本實用新型涉及烘干機領(lǐng)域，特別涉及一種用于烘干硬盤托架的烘干裝置。

背景技術(shù)：

計算機的硬盤盒或者硬盤托架在未進行焊接電子元件時，需要有較高的潔凈度，但是在加工以及傳輸過程中，硬盤盒或者硬盤托架的表面會沾污上指印或者一些其他雜質(zhì)，無論是哪種雜質(zhì)均會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，所以在包裝之前需要進行清洗。

清洗一般先放入超聲波清洗機內(nèi)進行清洗，在清洗之前先將多個硬盤盒或者硬盤托架放入金屬焊接成的清洗筐內(nèi)，然后將清洗筐放入超聲波清洗機中進行清洗，為了保證超聲波清洗的效果，所以清洗筐在滿足存放硬盤的情況下，側(cè)壁以及底部盡可能的敞開;從超聲波清洗機中清洗結(jié)束的硬盤盒表面會附著一些清洗劑，所以需要進行水洗，水洗結(jié)束后的硬盤盒或者硬盤托架表面會粘有水漬，需要使用烘干機進行烘干。

現(xiàn)有的烘干機一般包括機殼、設(shè)置在機殼內(nèi)的加熱元件以及用于傳送清洗筐的傳送裝置，清洗筐放置在傳送裝置上，加熱元件設(shè)置在機殼的側(cè)壁上，然后在機殼的內(nèi)壁上開設(shè)有排熱孔，為了對硬盤托架進行更好烘干，一般將加熱元件設(shè)置在機殼側(cè)壁上，使得熱量在機殼內(nèi)進行循環(huán)，從而對硬盤托架進行烘干。

為了使得位于清洗筐上方的熱量更多的傳遞給硬盤托架，會在機殼的側(cè)壁上固接有斜向下設(shè)置的引導板，對熱量進行引導。

但是當需要烘干的硬盤托架型號不同時，清洗筐的大小不同，硬盤托架擺放的位置和高度不同，固定設(shè)置的引導板只能將熱量引導至一定的范圍內(nèi)，這樣就會影響增加烘干的時間造成浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于烘干硬盤托架的烘干裝置，可對引導板的角度進行調(diào)節(jié)。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種用于烘干硬盤托架的烘干裝置，包括機架、設(shè)置在機架上方的烘干機構(gòu)以及用于輸送清洗筐的傳送機構(gòu)，所述烘干機構(gòu)包括固接在機架上的烘箱和烘箱兩側(cè)的側(cè)壁上固接的電加熱管，烘箱兩端的側(cè)壁上對稱開設(shè)有進料口和出料口，烘箱內(nèi)嵌設(shè)有引導組件，引導組件包括與烘箱固接的框架、轉(zhuǎn)動連接在框架內(nèi)的引導柵板以及控制引導柵板轉(zhuǎn)動以調(diào)整引導柵板角度的手輪，電加熱管位于引導柵板與烘箱的側(cè)壁之間。

通過采用上述技術(shù)方案，當裝有硬盤托架的清洗筐被輸送至烘箱內(nèi)時，電加熱管散發(fā)的熱量可以對硬盤托架進行烘干，通過轉(zhuǎn)動手輪調(diào)整引導柵板的角度，引導柵板的角度不同，熱量可以從不同的角度散發(fā)出，根據(jù)清洗筐的高度和位于清洗筐內(nèi)的硬盤托架的高度調(diào)整引導柵板的角度，可以使得散發(fā)的熱量被引導至向帶烘干的物質(zhì)一側(cè)，有助于提高烘干速度。

較佳的，烘箱同一側(cè)的側(cè)壁上至少設(shè)置有兩組框架，并沿烘箱的高度方向排列。

通過采用上述技術(shù)方案，多組框架對應(yīng)多組引導柵板，并位于不同的高度，則可以根據(jù)具體需要，將多組引導柵板分別調(diào)整至不同的角度，從而提高烘干的效果，也可以減少熱量的流失。

較佳的，所述機架上固接有沿機架長度方向設(shè)置的支撐條，支撐條上設(shè)置有位于清洗筐下方的保溫板，保溫板通過螺栓與支撐條固定。

通過采用上述技術(shù)方案，保溫板位于清洗筐的下方，可以將清洗筐的底部與地面之間隔開，與烘箱共同將清洗筐圍設(shè)在烘箱內(nèi)，減少熱量的流失，進而提高烘干效果；而保溫板通過螺栓和機架固定，實現(xiàn)了固定保溫板的同時，還便于對保溫板進行更換。

