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      一種雙翹板式生物燃料爐的制作方法

      文檔序號:12645457閱讀:282來源:國知局
      一種雙翹板式生物燃料爐的制作方法與工藝

      本實用新型涉及一種利用生物燃料顆粒采暖用具,特別是涉及一種雙翹板式生物燃料爐。



      背景技術(shù):

      隨著經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展和社會大生產(chǎn)的進(jìn)行,能源的過度消耗已經(jīng)對人類賴以生存的環(huán)境造成了巨大的破壞,需找新的清潔可再生的替代能源已經(jīng)迫在眉睫。我國是農(nóng)業(yè)大國,每年都有大量的秸稈在農(nóng)田里被焚燒,秸稈的熱能不能得到充分利用,主要是單位體積秸稈的能量太低,造成焚燒棄用,為了使秸稈得到充分利用解決上述問題,我國大力倡導(dǎo)秸稈再制成生物燃料,現(xiàn)在主要是將其破碎壓制成高密度的顆粒,提高單位體積的熱能,但仍與煤炭沒法比,其填入傳統(tǒng)采暖爐后由于間隙較小,堆積后氣流不通暢,影響燃燒,而且燃盡灰燼量較大,灰燼堆積也影響燃燒,排灰頻繁而且排灰不易操作,這仍有待于進(jìn)一步創(chuàng)新加以解決。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      為了解決上述問題,本實用新型提供了一種雙翹板式生物燃料爐。

      本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種雙翹板式生物燃料爐,包括爐腔和排煙管,其特征在于爐腔設(shè)有燃燒室和儲灰室,儲灰室位于燃燒室下部,儲灰室和燃燒室之間設(shè)有爐箅;爐箅由從前向后等距間隔排列的前翻板和后翻板構(gòu)成,前翻板和后翻板上均設(shè)有落灰孔,與儲灰室前、后壁相鄰的翻板的兩端與燃燒室側(cè)壁固定連接,其余翻板的兩端中部通過轉(zhuǎn)軸與燃燒室側(cè)壁相連,連接轉(zhuǎn)軸的前翻板下緣中部的左側(cè)連接有向下伸展的左撥桿,連接轉(zhuǎn)軸的后翻板下緣中部的右側(cè)連接有向下伸展的右撥桿,穿過儲灰室前、后壁設(shè)有能夠抽拉的左傳動桿和右傳動桿,左傳動桿上設(shè)有左撥桿插入的左撥孔,右傳動桿上設(shè)有右撥桿插入的右撥孔,左傳動桿設(shè)有左內(nèi)卡槽和左外卡槽,儲灰室前壁連接有能夠擇一插入左內(nèi)卡槽和左外卡槽的左活動插板,右傳動桿設(shè)有右內(nèi)卡槽和右外卡槽,儲灰室前壁連接有能夠擇一插入右內(nèi)卡槽和右外卡槽的右活動插板,左傳動桿、右傳動桿前端分別連接有左手柄、右手柄;當(dāng)左活動插板插入左內(nèi)卡槽、右活動插板插入右外卡槽時或左活動插板插入左外卡槽、右活動插板插入右內(nèi)卡槽時,相鄰前翻板、后翻板靠近的上緣接觸或保有一厘米以下的間隙,靠近的下緣接觸或保有一厘米以下的間隙。

      進(jìn)一步的,所述落灰孔為水平或豎直。

      進(jìn)一步的,所述上緣接觸或保有間隙相鄰的前翻板和后翻板最大夾角為90度。

      本實用新型使用時,左活動插板插入左內(nèi)卡槽、右活動插板插入右外卡槽,或左活動插板插入左外卡槽、右活動插板插入右內(nèi)卡槽,靠近的前翻板和后翻板上緣接觸或保有一厘米以下的間隙,靠近的前翻板和后翻板下緣接觸或保有一厘米以下的間隙,將生物燃料顆粒投入燃燒室后,顆粒落入前翻板和后翻板間,與傳統(tǒng)平板式比較其透氣面積加大,落灰面積也同樣加大,有助于燃燒和排灰,如果長時間燃燒或熄火后在前翻板和后翻板間產(chǎn)生灰燼淤積時,將一個活動插板拔出卡槽,通過手柄操縱傳動桿使其中一組前翻板或后翻板翻轉(zhuǎn)或再翻回,可使灰燼下落,還可以將兩個活動插板均拔出卡槽,通過手柄交錯方向操縱傳動桿,使前翻板和后翻板翻轉(zhuǎn),前翻板和后翻板相鄰遠(yuǎn)離的上緣靠近,相鄰遠(yuǎn)離的下緣也同時靠近,前翻板和后翻板間的灰燼下方露空,定量排灰,排灰更快速便捷,前部操作更方便,可有效地提高燃燒效率,使人們更愿意采用生物燃料顆粒,有利于能源節(jié)約。

