本實用新型涉及肥料生產(chǎn)設備技術領域，具體涉及一種顆粒肥料冷卻裝置。

背景技術：

復合肥料生產(chǎn)過程中，將造粒成型后的濕料進行高溫烘干，為了降低肥料顆粒中的含水量，增加顆粒強度和便于長期保存，由于烘干后的肥料溫度過高，直接進行包裝會使肥料熱熔，導致粘結成塊狀，造成使用和保存不方便，所以會進行降溫處理，冷卻方式有多種，但最常見的有風冷和水冷，水冷冷卻速度較快，但有很多弊端，一般不采用，通常對肥料的冷卻方式采用風冷，利用肥料內(nèi)外溫度差和熱傳遞原理而達到快速冷卻的目的，目前常采用的是冷風直接與物料接觸產(chǎn)生熱交換，且是利用拋灑的方式使物料與冷風充分接觸實現(xiàn)快速降溫，采用這種方式，空氣流速會加快，物料會接觸到更多位于空氣中的水分子，使肥料中的水分增多，會降低顆粒強度，也降低了保存期限。

因此急需一種冷卻效果好，不易吸潮的顆粒肥料冷卻裝置。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種冷卻效果好，不易吸潮的顆粒肥料冷卻裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種顆粒肥料冷卻裝置，包括冷卻機構、輸送機、風機、冷氣產(chǎn)生裝置、廢氣回收裝置、螺旋裝置和機架，其中，所述冷卻機構的筒體內(nèi)包括一級冷卻腔、提升腔和二級冷卻腔，肥料顆粒依次進入一級冷卻腔和提升腔，然后通過所述螺旋裝置將位于所述提升腔內(nèi)的肥料顆粒提升，輸送到所述二級冷卻腔內(nèi)，其中，所述一級冷卻腔內(nèi)和所述二級冷卻腔的下腔內(nèi)均設有若干個弧形冷卻板，且所述弧形冷卻板的內(nèi)腔與所述冷氣產(chǎn)生裝置、所述廢氣回收裝置均相通；所述二級冷卻腔內(nèi)的相鄰的弧形冷卻板之間的夾層腔內(nèi)設有若干個弧形脊，且所述弧形脊沿所述筒體的軸向分布將所述夾層腔分隔成若干個儲料腔，其中，所述弧形脊包括凸面和若干個條形槽，所述凸面與一弧形冷卻板的側壁之間形成一溜槽，所述條形槽、所述溜槽均能夠使相鄰的儲料腔相連通。

進一步地，所述弧形脊還包括凹面和底面，所述凹面、凸面和底面首尾依次相連，所述條形槽的兩端分別貫穿所述凹面和所述底面，所述底面與另一弧形冷卻板的側壁之間形成一過渡腔，且所述過渡腔與另一儲料腔相通。

更進一步地，所述二級冷卻腔的上腔與所述二級冷卻腔的下腔之間設有一接料板，且所述上腔分別與所述提升腔、所述下腔均相通。

更進一步地，所述上腔通過所述接料板的漏料槽與位于所述下腔內(nèi)的夾層腔的進料口相連通。

更進一步地，所述接料板傾斜設置在所述二級冷卻腔內(nèi)。

進一步地，所述冷卻機構還包括固定設置在所述筒體內(nèi)的圓柱筒，所述圓柱筒將所述筒體的內(nèi)腔分隔成提升腔和外環(huán)腔。

更進一步地，所述冷卻機構還包括徑向設置在所述外環(huán)腔內(nèi)的兩個隔板，所述一級冷卻腔和所述二級冷卻腔由所述兩個隔板相隔。

更進一步地，所述一級冷卻腔通過位于所述圓柱筒的下端上的下開口與所述提升腔相連通。

更進一步地，所述提升腔通過位于所述圓柱筒的上端上的上開口與所述二級冷卻腔的上腔相通。

從上述的技術方案可以看出，本實用新型的優(yōu)點是：冷卻效果好，不易吸潮。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本實用新型的示意圖。