較佳的，所述保溫板為硬質(zhì)的聚氨酯保溫板。

通過采用上述技術(shù)方案，硬質(zhì)的聚氨酯保溫板實現(xiàn)了保溫的性能外，還具有防火、阻燃和耐高溫的優(yōu)點，而且聚氨酯在高溫下也不產(chǎn)生有害氣體，是保溫板的較佳選擇。

較佳的，所述機架上固接有傾斜的引導件，引導件較高的一側(cè)與機架固接，較低的一側(cè)固接在支撐條上。

通過采用上述技術(shù)方案，出料端設(shè)置有引導件，這樣在當清洗筐運動至出料一側(cè)時，清洗筐靠近出料端的一側(cè)沿著引導件上移，遠離出料端的一側(cè)仍在傳送鏈條的作用下運動，這樣清洗筐可以順勢被引導滑向機架上一部分，有助于出料的進行。

較佳的，所述引導件包括水平設(shè)置的支撐桿以及傾斜設(shè)置的引導桿，支撐桿的兩端分別與支撐條固接，引導桿較高的一端與機架固接，較低的一端與支撐桿固接。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐桿和引導桿的設(shè)置，實現(xiàn)了對清洗筐進行引導的作用，同時支撐桿和引導桿安裝方便，所占空間小。

較佳的，所述進料口和出料口均固接有擋簾，擋簾由布條制成。

通過采用上述技術(shù)方案，擋簾由布條制成，布條柔軟，在不阻礙清洗筐進入烘箱內(nèi)的同時，還可以對進料口和出料口起到一定的遮擋作用，減少烘箱內(nèi)熱量的散失。

較佳的，所述烘箱的側(cè)壁上開設(shè)有多個觀察口，觀察口的外側(cè)固接有擋條，擋條與烘箱的側(cè)壁之間形成有插槽，插槽內(nèi)插接有擋門。

通過采用上述技術(shù)方案，想觀察烘箱內(nèi)的烘干狀況時，可以將擋門從插槽內(nèi)拔出，進行觀察，此外，烘干結(jié)束后，也可以將擋門取下，使得熱量通過觀察口散出，有助于加快烘箱內(nèi)的散熱速度。

較佳的，所述烘箱的頂部開設(shè)有排濕口，排濕口內(nèi)設(shè)置有排氣扇。

通過采用上述技術(shù)方案，電加熱管產(chǎn)生的熱量對硬盤托架和清洗筐進行烘干，烘干時水分會蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生的濕氣會向上運動，排濕口設(shè)置在烘箱的頂部，有助于濕氣的排出，進而提高烘干的效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：手輪帶動引導柵板轉(zhuǎn)動，可以對引導柵板的角度進行調(diào)整，有助于將熱量引導至待烘干的物質(zhì)方向，提高烘干的速度；保溫板和擋簾的設(shè)置，進一步提高了烘箱內(nèi)的保溫效果，減少了熱量的散失；引導件的設(shè)置，有助于出料的進行。

附圖說明

圖1是一種用于烘干硬盤托架的烘干裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是體現(xiàn)傳送機構(gòu)的局部示意圖；

圖3是體現(xiàn)電加熱管和引導柵板的局部剖視圖；

圖4是體現(xiàn)電加熱管的局部剖視圖；

圖5是觀察口以及出料口處擋簾的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中A部的放大示意圖；

圖7是體現(xiàn)框架以及引導柵板安裝位置的局部剖視圖；

圖8是體現(xiàn)框架與引導柵板連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是體現(xiàn)框架與引導柵板連接關(guān)系的局部示意圖。

圖中，1、機架；11、抵緊螺桿；111、緊固螺母；112、調(diào)節(jié)螺母；12、張緊塊；13、滑軌；14、引導件；141、引導桿；142、支撐桿；15、排氣扇；16、清洗筐；17、支撐條；171、保溫板；18、立柱；2、傳送機構(gòu)；21、傳送鏈條；211、支撐板；22、驅(qū)動組件；221、驅(qū)動鏈條；222、主驅(qū)動輪；223、電機；23、主動輪；24、從動輪；25、主動軸；26、從動軸；261、軸承；3、烘干機構(gòu)；31、擋門；311、觀察口；312、插槽；32、電加熱管；33、箱體；34、進料口；35、出料口；36、擋簾；37、擋條；4、框架；41、手輪；411、第一轉(zhuǎn)軸；42、引導柵板；421、第三轉(zhuǎn)軸；422、第二轉(zhuǎn)軸；423、單元板；43、連接框；44、安裝板；45、固定軸；451、連接環(huán)；4511、通槽；46、連桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種用于烘干硬盤托架的烘干裝置，如圖1所示，包括機架1、設(shè)置在機架1上方的烘干機構(gòu)3以及用于輸送清洗筐16的傳送機構(gòu)2，對清洗結(jié)束的硬盤托架進行烘干時，將裝有硬盤托架的清洗筐16直接放置在傳送機構(gòu)2上，傳送機構(gòu)2將清洗筐16傳送至烘干機構(gòu)3中進行烘干，然后再將其輸送出去進行后續(xù)的處理。

