本實用新型涉及隧道式烘干窯，特別是一種隧道式烘干窯加熱配風裝置。

背景技術：

在型煤生產(chǎn)時，需要用隧道式烘干窯將型煤烘干。目前，隧道式烘干窯的加熱配風為平流供風，熱源得不到充分利用，損失了熱量，降低了型煤的質量，降低了經(jīng)濟效益。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種置頂式多點均勻配風的隧道式烘干窯加熱配風裝置。

本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是：

一種隧道式烘干窯加熱配風裝置，包括熱風筒、烘干床、支架，烘干床為多層布置，熱風筒縱向置于烘干床上方，熱風筒兩側設有第一、第二風筒支柱，第一、第二風筒支柱通過其中空結構與熱風筒連通，第一、第二風筒支柱下端分別與中空結構的第一、第二支架連通，上數(shù)第一層烘干床和第二層烘干床的上方分別設有第一、第二出風管，第一、第二出風管分別與第一、第二支架連通，第一、第二出風管的下表面設有出風孔。

采用上述技術方案的本實用新型，與現(xiàn)有技術相比，有益效果是：

置頂式多點均勻配風，熱風垂直穿過被烘干的物料層，順流工藝布置，提高熱效率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

進一步的，本實用新型的優(yōu)化方案是：

所述第一出風管和第二出風管分別間隔排列布置多個。

所述出風孔為長孔。

所述出風孔為多個，均勻布置。

所述第一風筒支柱、第二風筒支柱、第一支架、第二支架、第一出風管、第二出風管均為金屬方管。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的主視結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的A-A視圖；

圖4為圖3的B向視圖；

圖5為圖3的C向視圖；

圖6為圖3的D放大視圖；

圖7為圖3的E放大視圖；

圖8為圖3的F放大視圖；

圖9為圖3的G放大視圖；

圖中：熱風筒1；第一支架2；烘干床3；第一層烘干床3-1；第二層烘干床3-2；第一出風管4；出風孔4-1；第二出風管5；第二支架6；第一風筒支柱7；第二風筒支柱8，連接管9；熱風源10；第一封堵板11；第二封堵板12。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例詳述本實用新型。

參見圖1至圖9，一種隧道式烘干窯加熱配風裝置，包括熱風筒1（圖1所示），熱風筒1縱向置于烘干床3的上方，熱風筒1一端通過連接管9與熱風源10連通，另一端封閉。

熱風筒1的兩側分別設有與第一風筒支柱7、第二風筒支柱8（圖3所示），第一風筒支柱7、第二風筒支柱8分別為中空結構，第一風筒支柱7、第二風筒支柱8的一端分別與熱風筒1焊接連接并貫通，第一風筒支柱7、第二風筒支柱8的另一端分別與第一支架2、第二支架6焊接連接，第一支架2、第二支架6分別為中空結構，第一支架2、第二支架6的底部分別密封焊接第一封堵板11、第二封堵板12。第一支架2、第二支架6、第一風筒支柱7和第二風筒支柱7的材料是方管。

烘干床3包括置于熱風筒1下方的第一層烘干床3-1和置于第一層烘干床3-1下方的第二層烘干床3-2，第一層烘干床3-1、第二層烘干床3-2的上方分別設有多個第一出風管4和第二出風管5（圖3所示）。第一出風管4和第二出風管5的兩端分別與第一支架2、第二支架6焊接連接并貫通。第一出風管4、第二出風管5通過第一支架2和第一風筒支柱7與熱風筒1連通。第一出風管4、第二出風管5通過第二支架6和第二風筒支柱8與熱風筒1連通.第一出風管4和第二出風管5的材料是方管。第一出風管4和第二出風管5的下表面分別設有出風孔4-1（圖4、圖5所示），出風孔4-1為多個均勻布置的長圓孔。

上述配風結構為置頂式多點均勻配風，熱風垂直穿過被烘干的物料層，能夠提高熱效率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，并非因此局限本實用新型的權利范圍，凡運用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效裝置變化，均包含于本實用新型的權利范圍之內。