本實用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機房空調(diào)。

背景技術(shù)：

公開號為CN 202253976 U的中國實用新型專利公開了一種帶有導(dǎo)流板的空調(diào)裝置，其包括用管道連接的室內(nèi)機和室外機，所述室內(nèi)機從機柜上方向下依次設(shè)置有室內(nèi)回風(fēng)口、室內(nèi)循環(huán)風(fēng)機，蒸發(fā)器、壓縮機和室內(nèi)出風(fēng)口，其中，所述蒸發(fā)器傾斜設(shè)置在機柜內(nèi)，所述室內(nèi)循環(huán)風(fēng)機與所述蒸發(fā)器之間的風(fēng)路系統(tǒng)中安裝導(dǎo)流板。由于蒸發(fā)器傾斜設(shè)置，因此會導(dǎo)致風(fēng)場的不均勻，使得風(fēng)速自上而下逐漸增大，導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱不均勻，從而引起由于風(fēng)速過大而產(chǎn)生漂水現(xiàn)象。設(shè)置導(dǎo)流板后，導(dǎo)流板會使風(fēng)速減小，進而優(yōu)化風(fēng)場，提高換熱器的換熱效率，然而由于導(dǎo)流板固定安裝在機組框架上，因此導(dǎo)流板無法根據(jù)蒸發(fā)器的傾斜角度而自由調(diào)節(jié)并優(yōu)化風(fēng)場，給用戶的調(diào)節(jié)帶來極大的不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種機房空調(diào)，能夠自由調(diào)節(jié)并優(yōu)化風(fēng)場，以使風(fēng)速更加均勻，從而提高換熱效率、減少漂水現(xiàn)象。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種機房空調(diào)，包括機組框架和安裝在機組框架內(nèi)的換熱器，所述機組框架內(nèi)還設(shè)有用于減弱局部風(fēng)速的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板設(shè)置在所述機組框架與所述換熱器迎風(fēng)面相對的一側(cè)，所述機組框架與所述導(dǎo)流板之間連接有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)。

在上述的機房空調(diào)中，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括鎖緊結(jié)構(gòu)、設(shè)置在機組框架上的固定孔和設(shè)置在導(dǎo)流板上的豎向條形孔，所述鎖緊結(jié)構(gòu)穿過所述固定孔和所述豎向條形孔后，將所述導(dǎo)流板鎖緊在所述機組框架上。

在上述的機房空調(diào)中，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括螺栓和螺母，所述螺栓尾部穿過條形孔和固定孔后與所述螺母旋緊，以將所述導(dǎo)流板鎖緊在所述機組框架上。

在上述的機房空調(diào)中，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括螺釘，所述固定孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述螺釘依次穿過條形孔和固定孔后，所述螺釘與所述內(nèi)螺紋旋接，以將所述導(dǎo)流板鎖緊在所述機組框架上。

在上述的機房空調(diào)中，所述機組框架還包括橫梁，所述固定孔設(shè)置在所述橫梁上。

在上述的機房空調(diào)中，所述高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述導(dǎo)流板上的定位孔和若干個豎向間隔設(shè)置在所述機組框架上的定位柱，所述定位柱插裝在所述定位孔上。

在上述的機房空調(diào)中，所述導(dǎo)流板包括本體、緩沖部和引流部，所述緩沖部的上端與所述本體連接，所述緩沖部的下端向著機組框架內(nèi)側(cè)延伸，且與所述引流部的上端連接，所述引流部的下端連接在所述機組框架上。

在上述的機房空調(diào)中，所述緩沖部與所述引流部的連接處與所述換熱器迎風(fēng)面之間存在間隙，所述間隙的大小為80mm～120mm。

在上述的機房空調(diào)中，所述緩沖部的上端與所述本體轉(zhuǎn)動連接，所述緩沖部的下端和所述引流部的上端其中之一設(shè)有轉(zhuǎn)軸，另一個設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)軸孔。

