本實(shí)用新型涉及一種電磁感應(yīng)加熱裝置，具體涉及一種翅片式電磁熱管。

背景技術(shù)：

電磁熱管是一種新型高效電能轉(zhuǎn)換為熱能的裝置，對(duì)需加熱流體進(jìn)行加熱。電磁熱管不僅實(shí)現(xiàn)無(wú)電磁輻射的電磁感應(yīng)加熱，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便的特點(diǎn)。

在工作中，電磁熱管置于流體通過(guò)的特定換熱通道中，流體流動(dòng)帶走所產(chǎn)生的高溫?zé)崮芰?，低溫流體介質(zhì)接收熱量而使溫度升高，得到滿足工藝要求的高溫介質(zhì)。

目前傳統(tǒng)的電磁熱管存在的問(wèn)題是：電磁熱管單位表面積發(fā)熱密度高，即它的相對(duì)散熱面積小，所產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)被加熱的流體帶走，熱管溫度相對(duì)于被加熱介質(zhì)的溫度較高，熱量分布不均勻，限制了電磁熱管的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種翅片式電磁熱管，它在增加換熱面積的同時(shí)，縮短被加熱的流體的加熱時(shí)間，使得電熱能量轉(zhuǎn)換效率更高、加熱速度快、熱量分布更均勻，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于制造。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：翅片式電磁熱管，其結(jié)構(gòu)如下：載流導(dǎo)體外包覆有絕緣層，絕緣層外包覆有管狀金屬導(dǎo)磁體，載流導(dǎo)體左側(cè)與左接線端子連接，載流導(dǎo)體的右側(cè)與右接線端子連接，金屬導(dǎo)磁體的外表面設(shè)置有翅片，翅片形狀為圓環(huán)狀或螺旋狀。

上述的金屬導(dǎo)磁體的兩端用密封材料密封。

上述的翅片為圓片狀結(jié)構(gòu)，圓片狀翅片的內(nèi)徑尺寸小于管狀金屬導(dǎo)磁體的外徑，裝配時(shí)翅片與金屬導(dǎo)磁體過(guò)盈配合，圓片狀翅片固定安裝在管狀金屬導(dǎo)磁體上。

上述的翅片厚度為0.1～5mm，翅片高1～20mm，相鄰翅片的間距為1～20mm。

上述的翅片為螺旋狀結(jié)構(gòu)，翅片厚度0.1～5mm，翅片高1～20mm，翅片間螺距1～20mm，翅片按等距離螺距焊接在金屬導(dǎo)磁體外表面上。

上述的載流導(dǎo)體為多股高溫導(dǎo)線，載流導(dǎo)體沿金屬導(dǎo)磁體內(nèi)中心軸線均布，載流導(dǎo)體截面為圓形。

由于采用上述技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型具有如下的技術(shù)效果：

本實(shí)用新型是在普通電磁熱管上安裝圓環(huán)狀或螺旋狀翅片，實(shí)現(xiàn)電磁熱管散熱面積擴(kuò)大1～10倍，翅片式電磁熱管的散熱面積增加，其所允許的表面功率負(fù)荷提高的1～8倍。翅片式電磁熱管的散熱面積增加，其所允許的表面功率負(fù)荷提高，使得使用翅片式電磁熱管的加熱裝置比普通電磁熱管的裝置相比：結(jié)構(gòu)更緊湊、升溫更快、效率更高、壽命更長(zhǎng)。圓環(huán)狀或螺旋狀翅片的結(jié)構(gòu)形式為本實(shí)用新型的研發(fā)要點(diǎn)所在，此結(jié)構(gòu)的翅片可以縮短被加熱的流體的加熱時(shí)間、加熱速度快、熱量分布更為均勻。

本實(shí)用新型的翅片式電磁熱管，適用于流體介質(zhì)加熱，如介質(zhì)為：水、空氣、導(dǎo)熱油等，產(chǎn)品在機(jī)械制造、汽車、紡織、食品、家電等行業(yè)，尤其在空調(diào)器風(fēng)幕行業(yè)具有廣泛用途。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圓片狀翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為螺旋狀翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、載流導(dǎo)體；2、絕緣層；3、金屬導(dǎo)磁體；４、左接線端子；５、右接線端子；6、翅片；7、密封材料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行下一步描述。以下實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)一目了然，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型翅片式電磁熱管的結(jié)構(gòu)如下：載流導(dǎo)體1外包覆有絕緣層2，絕緣層2外包覆有管狀金屬導(dǎo)磁體3，載流導(dǎo)體1為多股高溫導(dǎo)線，載流導(dǎo)體1左側(cè)與左接線端子4連接，載流導(dǎo)體1的右側(cè)與右接線端子5連接，金屬導(dǎo)磁體3的兩端用密封材料7密封，載流導(dǎo)體1沿金屬導(dǎo)磁體3內(nèi)中心軸線均布，載流導(dǎo)體截面為圓形，金屬導(dǎo)磁體3的外表面設(shè)置有翅片6，翅片形狀為如2所示的圓環(huán)狀或圖3所示的螺旋狀，材質(zhì)根據(jù)需要可為鋁、銅、不銹鋼等材質(zhì)。

如圖2所示，翅片6為圓片狀結(jié)構(gòu)，圓片狀翅片的內(nèi)徑尺寸小于管狀金屬導(dǎo)磁體3的外徑，裝配時(shí)翅片與金屬導(dǎo)磁體過(guò)盈配合，圓片狀翅片固定安裝在管狀金屬導(dǎo)磁體3上；翅片厚度為0.1 mm、0.5 mm、1.8 mm、3 mm或5mm，翅片高1 mm、3 mm、5 mm、6 mm、10 mm、13 mm或20 mm mm，相鄰翅片的間距為1 mm、3 mm、5 mm、6 mm、10 mm、13 mm或20mm。

如圖3所示，翅片為螺旋狀結(jié)構(gòu)，片厚度0.1 mm、1 mm、2 mm、3 mm或5mm，翅片高1 mm、3 mm、5 mm、8 mm、14 mm、17 mm或20mm，翅片間螺距1 mm、3 mm、5 mm、8 mm、11 mm、15 mm或20mm，翅片按等距離螺距焊接在金屬導(dǎo)磁體3外表面上。

本實(shí)用新型的制造工藝如下：將載流導(dǎo)體1穿入管狀金屬導(dǎo)磁體3內(nèi)，其間隙處通過(guò)粉料填充機(jī)均勻地填充絕緣層2，然后用縮管機(jī)將管徑縮細(xì)，使絕緣材料密實(shí)，使載流導(dǎo)體1與空氣隔絕，中心位置不發(fā)生偏移而碰及管壁，金屬導(dǎo)磁體3的外表面嵌套圓片狀翅片或焊接螺旋狀翅片。

本實(shí)用新型應(yīng)用于120℃的熱風(fēng)爐，電磁熱管溫度降低55℃，爐內(nèi)溫度均勻性由±3℃提高到±1℃，效果顯著。

以上對(duì)本實(shí)用新型的若干實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但這些實(shí)施方式只是作為例子提出，并非旨在限定實(shí)用新型的范圍。這種創(chuàng)新的實(shí)施方式能以其它各種形態(tài)來(lái)實(shí)施，可以在不脫離實(shí)用新型主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換、變更。 這些實(shí)施方式及其變形包含在實(shí)用新型的范圍和主旨中，并且包含在權(quán)利要求書(shū)中記載的實(shí)用新型及與其均等的范圍內(nèi)。