本實(shí)用新型涉及金礦石加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種具有氣體分布結(jié)構(gòu)的豎式冷卻器。

背景技術(shù)：

冷卻器廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金等部門，同回轉(zhuǎn)窯相配套使用，目前使用的冷卻器是一種單筒式冷卻器，該設(shè)備在自然狀態(tài)下，使傾斜度為3.5％的圓筒，在低速回轉(zhuǎn)，物料自筒體高端喂入，揚(yáng)料板將物料圓周向不斷升舉拋散和向下移動(dòng)，冷卻的物料從低端排出，這種冷卻器占地面積大，冷卻效率低。一般的豎式冷卻器內(nèi)均勻分布有中心冷卻風(fēng)帽和分室冷卻風(fēng)帽，風(fēng)帽設(shè)有管道與外部的風(fēng)機(jī)相連，在冷卻器的底部設(shè)有排料口，每個(gè)排料口下有一臺(tái)電機(jī)振動(dòng)卸料器，物料在冷卻器內(nèi)堆積覆蓋在風(fēng)帽上，并形成一定的料層厚度，冷卻風(fēng)由外部風(fēng)機(jī)吹入，通過(guò)風(fēng)室進(jìn)入風(fēng)帽，從風(fēng)帽竄出后與高溫物料接觸，完成熱交換，被空氣冷卻后的物料，在電機(jī)振動(dòng)卸料器的作用下逐漸排出冷卻器，被物料加熱的空氣，直接由窯頭罩進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，作為二次空氣進(jìn)行煅燒，設(shè)置多個(gè)冷卻風(fēng)帽，但其冷卻速率依然差。

申請(qǐng)?zhí)枮?01020105349.9設(shè)計(jì)的“新型豎式冷卻器”，采用了簡(jiǎn)單可靠的電振出料裝置，將密封板設(shè)置在窯頭罩上下部構(gòu)件上，觀察門設(shè)置在窯頭罩下部構(gòu)件上，燒嘴口設(shè)置在窯頭罩的上下部結(jié)合處，風(fēng)帽采用錐形結(jié)構(gòu)，冷卻器的底部設(shè)置有下料漏斗和給料器，下料漏斗裝有四個(gè)電磁振動(dòng)給料機(jī)；傾出溜子設(shè)置在窯頭罩下部結(jié)構(gòu)，窯頭罩上部裝有熱電偶和壓力計(jì)，該發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)中的豎直冷卻器的缺點(diǎn)相同，采用風(fēng)帽結(jié)構(gòu)，通過(guò)實(shí)際使用發(fā)現(xiàn)冷卻降溫效果差，冷卻速率緩慢。申請(qǐng)?zhí)枮?01520144145.9設(shè)計(jì)的“具有導(dǎo)流功能的豎式冷卻器”，通過(guò)設(shè)置中心風(fēng)柱和外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱，以及在相鄰兩中心風(fēng)柱之間、相鄰兩外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱之間、外側(cè)導(dǎo)流風(fēng)柱與冷卻箱體的內(nèi)側(cè)壁之間均留有間隙，形成了冷風(fēng)從中心、從底部進(jìn)入物料的通道以及與物料熱交換后的熱風(fēng)排出的通道，其發(fā)明的目的是為了對(duì)冷卻氣體進(jìn)行通過(guò)設(shè)置導(dǎo)流風(fēng)柱對(duì)氣體進(jìn)行導(dǎo)流，使得風(fēng)道加長(zhǎng)，流向平衡，換熱速率變快，設(shè)置內(nèi)外兩層導(dǎo)流桿使得豎直冷卻器制造工藝復(fù)雜化，若各導(dǎo)流桿之間的距離在使用過(guò)程中發(fā)生改變，會(huì)使得冷卻氣體集中流出，長(zhǎng)期使用效果不佳。

因此設(shè)計(jì)了一種具有氣體分布結(jié)構(gòu)的豎式冷卻器，改變現(xiàn)有技術(shù)中使用的風(fēng)帽結(jié)構(gòu)，使得冷卻氣體可以分散的多角度的進(jìn)入豎直冷卻器殼體內(nèi)，氣體流向均衡，更容易和物料進(jìn)行熱交換，提高了冷卻速率,同時(shí)物料在冷卻后不易堵塞下料漏斗，保證了物料的出料通暢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種具有氣體分布結(jié)構(gòu)的豎式冷卻器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中豎直冷卻器冷卻效果不佳和物料出料堵塞的問(wèn)題，使得豎直冷卻器內(nèi)的高壓冷風(fēng)能分散的多角度的與物料進(jìn)行熱交換，氣體流向均衡，達(dá)到了提高了物料冷卻速率的目的，同時(shí)冷卻后的物料在出料過(guò)程中不易堵塞下料漏斗，保證了物料的出料順暢。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案具體如下：