傳送機構(gòu)2包括首尾相連的傳送鏈條21、與傳送鏈條21相適配的鏈輪以及驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件22；傳送鏈條21沿機架1的寬度方向?qū)ΨQ設(shè)置有兩條，兩側(cè)的傳送鏈條21之間跨設(shè)有支撐板211，支撐板211的兩端焊接在傳送鏈條21上，支撐板211設(shè)置有多個并沿傳送鏈條21的周向分布，相鄰的支撐板211之間供清洗筐16放置，當然清洗筐16可以直接跨設(shè)在兩側(cè)的傳送鏈條21之間，并由一個支撐板211支撐。

結(jié)合圖2，鏈輪可以設(shè)置有兩個主動輪23和兩個從動輪24，兩個主動輪23之間設(shè)置有貫穿兩個主動輪23中心從而帶動兩個主動輪23同步轉(zhuǎn)動的連軸，兩個從動輪24之間也設(shè)置有連軸。

用于連接主動輪23的連軸為主動軸25，主動軸25的兩端與機架1轉(zhuǎn)動連接，主動軸25與機架1的轉(zhuǎn)動連接處設(shè)置有軸承261，軸承261的外圈與主動軸25固接，軸承261的外圈與機架1固接。

驅(qū)動組件22包括驅(qū)動鏈條221、與驅(qū)動鏈條221相適配的主驅(qū)動輪222和副驅(qū)動輪以及驅(qū)動主驅(qū)動輪222轉(zhuǎn)動的電機223，電機223焊接在機架1上，主驅(qū)動輪222與電機223的輸出軸固接在一起，副驅(qū)動輪焊接在主動軸25上并與主動軸25同軸設(shè)置。

結(jié)合圖3，機架1的兩側(cè)對稱設(shè)置有用于調(diào)整傳送鏈條21張緊度的張緊塊12，張緊塊12的上端和下端對稱上開設(shè)有滑槽，機架1上焊接有與滑槽相適配的滑軌13；用于連接從動輪24的連軸為從動軸26，從動軸26的兩端與張緊塊12轉(zhuǎn)動連接，從動軸26與張緊塊12之間設(shè)置有軸承261，軸承261的外圈與張緊塊12固接，軸承261的內(nèi)圈與從動軸26固接。

機架1上沿長度方向設(shè)置有支撐條17，支撐條17可以沿機架1的寬度方向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個，支撐條17位于傳送鏈條21和機架1之間，支撐條17遠離傳送鏈條21的側(cè)壁焊接在機架1上。

烘干機構(gòu)3的下方設(shè)置有保溫板171，保溫板171的通過螺栓固定在支撐條17上并位于傳送鏈條21的下方，保溫板171可以為硬質(zhì)的聚氨酯保溫板171。

結(jié)合圖4，烘干機構(gòu)3包括固接在機架1上的烘箱33和烘箱33兩側(cè)的側(cè)壁上固接的電加熱管32，電加熱管32可以為U形并沿豎直方向設(shè)置有多組，電加熱管32的接線端321伸出烘箱33外側(cè)，電加熱管32與烘箱33的連接為現(xiàn)有技術(shù)，比如焊接。

結(jié)合圖5，烘箱33的兩端對稱開設(shè)有進料口34和出料口35，進料口34和出料口35處均固接有覆蓋住進料口34和出料口35的擋簾36，擋簾36可以由多根布條制成；烘箱33的頂部開設(shè)有排濕口，排濕口內(nèi)安裝有排氣扇15。

回看圖3，出料口35一側(cè)的機架1上固接有用于引導清洗筐16的引導件14，引導件14包括水平設(shè)置的支撐桿142以及傾斜設(shè)置的引導桿141，支撐桿142的兩端焊接在支撐條17上，引導桿141可以設(shè)置有多個并均位于傳送鏈條21與機架1之間，引導桿141較高的一端焊接在機架1上，較低的一端焊接在支撐桿142上。

