使得多片換熱翅片的對(duì)應(yīng)位置的單元翅片構(gòu)成一個(gè)單元翅片組，每個(gè)單元翅片組與穿設(shè)的換熱管和對(duì)應(yīng)的板體共同組成一個(gè)獨(dú)立的換熱部，如此該多折式換熱器可以分為多個(gè)換熱部，相鄰兩個(gè)換熱部呈V形或一字形排列，實(shí)現(xiàn)多折式換熱器彎折設(shè)置；其中，多個(gè)單元翅片通過條形連接片依次連接成一個(gè)整體，因此整個(gè)換熱翅片的所有單元翅片可以一次切割成型，相對(duì)于現(xiàn)有的多折式換熱器單獨(dú)成型每個(gè)換熱部的翅片而言，可以提高換熱翅片的生產(chǎn)效率，同時(shí)，單元翅片通過條形連接片進(jìn)行連接，多折式換熱器裝配時(shí)，條形連接片可以根據(jù)需要進(jìn)行彎折，從而在不改變單元翅片形態(tài)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)多折式換熱器彎折設(shè)置，由于條形連接片已經(jīng)將相鄰的兩個(gè)單元翅片進(jìn)行了連接，因此可以簡(jiǎn)化換熱部安裝時(shí)的對(duì)準(zhǔn)操作，從而進(jìn)一步提高對(duì)應(yīng)的多折式換熱器的裝配效率。附圖說明圖1為本實(shí)用新型換熱翅片一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型換熱翅片另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示換熱翅片折彎狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型換熱翅片又一實(shí)施例的折彎狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型多折式換熱器一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱100換熱翅片200邊板300換熱管110或110’單元翅片120條形連接片130輔助連接片111或111’第一安裝孔112或112’第二安裝孔本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型提出一種換熱翅片。請(qǐng)參閱圖1或圖2，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該換熱翅片100包括多個(gè)成排排布的單元翅片110和設(shè)于相鄰的兩個(gè)所述單元翅片110之間的條形連接片120，所述條形連接片120的兩端分別與相鄰的兩個(gè)所述單元翅片110連接。本實(shí)用新型技術(shù)方案中換熱翅片100包括多個(gè)成排排布的單元翅片110，將該換熱翅片100應(yīng)用于多折式換熱器中時(shí)，通過將多片換熱翅片100疊設(shè)排布，使得多片換熱翅片100的對(duì)應(yīng)位置的單元翅片110構(gòu)成一個(gè)單元翅片110組，每個(gè)單元翅片110組與穿設(shè)的換熱管300和對(duì)應(yīng)的板體共同組成一個(gè)獨(dú)立的換熱部，如此該多折式換熱器可以分為多個(gè)換熱部，相鄰兩個(gè)換熱部呈V形或一字形排列，實(shí)現(xiàn)多折式換熱器彎折設(shè)置；其中，多個(gè)單元翅片110通過條形連接片120依次連接成一個(gè)整體，因此整個(gè)換熱翅片100的所有單元翅片110可以一次切割成型，相對(duì)于現(xiàn)有的多折式換熱器單獨(dú)成型每個(gè)換熱部的翅片而言，可以提高換熱翅片100的生產(chǎn)效率，同時(shí)，單元翅片110通過條形連接片120進(jìn)行連接，多折式換熱器裝配時(shí)，條形連接片120可以根據(jù)需要進(jìn)行彎折，從而在不改變單元翅片110形態(tài)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)多折式換熱器彎折設(shè)置，由于條形連接片120已經(jīng)將相鄰的兩個(gè)單元翅片110進(jìn)行了連接，因此可以簡(jiǎn)化換熱部安裝時(shí)的對(duì)準(zhǔn)操作，從而進(jìn)一步提高對(duì)應(yīng)的多折式換熱器的裝配效率。請(qǐng)參閱圖1或圖2，條形連接片120的厚度一般是1-3mm，在換熱翅片100成型時(shí)，還可以在條形連接片120的一側(cè)增設(shè)與條形連接片120具有一定間隙(1-5mm)的輔助連接片130，輔助連接片130設(shè)于相鄰的兩個(gè)所述單元翅片110之間，輔助連接片130的兩端分別與相鄰的兩個(gè)所述單元翅片110連接，所述輔助連接片130與對(duì)應(yīng)位置的所述條形連接片120之間具有間隙，輔助連接片130可以增加單元翅片110之間的連接強(qiáng)度，增加換熱翅片100的整體的可靠性，便于換熱翅片100的運(yùn)輸，在裝配多折式換熱器時(shí)，彎折操作前切斷(沿圖1中虛線)輔助連接片130，就可以避免輔助連接片130對(duì)裝配的影響了，其中，輔助連接片130與條形連接片120之間的間隙可以防止切割輔助連接片130時(shí)切斷條形連接片120。為了便于換熱翅片100的切割成型，設(shè)置多個(gè)所述單元翅片110的寬度相同，如此切割操作時(shí)換熱翅片100的長(zhǎng)邊可以一次切割完成，切割操作簡(jiǎn)單，有利于提高換熱翅片100的生產(chǎn)效率。請(qǐng)參閱圖1，多折式換熱器的換熱管300穿設(shè)換熱翅片100設(shè)置，其中所述單元翅片110上開設(shè)有多個(gè)供換熱管300穿過以實(shí)現(xiàn)安裝的第一安裝孔111，多個(gè)所述第一安裝孔111排布成平行設(shè)置的多排，每一排包括若干沿所述單元翅片110長(zhǎng)度方向均勻間距設(shè)置的所述第一安裝孔111，同一個(gè)所述單元翅片110中，相鄰兩排的第一安裝孔111交錯(cuò)設(shè)置，任一排中相鄰兩個(gè)所述第一安裝孔111間隔第一距離P，任一個(gè)所述第一安裝孔111與相鄰排中最鄰近的另兩個(gè)所述第一安裝孔111均間隔第二距離N。如此連接換熱管300的長(zhǎng)U管可以統(tǒng)一規(guī)格(對(duì)應(yīng)第一距離P)，半圓管可以統(tǒng)一規(guī)格(對(duì)應(yīng)第二距離N)，如此可以統(tǒng)一連接管的規(guī)格，簡(jiǎn)化對(duì)準(zhǔn)操作，有利于提高換熱管300的裝配效率。為了進(jìn)一步提高長(zhǎng)U管和半圓管的通用性，還可以設(shè)置至少兩個(gè)所述單元翅片110的所述第一安裝孔111的孔徑相同；所述第一安裝孔111的孔徑相同的兩個(gè)所述單元翅片110的所述第一距離P相等，所述第一安裝孔111的孔徑相同的兩個(gè)所述單元翅片110的所述第二距離N相等?？梢赃M(jìn)一步設(shè)置，至少兩個(gè)相鄰設(shè)置的所述單元翅片110的所述第一安裝孔111的孔徑相同；一個(gè)所述單元翅片110中最靠近鄰接處的所述第一安裝孔111，與另一個(gè)所述單元翅片110中最靠近鄰接處的所述第一安裝孔111間隔第一距離P或第二距離N；此時(shí)相鄰兩個(gè)換熱部中各自最靠近鄰接處的兩個(gè)第一安裝孔111中的換熱管300進(jìn)行連接時(shí)，可以使用其他換熱管300連接時(shí)所用的同一規(guī)格的長(zhǎng)U管或者半圓管進(jìn)行連接。這樣可以保證對(duì)應(yīng)的兩個(gè)換熱部的換熱管300都可以使用同一規(guī)格的長(zhǎng)U管和同一規(guī)格的半圓管進(jìn)行連接，進(jìn)一步簡(jiǎn)化對(duì)準(zhǔn)操作，提高裝配效率。請(qǐng)參閱圖2或圖4，為了提高單元翅片110的利用率，可以在單元翅片110的邊角處沒有設(shè)置第一安裝孔111的位置開設(shè)第二安裝孔112，第二安裝孔112也可以安裝換熱管300，從而增加單元翅片110對(duì)應(yīng)的換熱管300的數(shù)量，提高對(duì)應(yīng)換熱部的換熱效率；請(qǐng)參閱圖2和圖3，或圖4；在本實(shí)施例中，至少一個(gè)所述單元翅片110(或110’)上還開設(shè)有若干個(gè)用以安裝換熱管300的第二安裝孔112(或112’)，所述第一安裝孔111(或111’)與所述第二安裝孔112(或112’)的孔徑相等，同一個(gè)所述單元翅片110(或110’)中，所述第二安裝孔112(或112’)與最鄰近的一個(gè)所述第一安裝孔111(或111’)間隔所述單元翅片110(或110’)對(duì)應(yīng)的所述第一距離P(或P’)或所述第二距離N(或N’)；所述第二安裝孔112(或112’)與最鄰近的另一個(gè)所述第二安裝孔112(或112’)間隔所述單元翅片110(或110’)對(duì)應(yīng)的所述第一距離P(或P’)或所述第二距離N(或N’)。通過設(shè)置第二安裝孔112與最鄰近的一個(gè)第一安裝孔111間隔第一距離P或所述第二距離N；第二安裝孔112與最鄰近的另一個(gè)第二安裝孔112間隔第一距離P或所述第二距離N，使得第二安裝孔112對(duì)應(yīng)的換熱管300，與其他換熱管300進(jìn)行連接時(shí)，可以使用同一規(guī)格的長(zhǎng)U管或者半圓管，簡(jiǎn)化對(duì)準(zhǔn)操作，提高裝配效率。此時(shí)，請(qǐng)參閱圖3，當(dāng)至少兩個(gè)相鄰設(shè)置的所述單元翅片110的所述第一安裝孔111的孔徑相同時(shí)，一個(gè)所述單元翅片110組中最靠近鄰接處的所述第二安裝孔112，與另一個(gè)所述單元翅片110中最靠近鄰接處的所述第一安裝孔111間隔第一距離P或第二距離N；或者，一個(gè)所述單元翅片110組中最靠近鄰接處的所述第二安裝孔112，與另一個(gè)所述單元翅片110中最靠近鄰接處的所述第二安裝孔112間隔第一距離P或第二距離N。如此兩個(gè)相鄰設(shè)置的所述單元翅片110對(duì)應(yīng)的換熱管300進(jìn)行連通時(shí)，無論最靠近連接位置的是第一安裝孔111還是第二安裝孔112，對(duì)應(yīng)的換熱管300都可以使用其他換熱管300連接時(shí)所用的同一規(guī)格的長(zhǎng)U管或者半圓管進(jìn)行連接。請(qǐng)參閱圖1或圖2或圖4，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，至少兩個(gè)所述單元翅片110的所述第一安裝孔111的孔徑不同；如此，在多折式換熱器的位于空調(diào)器前端的換熱部和位于空調(diào)器后端的換熱部分別設(shè)置不同管徑，從而可以根據(jù)制冷劑在不同管徑換熱特點(diǎn)調(diào)整流路來提升整個(gè)換熱器的換熱效率；通常在前端的換熱部設(shè)置較小管徑的換熱管300，在后端的換熱器采用較大管徑的換熱管300，根據(jù)制冷劑不同流動(dòng)狀態(tài)在不同管徑換熱特點(diǎn)，在兩相區(qū)，充分利用小管徑和較多流路提升制冷劑在兩相區(qū)換熱性能；在氣相區(qū)，充分利用較大管徑和較少流路提升制冷劑在管內(nèi)流動(dòng)速度提升單相區(qū)換熱性能，由此可以大大提高多折式換熱器的換熱效率。具體的，請(qǐng)參照?qǐng)D1或圖4，至少兩個(gè)所述單元翅片110中，一個(gè)所述單元翅片110的所述第一安裝孔111的孔徑為3-6mm，綜合考慮換熱效率、工藝、標(biāo)準(zhǔn)化、制造效率等，具體設(shè)置所述單元翅片110對(duì)應(yīng)的所述第一距離P與所述單元翅片110對(duì)應(yīng)的所述第二距離N的比值范圍是1.2-1.7；另一個(gè)所述單元翅片110’的所述第一安裝孔111’的孔徑為6-8mm，綜合考慮換熱效率、工藝、標(biāo)準(zhǔn)化、制造效率等，具體設(shè)置所述單元翅片110’對(duì)應(yīng)的所述第一距離P’與所述單元翅片110’對(duì)應(yīng)的所述第二距離N’的比值范圍是1-1.5。通過在關(guān)鍵不同位置采用不同排布，實(shí)現(xiàn)換熱效率與制造工藝同時(shí)突破，提高裝配效率和換熱效率。請(qǐng)參閱圖5，本實(shí)用新型還提出一種多折式換熱器，該多折式換熱器包括邊板200、多片疊設(shè)排布的換熱翅片100和多根換熱管300，該換熱翅片100的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例，由于本多折式換熱器采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此同樣具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。其中，多片疊設(shè)排布的換熱翅片100設(shè)置在所述邊板200一側(cè)，多片所述換熱翅片100的對(duì)應(yīng)位置的單元翅片110構(gòu)成一個(gè)單元翅片110組；所述換熱管300安裝于所述邊板200上，并穿設(shè)對(duì)應(yīng)的所述單元翅片110組設(shè)置，具體的，換熱管300分別穿設(shè)單元翅片110上的第一安裝孔111或第二安裝孔112，實(shí)現(xiàn)換熱管300與單元翅片110組的裝配。本實(shí)用新型還提出一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括多折式換熱器；該多折式換熱器的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例，由于本空調(diào)器采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此同樣具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。應(yīng)當(dāng)說明的是，本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施例的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)人認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3