一種具有氣體分布結(jié)構(gòu)的豎式冷卻器，包括：殼體1，支架2，殼體1上面安裝的料槽3，殼體1內(nèi)部安裝的篦板4，篦板4最低端連接有大料傾出的傾出溜子5，殼體1上設(shè)有觀察窗11，其特征在于：殼體1內(nèi)部篦板4的下方安裝有流道分配器6，流道分配器6的下方位置的殼體1上焊接有流道收集器8，流道收集器8上的分流板801上焊接有氣體分配器7，氣體分配器7上開(kāi)有條形孔701，流道收集器8底端連接有下料漏斗10，氣體分配器7上連接有冷風(fēng)管9。

所述流道分配器6由多個(gè)半徑不同的同心圓環(huán)組成，且每一個(gè)圓環(huán)上端所形成的圓的半徑小于圓環(huán)下端所形成的圓的半徑，流道分配器6上設(shè)有固定桿601，固定桿601焊接在殼體1上。

所述氣體分配器7為錐形或半球形結(jié)構(gòu)，條形孔701均勻的分布在半球形或錐形的表面。

本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)設(shè)置流道分配器，使得下落的物料均勻分散；高壓冷風(fēng)通過(guò)氣體分配器與物料進(jìn)行熱交換，氣體分配器使得冷卻氣體可以分散的多角度的進(jìn)入豎直冷卻器殼體內(nèi)，并且氣體流向均衡，更容易的和物料進(jìn)行熱交換，提高了冷卻速率，流道收集器使得冷卻后的物料集中進(jìn)入到下料漏斗，出料過(guò)程中不易堵塞出料漏斗，保證了物料的出料通暢。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型流到分配器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中所示：殼體1、支架2、料槽3、篦板4、傾出溜子5、流道分配器6、氣體分配器7、流道收集器8、冷風(fēng)管9、下料漏斗10、觀察窗11、固定桿601、條形孔701、分流板801。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體的實(shí)施例進(jìn)一步的說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案：

實(shí)施例1

如圖1～2所示，一種具有氣體分布結(jié)構(gòu)的豎式冷卻器，由殼體1、支架2、料槽3、篦板4、傾出溜子5、流道分配器6、氣體分配器7、流道收集器8、冷風(fēng)管9、下料漏斗10和觀察窗11組成，在現(xiàn)有技術(shù)中，豎式冷卻器殼體1通過(guò)支架2支撐，在回轉(zhuǎn)窯將物料進(jìn)行煅燒后，通過(guò)窯頭罩漏出的物料由窯頭密封殼體下部的兩個(gè)卸灰管直接卸入料槽3，進(jìn)入到豎式冷卻器內(nèi)部，殼體1由鋼板焊接而成，鋼板內(nèi)鑲有一層耐火材料，在豎式冷卻器殼體1上部設(shè)有傾斜的蓖板4和與其連接的傾出溜子5，以防止回轉(zhuǎn)窯中的大料或異物落入豎式冷卻器內(nèi)，蓖板4和傾出溜子5能及時(shí)的將大料和異物清除。

在篦板4的下放安裝有流道分配器6，流道分配器6由多個(gè)半徑不同的同心圓環(huán)組成，并且每一份圓環(huán)上端所形成的圓的半徑小于圓環(huán)下端所形成的圓的半徑，該構(gòu)造使得下落的物料通過(guò)個(gè)圓環(huán)的分配而分散開(kāi)，不集中的一起，能有效的提高熱交換速率。流道分配器6和殼體1通過(guò)固定桿601焊接在一起，同時(shí)固定桿601也用于固定圓環(huán)。

流道分配器6下方的殼體1上焊接有流道收集器8，流道收集器8上設(shè)有均勻分布的分流板801，分流板801有兩個(gè)作用，一是用于支撐安裝氣體分配器7，二是對(duì)下落的物料分流，使物料不產(chǎn)生堆積。氣體分配器7為錐形或者半球形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為空心，錐面或者半球面上均勻開(kāi)有條形孔701，高壓冷風(fēng)從冷風(fēng)管9進(jìn)入到氣體分配器7中，通過(guò)條形孔701對(duì)氣體進(jìn)行均勻分配，使得冷風(fēng)可以分散的多角度的與從流道分配器6上分散的物料進(jìn)行熱交換，錐形或者半圓形氣體分配器7可以使得掉落在其上的物料不會(huì)有堆積。

整個(gè)豎式冷卻器中，流道分配器對(duì)物料進(jìn)行分散，氣體分配器對(duì)高壓冷風(fēng)進(jìn)行均勻分散，加速與物料的換熱速率，流道收集器對(duì)物料進(jìn)行收集，整個(gè)結(jié)構(gòu)使得物料的冷卻速率提高20％～30％。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。