      附圖說明

      圖1為本實用新型實施例整體示意圖。

      圖2為本實用新型實施例剖視示意圖。

      圖3為本實用新型實施例一對翻板示意圖。

      附圖標(biāo)記:1排煙管;2燃燒室;3儲灰室;4前翻板;5后翻板;6落灰孔;7轉(zhuǎn)軸;8左撥桿;9右撥桿;10左傳動桿;11右傳動桿;12左撥孔;13右撥孔;14左內(nèi)卡槽;15左外卡槽;16左活動插板;17右內(nèi)卡槽;18右外卡槽;19右活動插板;20左手柄;21右手柄。

      具體實施方式

      本實用新型實施例如圖1、2、3所示,該雙翹板式生物燃料爐設(shè)有爐腔和排煙管1,爐腔設(shè)有燃燒室2和儲灰室3,儲灰室位于燃燒室下部,儲灰室和燃燒室之間設(shè)有爐箅;爐箅由從前向后等距間隔排列的前翻板4和后翻板5構(gòu)成,前翻板和后翻板上均設(shè)有落灰孔6,落灰孔可為水平或豎直,與儲灰室前、后壁相鄰的翻板的兩端與燃燒室側(cè)壁固定連接,其余翻板的兩端中部通過轉(zhuǎn)軸7與燃燒室側(cè)壁相連,連接轉(zhuǎn)軸的前翻板下緣中部的左側(cè)連接有向下伸展的左撥桿8,連接轉(zhuǎn)軸的后翻板下緣中部的右側(cè)連接有向下伸展的右撥桿9,穿過儲灰室前、后壁設(shè)有能夠抽拉的左傳動桿10和右傳動桿11,左傳動桿上設(shè)有左撥桿插入的左撥孔12,右傳動桿上設(shè)有右撥桿插入的右撥孔13,左傳動桿設(shè)有左內(nèi)卡槽14和左外卡槽15,儲灰室前壁連接有能夠擇一插入左內(nèi)卡槽和左外卡槽的左活動插板16,右傳動桿設(shè)有右內(nèi)卡槽17和右外卡槽18,儲灰室前壁連接有能夠擇一插入右內(nèi)卡槽和右外卡槽的右活動插板19,本實施例左、右活動插板合為一體配置在滑槽內(nèi),同步操作,實施時可分離設(shè)置,單獨操作,左傳動桿、右傳動桿前端分別連接有左手柄20、右手柄21;當(dāng)左活動插板插入左內(nèi)卡槽、右活動插板插入右外卡槽時或左活動插板插入左外卡槽、右活動插板插入右內(nèi)卡槽時,相鄰前翻板、后翻板靠近的上緣接觸或保有一厘米以下的間隙,靠近的下緣接觸或保有一厘米以下的間隙;上緣接觸或保有間隙相鄰的前翻板和后翻板最大夾角為90度,利于灰燼快速下滑和排灰量控制。

      本實用新型使用時,左活動插板插入左內(nèi)卡槽、右活動插板插入右外卡槽,或左活動插板插入左外卡槽、右活動插板插入右內(nèi)卡槽,靠近的前翻板和后翻板上緣接觸或保有一厘米以下的間隙,靠近的前翻板和后翻板下緣接觸或保有一厘米以下的間隙,將生物燃料顆粒投入燃燒室后,顆粒落入前翻板和后翻板間,與傳統(tǒng)平板式比較其透氣面積加大,落灰面積也同樣加大,有助于燃燒和排灰,如果長時間燃燒或熄火后在前翻板和后翻板間產(chǎn)生灰燼淤積時,將一個活動插板拔出卡槽,通過手柄操縱傳動桿使其中一組前翻板或后翻板翻轉(zhuǎn)或再翻回,可使灰燼下落,還可以將兩個活動插板均拔出卡槽,通過手柄交錯方向操縱傳動桿,使前翻板和后翻板翻轉(zhuǎn),前翻板和后翻板相鄰遠(yuǎn)離的上緣靠近,相鄰遠(yuǎn)離的下緣也同時靠近,前翻板和后翻板間的灰燼下方露空,定量排灰,排灰更快速便捷,前部操作更方便,可有效地提高燃燒效率,使人們更愿意采用生物燃料顆粒,有利于能源節(jié)約。

      綜上所述僅為本實用新型較佳實施例,凡依本申請所做的等效修飾和現(xiàn)有技術(shù)添加均視為本實用新型技術(shù)范疇。

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