圖2是本實用新型的冷卻機構的示意圖。

圖3是圖2的A-A剖視圖。

圖4是圖2的局部放大結構示意圖。

圖5是本實用新型的弧形脊的截面示意圖。

圖中標記為：冷卻機構1、筒體11、進料斗111、出料口112、圓柱筒12、上開口121、下開口122、一級冷卻腔13、提升腔14、二級冷卻腔15、儲料腔151、溜槽152、過渡腔153、接料板16、漏料槽161、弧形冷卻板17、弧形脊18、凹面181、凸面182、底面183、條形槽184、隔板19、輸送機2、風機3、冷氣產(chǎn)生裝置4、送氣管5、集氣管6、廢氣回收裝置7、螺旋裝置8、電機81、轉軸82、螺旋攪龍83、機架9。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參考圖1至圖5，如圖1和圖2所示的一種顆粒肥料冷卻裝置，包括冷卻機構1、輸送機2、風機3、冷氣產(chǎn)生裝置4、廢氣回收裝置7、螺旋裝置8和機架9，所述冷卻機構1與所述輸送機2均固定設置在所述機架9上，且所述冷卻機構1的筒體11的出料口112與所述輸送機2的進料口相通，所述螺旋裝置8設置在所述冷卻機構1上，用于物料的提升，所述風機3的出風口通過送氣管5與所述冷卻機構1相通，所述風機3的進風口通過管路與所述冷氣產(chǎn)生裝置4相連通，所述廢氣回收裝置7通過集氣管6與所述冷卻機構1相通，所述冷氣產(chǎn)生裝置4是為了向所述冷卻機構1的筒體11內(nèi)輸送冷氣，所述廢氣回收裝置7是為了回收已使用過的冷氣，避免廢氣排出對環(huán)境造成污染。

如圖2和圖3所示，所述冷卻機構1還包括圓柱筒12和兩個隔板19，所述圓柱筒12固定設置在所述筒體11內(nèi)，所述圓柱筒1將所述筒體11的內(nèi)腔分隔成提升腔14和外環(huán)腔；兩個隔板19的一側設置在所述圓柱筒12的外壁上，兩個隔板19的另一側固定設置在筒體11的內(nèi)壁上，將所述外環(huán)腔分隔成一級冷卻腔13和二級冷卻腔15；所述一級冷卻腔13的上端口與所述筒體11的進料斗111相通，所述一級冷卻腔13的下端口通過位于所述圓柱筒12的下端上的下開口122與所述提升腔14相連通，所述提升腔14通過位于所述圓柱筒12的上端上的上開口121與所述二級冷卻腔15的上腔相通，所述二級冷卻腔15的下端口與所述筒體11的出料口112相連通，其中，所述筒體11的下端呈倒錐形，便于所述一級冷卻腔13內(nèi)的物料進入到所述提升腔14和所述出料口112快速下料。

工作時，高溫物料從所述進料斗111進入到所述一級冷卻腔13內(nèi)進行一次冷卻，然后物料會經(jīng)過所述下開口122進入到所述提升腔14內(nèi)，在所述螺旋裝置8的作用下將物料提升至所述提升腔14的上端，進而物料會從所述上開口121進入到所述二級冷卻腔15內(nèi)進行二次冷卻，冷卻完成后通過所述出料口112進入到所述輸送機2內(nèi)，進行后續(xù)的篩選、包衣和包裝，其中，所述螺旋裝置8不僅用于提升，也實現(xiàn)在提升過程中不斷的進行攪拌，避免結塊，也使已結塊的物料實現(xiàn)粉碎。

所述螺旋裝置8包括電機81、轉軸82和螺旋攪龍83，所述電機81固定設置在所述筒體11的底面上，所述電機81的輸出軸與所述轉軸82的一端固定連接，所述轉軸82的另一端穿過所述提升腔14活動設置在所述筒體11的頂面上 ，所述螺旋攪龍83固定設置在所述轉軸82上，且位于所述提升腔14內(nèi)，所述螺旋攪龍83用于物料的提升和攪拌粉碎。