在上述的機房空調(diào)中，所述換熱器和所述導(dǎo)流板的數(shù)量相同，均為偶數(shù)個，且每兩個換熱器的上端相抵并連接，所述兩個換熱器的下端分開設(shè)置，所述導(dǎo)流板設(shè)置在所述機組框架與所述換熱器迎風(fēng)面相對的一側(cè)。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的機房空調(diào)，包括機組框架和安裝在機組框架內(nèi)的換熱器，機組框架內(nèi)還設(shè)有用于減弱局部風(fēng)速的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板設(shè)置在機組框架與換熱器迎風(fēng)面相對的一側(cè)，機組框架與導(dǎo)流板之間連接有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)中的換熱器傾斜安裝在機組框架中，這樣便會導(dǎo)致風(fēng)場不均勻，從而使風(fēng)速自上向下逐漸增大，使得換熱器表面產(chǎn)生的冷凝水因風(fēng)速過大被吹出換熱器，出現(xiàn)漂水現(xiàn)象。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型中的導(dǎo)流板可通過改變風(fēng)在流動過程的流向進而達到減弱局部風(fēng)速的目的，使得換熱器的換熱更加均勻，減少了因風(fēng)速過大導(dǎo)致?lián)Q熱器出現(xiàn)漂水的現(xiàn)象，此外，本實用新型的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)可調(diào)整導(dǎo)流板在機組框架上的高度，從而適應(yīng)以不同傾斜角度安裝的換熱器，以達到自由調(diào)節(jié)并優(yōu)化風(fēng)場的目的，當(dāng)換熱器的傾斜角度過大時，高度調(diào)節(jié)機構(gòu)可調(diào)高導(dǎo)流板，當(dāng)換熱器的傾斜角度過小時，高度調(diào)節(jié)機構(gòu)可調(diào)低導(dǎo)流板，以此保證風(fēng)速的均勻和流通，提高換熱效率。

高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括鎖緊結(jié)構(gòu)、設(shè)置在機組框架上的固定孔和設(shè)置在導(dǎo)流板上的豎向條形孔，鎖緊結(jié)構(gòu)穿過固定孔和豎向條形孔后，將導(dǎo)流板鎖緊在機組框架上。如此設(shè)計，可簡化高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)，加工簡單，調(diào)節(jié)方便。

鎖緊結(jié)構(gòu)包括螺栓和螺母，螺栓尾部穿過條形孔和固定孔后與螺母旋緊，以將導(dǎo)流板鎖緊在機組框架上。如此設(shè)計，便于后期的維修和更換，且能保證導(dǎo)流板與機組框架的連接可靠性。

鎖緊結(jié)構(gòu)包括螺釘，固定孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，螺釘依次穿過條形孔和固定孔后，螺釘與內(nèi)螺紋旋接，以將導(dǎo)流板鎖緊在機組框架上。如此設(shè)計，可進一步簡化鎖緊結(jié)構(gòu)，加工簡單。

機組框架還包括橫梁，固定孔設(shè)置在橫梁上。如此設(shè)計，可增強整個機組框架的結(jié)構(gòu)強度。

導(dǎo)流板包括本體、緩沖部和引流部，緩沖部的上端與本體連接，緩沖部的下端向著機組框架內(nèi)側(cè)延伸，且與所述引流部的上端連接，所述引流部的下端連接在所述機組框架上。緩沖部用于改變風(fēng)的流動方向進而減弱局部風(fēng)速，保證換熱器的換熱均勻，引流部用于引導(dǎo)風(fēng)的流動，同時對緩沖部起到支撐作用，防止緩沖部受力變形。

緩沖部與引流部的連接處與換熱器迎風(fēng)面之間存在間隙，間隙的大小為80mm～120mm。如此設(shè)計，既能夠保證的風(fēng)的流通量，又能有效減弱局部風(fēng)速，并防止風(fēng)經(jīng)過該間隙后風(fēng)速再次增大。

緩沖部的下端和引流部的上端其中之一設(shè)有轉(zhuǎn)軸，另一個設(shè)有與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)軸孔。如此設(shè)計，可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)緩沖部與引流部之間的夾角，進而使得風(fēng)場更加均勻，提高換熱器的換熱效率。

換熱器和導(dǎo)流板的數(shù)量相同，均為偶數(shù)個，且每兩個換熱器的上端相抵并連接，兩個換熱器的下端分開設(shè)置，導(dǎo)流板設(shè)置在機組框架與換熱器迎風(fēng)面相對的一側(cè)。如此設(shè)計，能夠既節(jié)約機房空調(diào)的空間，減小占地面積，又能提高換熱器的換熱效率，達到更高的供冷量。

本實用新型的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型優(yōu)選實施例中機房空調(diào)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型優(yōu)選實施例中導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型優(yōu)選實施例中機房空調(diào)的主視圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

在以下實施例的描述中，出現(xiàn)諸如術(shù)語“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了方便描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