結(jié)合圖6，為了便于觀察烘箱33內(nèi)的烘干情況，可以在烘箱33的側(cè)壁上開設(shè)有多個觀察口311，觀察口311的外側(cè)焊接有擋條37，擋條37與烘箱33的側(cè)壁之間形成有插槽312，插槽312內(nèi)由上至下插接有擋門31。

結(jié)合圖7至圖9，烘箱33內(nèi)還嵌設(shè)有引導組件，引導組件包括與烘箱33固接的框架4、轉(zhuǎn)動連接在框架4內(nèi)的引導柵板42以及控制引導柵板42轉(zhuǎn)動以調(diào)整引導柵板42角度的手輪41，電加熱管32位于引導柵板42與烘箱33的側(cè)壁之間，引導柵板42可以設(shè)置有兩個并沿豎直方向排列，兩個引導柵板42的總寬度大于或者等于與之對應(yīng)的所有電加熱管32的寬度。

框架4包括連接框43以及焊接在連接框43一端的安裝板44，連接框43以及安裝板44均可以通過焊接與烘箱33的內(nèi)壁固定；手輪41上焊接有第一轉(zhuǎn)軸411，第一轉(zhuǎn)軸411貫穿烘箱33的側(cè)壁以及安裝板44，第一轉(zhuǎn)軸411遠離手輪41的一端固接有截面成方形的固定軸45，固定軸45的端部固接有連接環(huán)451，連接環(huán)451上開設(shè)有長條形的通槽4511。

引導柵板42包括多個完全相同的單元板423，單元板423的兩端均固接有第二轉(zhuǎn)軸422，兩側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸422同軸設(shè)置，第二轉(zhuǎn)軸422分別與連接框43的兩端轉(zhuǎn)動連接。

每個單元板遠離手輪41的一側(cè)均固接有第三轉(zhuǎn)軸421，第三轉(zhuǎn)軸421均貫穿連桿46并與連桿46轉(zhuǎn)動連接，其中中間的第三轉(zhuǎn)軸421貫穿通槽4511，第三轉(zhuǎn)軸421與通槽4511相適配。

轉(zhuǎn)動手輪41，手輪41帶動第一轉(zhuǎn)軸411轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸411帶動固定軸45同步轉(zhuǎn)動，固定軸45帶動連接環(huán)451轉(zhuǎn)動，則與連接環(huán)451轉(zhuǎn)動連接的第三轉(zhuǎn)軸421沿通槽4511移動，從而帶動連桿46上下移動，同時第三轉(zhuǎn)軸421相對連桿46轉(zhuǎn)動，進而帶動多個單元板423同步轉(zhuǎn)動，單元板423的傾斜角度同步發(fā)生改變，則電加熱管32產(chǎn)生的熱量在引導柵板42的引導下，從不同的角度散出。

在進行烘干時，將清洗結(jié)束并裝有硬盤盒或者硬盤托架的清洗筐16放置在支撐板211上，清洗筐16的底部與兩側(cè)的傳送鏈條21抵接，啟動電機223，電機223帶動主驅(qū)動輪222轉(zhuǎn)動，驅(qū)動鏈條221隨之轉(zhuǎn)動然后帶動副驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，副驅(qū)動輪焊接在主動軸25上，則可以帶動主動軸25轉(zhuǎn)動，從而帶動兩側(cè)的主動輪23同步轉(zhuǎn)動，主動輪23帶動傳送鏈條21轉(zhuǎn)動的同時從動輪24也同步轉(zhuǎn)動，清洗筐16被傳送至烘箱33內(nèi)停留一段時間，根據(jù)使用的清洗筐16的型號，轉(zhuǎn)動手輪41，調(diào)整引導柵板42的位置，使得熱量盡可能的被引導至清洗筐16所在處，利用電加熱管32產(chǎn)生的熱量將硬盤托架和清洗筐16上的水分進行烘干，產(chǎn)生的濕氣可以在排氣扇15的作用下排出烘箱33外，提高烘干速度；烘干結(jié)束后的清洗筐16被傳送至出料口35一側(cè)，從出料口35出去后被繼續(xù)傳送，傳送至引導桿141所在處時，清洗筐16逐漸被向上引導，然后工作人員手動將清洗筐16取下進行后續(xù)的處理即可。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。