所述一級冷卻腔13內(nèi)和所述二級冷卻腔15的下腔內(nèi)均設有若干個弧形冷卻板17，若干個弧形冷卻板17沿所述筒體11的徑向依次設置，且所述弧形冷卻板17的兩側分別固定設置在兩個隔板19上將所述一級冷卻腔13和所述二級冷卻腔15的下腔分割成若干個夾層腔，其中，所述弧形冷卻板17的內(nèi)腔的上端通過管路與所述送氣管5相連通，所述弧形冷卻板17的內(nèi)腔的下端通過管路與所述集氣管6相連通，利用冷氣往下運行的原理，能夠使冷氣得到充分的使用，節(jié)約資源；位于所述一級冷卻腔13內(nèi)的夾層腔的進料端與所述進料斗111相通，位于所述一級冷卻腔13內(nèi)的夾層腔的下料端通過所述下開口122與所述提升腔14相通。

工作時，進入到所述一級冷卻腔13內(nèi)的物料會沿著位于所述一級冷卻腔13內(nèi)的夾層腔下落，形成板式冷卻方式，使換熱時間長、換熱面積大、換熱很充分，降溫快，且不會加快空氣流動造成吸潮而是物料水分增多，保持了顆粒強度，方便長時間保存。

如圖2、圖3和圖4所示，所述二級冷卻腔15的上腔與所述二級冷卻腔15的下腔之間設有一傾斜的接料板16，所述上腔通過所述接料板16的漏料槽161與位于所述下腔內(nèi)的夾層腔的進料端相連通，位于所述下腔內(nèi)的夾層腔的下料端與所述出料口112相連通，其中，位于所述下腔內(nèi)的夾層腔內(nèi)設有若干個弧形脊18，且所述弧形脊18沿所述筒體11的軸向分布將所述夾層腔分隔成若干個儲料腔151，所述弧形脊18用于物料分流，便于物料能夠與所述弧形冷卻板17的側壁充分接觸，其中，所述接料板16傾斜設置使為了將物料均勻的分配在每個夾層腔內(nèi)，合理利用冷氣，提高冷卻效率。

如圖4和圖5所示，所述弧形脊18包括若干個條形槽184和依次首尾相連的凹面181、凸面182和底面183，若干個條形槽184依次設置在所述弧形脊18內(nèi)，且所述條形槽184的兩端分別貫穿所述凹面181和所述底面183，所述凹面181位于一儲料腔151內(nèi)；所述凸面182與一弧形冷卻板17的側壁之間形成一溜槽152，將相鄰的儲料腔151相連通；所述底面183與另一弧形冷卻板17的側壁之間形成一過渡腔153，且所述過渡腔153與另一儲料腔151相通，所以所述條形槽184能夠將使相鄰的儲料腔151相連通；所述溜槽152和所述條形槽184使為了將物料分散，且使通過所述溜槽152和所述條形槽184的物料能夠緊貼所述弧形冷卻板17的側壁下落，使充分降溫。

工作時，物料沿著所述漏料槽161進入到對應的夾層腔內(nèi)，降落在所述凹面181上，一部分物料沿著所述凹面181下移到所述凸面182上，進而通過所述溜槽152下落到下一個儲料腔151內(nèi)，同時，另一部分物料從所述條形槽184進入到所述過渡腔153內(nèi)，最終也落到下一個儲料腔151，下落到儲料腔151的物料會降落到下一個凹面181上，如此循環(huán)，最終進入到所述出料口112內(nèi)，冷卻完成，冷卻過程中，物料會不斷的分散的沿著溜槽152和過渡腔153下落時，下落過程中均是沿著弧形冷卻板17的側壁下落，確保了物料能夠充分與弧形冷卻板17接觸，使冷卻效果好，提高肥料成品率高。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。