本實(shí)用新型涉及工件熱處理的箱式爐附屬設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種箱式爐的爐底板。
背景技術(shù):
箱式爐的爐底板多采用耐熱鋼制成,供擱置工件之用,防止工件氧化皮落到箱式爐的加熱元件上損壞加熱裝置,同時(shí)也方便工件的裝入與取出。為正常運(yùn)用,需要吹掃臺(tái)車(chē)爐底板上的氧化皮,通常每周吹掃一次,吹掃時(shí)將爐底板吊起,用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈。
另外,由于爐底板面積一般較大,現(xiàn)有的爐底板在很短時(shí)間內(nèi)承受重力和高溫,容易變形和開(kāi)裂,影響其使用壽命,爐底板的壽命很難超過(guò)或達(dá)到一年,如果用高溫合金制造,則成本較高,經(jīng)濟(jì)效益低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易變形且方便吊裝的箱式爐的爐底板。
本實(shí)用新型提供的一種箱式爐的爐底板,包括矩形本體,所述矩形本體具有第一邊、第二邊、第三邊及第四邊,所述第一邊與所述第三邊相對(duì),所述第一邊分別與所述第二邊和所述第四邊相鄰。所述矩形本體的第一邊設(shè)置有第一凸條,所述矩形本體的中線部設(shè)置有第二凸條,所述矩形本體的第三邊設(shè)置有第三凸條,所述第一凸條、所述第二凸條和所述第三凸條三者相互平行,所述矩形本體還設(shè)置有第四凸條和第五凸條,所述第四凸條設(shè)置于由所述第一凸條、所述第二邊、所述第二凸條和所述第四邊構(gòu)成的四邊形的對(duì)角線之一上,所述第五凸條設(shè)置于由所述第二凸條、所述第二邊、所述第三凸條和所述第四邊構(gòu)成的四邊形的對(duì)角線之一上,所述第一凸條和所述第三凸條上分別設(shè)置吊孔。
優(yōu)選地,所述第四凸條與所述第五凸條平行設(shè)置。
優(yōu)選地,所述第四凸條與所述第五凸條的延長(zhǎng)線相交設(shè)置。
優(yōu)選地,所述矩形本體的中線部還設(shè)置有第六凸條,所述第六凸條垂直相交于所述第二凸條,且所述第六凸條分別與所述第四凸條和第五凸條相交。
優(yōu)選地,所述第一凸條和所述第三凸條分別為與所述矩形本體整體鑄造的長(zhǎng)條狀加強(qiáng)筋。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的箱式爐的爐底板在本體上設(shè)置有起加強(qiáng)筋作用的多個(gè)凸條,提高了爐底板的使用壽命,并通過(guò)在外側(cè)凸條上設(shè)置吊孔,便于爐底板的吊裝,有效地提高了工效,從而降低生產(chǎn)成本。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的箱式爐的爐底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的箱式爐的爐底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的箱式爐的爐底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使對(duì)本實(shí)用新型的目的、構(gòu)造、特征、及其功能有進(jìn)一步的了解,茲配合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下。
請(qǐng)參見(jiàn)圖1,圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的箱式爐的爐底板1的結(jié)構(gòu)示意圖。箱式爐的爐底板1包括矩形本體10,矩形本體10具有第一邊11、第二邊12、第三邊13及第四邊14,第一邊11與第三邊13相對(duì),第一邊11分別與第二邊12和第四邊14相鄰。矩形本體10的第一邊11設(shè)置有第一凸條21,矩形本體10的中線部設(shè)置有第二凸條22,矩形本體10的第三邊13設(shè)置有第三凸條23,所述第一凸條21、第二凸條22和第三凸條23三者相互平行,矩形本體10還設(shè)置有第四凸條24和第五凸條25,第四凸條24設(shè)置于由第一凸條21、第二邊12、第二凸條22和第四邊14構(gòu)成的四邊形的對(duì)角線之一上,第五凸條25設(shè)置于由第二凸條22、第二邊12、第三凸條23和第四邊14構(gòu)成的四邊形的對(duì)角線之一上。第一凸條21和第三凸條23上分別設(shè)置吊孔30,用以在吊裝爐底板時(shí)便于固定,而且吊孔30設(shè)置于凸條而非矩形本體上,防止工件氧化皮透過(guò)爐底板落到箱式爐的加熱元件上。
在圖1所示的實(shí)施例中,第四凸條24與第五凸條25實(shí)質(zhì)上平行地設(shè)置。上述各凸條的特定設(shè)置,提高了爐底板1的強(qiáng)度,消除了鑄造、加熱時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力,有效地克服工件在急冷急熱的狀態(tài)下,容易產(chǎn)生變形、開(kāi)裂的現(xiàn)象發(fā)生。
請(qǐng)參見(jiàn)圖2,圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的箱式爐的爐底板2的結(jié)構(gòu)示意圖。與上述實(shí)施例相同的元件采用相同的標(biāo)號(hào),不在此贅述。與上述實(shí)施例不同的是,箱式爐的爐底板2中的第五凸條25’設(shè)置的位置有變化,第五凸條25’與第四凸條24的延長(zhǎng)線相交設(shè)置。
請(qǐng)參見(jiàn)圖3,圖3為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的箱式爐的爐底板3的結(jié)構(gòu)示意圖。與上述實(shí)施例相同的元件采用相同的標(biāo)號(hào),不在此贅述。與上述實(shí)施例不同的是,爐底板3的矩形本體10的中線部還設(shè)置有第六凸條26,第六凸條26垂直相交于第二凸條22,且第六凸條26分別與第四凸條24和第五凸條25相交。需要說(shuō)的是,圖3的實(shí)施例也適用于圖2對(duì)應(yīng)的實(shí)施例,即在不同的實(shí)施例中,第六凸條26分別與第四凸條24和第五凸條25’相交,不在此贅述。
在實(shí)際應(yīng)用中,第六凸條26可不與第一凸條21和第三凸條23相交,且第六凸條26的高度可略高于第二凸條22,以平衡矩形本體10各方向上的應(yīng)力。
在上述所有的實(shí)施例中,第一凸條21和第三凸條23分別為與矩形本體10整體鑄造的長(zhǎng)條狀加強(qiáng)筋,所述加強(qiáng)筋可使得爐底板的裂紋擴(kuò)展速度減緩。第二凸條、第四凸條、第五凸條和/或第六凸條也分別為與矩形本體整體鑄造的長(zhǎng)條狀加強(qiáng)筋,但其高度和寬度不限定為相同。
本實(shí)用新型的箱式爐的爐底板在本體上設(shè)置有起加強(qiáng)筋作用的多個(gè)凸條,提高了爐底板的使用壽命,并通過(guò)在外側(cè)凸條上設(shè)置吊孔,便于爐底板的吊裝,有效地提高了工效,從而降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型已由上述相關(guān)實(shí)施例加以描述,然而上述實(shí)施例僅為實(shí)施本實(shí)用新型的范例。必需指出的是,已揭露的實(shí)施例并未限制本實(shí)用新型的范圍。相反地,在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤(rùn)飾,均屬本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍。