本實用新型屬于化工換熱設備技術領域,涉及一種用于大型排管翅片式換熱面的定位裝置。
背景技術:
熱法磷酸反應塔采用均布密集的管束加窄翅片相結合的圓柱形膜式換熱面作為反應塔外壁和受熱面。排管翅片式換熱面目前廣泛應用于在生產(chǎn)高純度磷酸的熱法磷酸反應塔設備中,主要由上下集箱、排管、翅片等部件組成。在黃磷與氧發(fā)生反應釋放出大量的反應熱同時,反應熱通過均勻輻射傳熱使導熱管內(nèi)的水受熱均勻進入汽包,并在汽包內(nèi)實現(xiàn)分離,從而在生產(chǎn)熱法磷酸的同時副產(chǎn)工業(yè)蒸汽。此類由排管、翅片所形成的圓柱形膜式換熱面均為管子-翅片薄壁體,實際上相當于薄壁長圓筒,是軸向載荷的承受體,對穩(wěn)定性要求高。隨著熱法磷酸生產(chǎn)規(guī)模的日益擴大(反應塔已從年產(chǎn)1萬噸到9萬噸),已迫切需要反應塔大型化,其直徑不斷增大,長度不斷加長。在大型化的過程中受制造、運輸、安裝的限制,如果采用立式制造,管子的自重作用易出現(xiàn)變形。使得大型換熱面需臥式制造,在制造過程中相當于薄壁長柱體的換熱面,如果不設定位裝置,管子-翅片處于分散狀態(tài)無法控制,穩(wěn)定性差,可能出現(xiàn)過度變形,無法控制不圓度與垂直度,致使設備穩(wěn)定失效,即管子均布性差,無法保證圓度及上下同心等問題,從而影響整個受熱面的換熱效果及承載能力。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型提供了一種用于大型排管翅片式換熱面的定位裝置,其定位塊與換熱面有效吻合,既能解決管子-翅片均布性問題,又能保證換熱面的圓度及上下同心問題,從而達到精準定位、提高產(chǎn)品制造精度的目的;同時能有效防止換熱面過度變形,增強設備的穩(wěn)定性。
本實用新型解決技術問題所采用的技術方案為:
一種用于大型排管翅片式換熱面的定位裝置,包括若干個定位塊、中心架和若干連接件,所述定位塊呈弧形,相鄰定位塊首尾連接構成一個圓環(huán),所述中心架位于該圓環(huán)的圓心位置,所述中心架與定位塊構成的圓環(huán)通過連接件固定連接,所述定位塊的外凸面由若干個凸臺和弧形槽構成,所述凸臺和弧形槽間隔排列。
作為優(yōu)選,所述定位塊一體成型。
作為優(yōu)選,所述定位塊的數(shù)量為3-20個。
作為優(yōu)選,所述連接件的數(shù)量為3-20個。
作為優(yōu)選,所述定位塊的圓心角為30-120度。
本實用新型的工作原理為:
大型化反應塔的換熱面主要由上下集箱、翅片、換熱管等組成,采用臥式制造,首先將兩側(cè)集箱安裝在滾輪架初步定位找水平,將少數(shù)換熱管均布插入集箱后,將中心架定位安裝好再安裝定位塊,將本實用新型定位塊上的弧形槽嵌入換熱管,使兩者吻合后再安裝相鄰的定位塊,定位塊間通過點焊固定連接,將首尾相連的定位塊連接成一個封閉的圓環(huán),再將剩余的換熱管穿過定位塊上的凹槽插入上、下兩集箱內(nèi),以達到精準定位安裝的目的,待換熱管全部安裝好后,最后將翅片通過定位塊的凸臺安裝定位好后進行焊接成型。
本實用新型的有益效果為:
1、本實用新型所提供的用于大型排管翅片式換熱面的定位裝置,通過中心架中心定位后使換熱面的排管嵌入凹槽內(nèi),翅片固定于凸臺,定位塊與換熱面有效吻合,既解決管子-翅片均布性問題,又保證換熱面的圓度且上下同心,從而達到精準定位,提高產(chǎn)品制造精度的目的。
2、通過本實用新型的定位裝置,將排管所形成的膜式換熱面薄壁長柱體轉(zhuǎn)變?yōu)槎喙?jié)短柱體,防止換熱面過度變形且增強設備的穩(wěn)定性。
3、本實用新型的定位裝置結構簡單,無其他輔助裝置,成本較低,拆裝方便,便于生產(chǎn)。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為定位塊的結構示意圖。
圖中,1、定位塊,2、中心架,3、連接件,11、凸臺,12、弧形槽。
具體實施方式
下面通過具體實施例,并結合附圖,對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。
一種用于大型排管翅片式換熱面的定位裝置,包括3-20個定位塊1、中心架2和3-20連接件3,所述定位塊1呈弧形,相鄰定位塊1首尾連接構成一個圓環(huán),所述中心架2位于該圓環(huán)的圓心位置,所述中心架2與定位塊1構成的圓環(huán)通過連接件3固定連接,所述定位塊1的外凸面由若干個凸臺11和弧形槽12構成,所述凸臺11和弧形槽12間隔排列。
在本實施例中,所述定位塊1一體成型,所述定位塊1的圓心角為為30-120度。
本實用新型的實施方案已公開如上,但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用,在不脫離本實用新型的原理和范圍的前提下,本實用新型還有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。