參照圖1至圖3所示，本實施例提出的機房空調(diào)包括機組框架1、換熱器2和風(fēng)機4，換熱器2和風(fēng)機4安裝在機組框架內(nèi)部，其中換熱器2安裝在機組框架內(nèi)的上部，風(fēng)機4安裝在機組框架內(nèi)的下部，機組框架內(nèi)的中部形成風(fēng)腔3，機組框架的頂部設(shè)有進風(fēng)口10。

本實施例中的換熱器2為蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒為水或制冷劑，蒸發(fā)器的數(shù)量相同，均為偶數(shù)個，例如兩個、四個、六個等，以兩個為例，兩個蒸發(fā)器的上端相抵并連接，兩個蒸發(fā)器的下端分開設(shè)置，以使每個蒸發(fā)器呈傾斜狀態(tài)放置，蒸發(fā)器的迎風(fēng)面與機組框架的側(cè)面之間形成風(fēng)場，外界風(fēng)從進風(fēng)口10進入到機組框架1內(nèi)，并在風(fēng)場內(nèi)自上向下流動，由于風(fēng)場逐漸減小，因此風(fēng)速會自上向下逐漸增大，風(fēng)速過大會造成流經(jīng)蒸發(fā)器時，風(fēng)量不均勻?qū)е抡舭l(fā)器的換熱不均勻，且風(fēng)速過大會隨風(fēng)帶出蒸發(fā)器表面的冷凝水，出現(xiàn)漂水現(xiàn)象。

為了解決上述技術(shù)問題，本優(yōu)選實施例中的機組框架上還設(shè)有導(dǎo)流板5，導(dǎo)流板5設(shè)置在機組框架1與蒸發(fā)器迎風(fēng)面相對的一側(cè)，導(dǎo)流板5包括本體51、緩沖部52和引流部53，緩沖部52的上端與本體51連接，緩沖部52的下端向著機組框架內(nèi)側(cè)延伸，緩沖部52與本體51一體成型，引流部53的上端與緩沖部52的下端連接，引流部53的下端連接在機組框架1上，本實用新型中的引流部53的下端連接在機組框架1上包括引流部53的下端依靠自身彈力抵靠在機組框架1上和通過其他輔助結(jié)構(gòu)可拆連接在機組框架1上，緩沖部52、引流部53和機組框架內(nèi)側(cè)形成三角形，其中緩沖部52用于改變風(fēng)的流動方向進而起到減弱局部風(fēng)速的目的，保證蒸發(fā)器的換熱均勻，引流部53用于引導(dǎo)風(fēng)的流動，同時對緩沖部52起到支撐作用，防止緩沖部受力變形。

為了適應(yīng)以不同傾斜角度安裝的蒸發(fā)器，本實施例中的導(dǎo)流板通過高度調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在機組框架上，具體的，高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括鎖緊結(jié)構(gòu)、設(shè)置在機組框架上的固定孔111和設(shè)置在導(dǎo)流板5上的豎向條形孔50，豎向條形孔50為腰型孔且設(shè)置在本體51上，鎖緊結(jié)構(gòu)穿過固定孔111和豎向條形孔50后，將導(dǎo)流板5鎖緊在機組框架1上，本優(yōu)選實施例中的鎖緊結(jié)構(gòu)包括螺栓和螺母，螺栓尾部穿過條形孔50和固定孔111后與螺母旋緊，以將導(dǎo)流板5鎖緊在機組框架1上。為了增強機組框架的結(jié)構(gòu)強度，機組框架還包括橫梁11，固定孔111設(shè)置在橫梁11上。為了便于鎖緊螺母和螺栓，螺栓安裝時首先穿過條形孔50，隨后穿過固定孔111并與螺母旋緊，此時螺栓頭部將導(dǎo)流板5壓裝在橫梁11上，本實施例中的鎖緊結(jié)構(gòu)可便于后期的維修和更換，且能保證導(dǎo)流板5與機組框架1的連接可靠性。

當(dāng)然，在本實用新型的其他實施例中，鎖緊結(jié)構(gòu)還可包括螺釘，固定孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，螺釘依次穿過條形孔和固定孔后，螺釘與內(nèi)螺紋旋接，以將導(dǎo)流板鎖緊在機組框架上；或者高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)流板上的定位孔和若干個豎向間隔設(shè)置在機組框架上的定位柱，定位柱插裝在定位孔上；或者高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)流板上的定位柱和若干個豎向間隔設(shè)置在機組框架上的定位孔，定位柱插裝在定位孔上；或者高度調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括鎖緊結(jié)構(gòu)、設(shè)置在機組框架上的固定孔和設(shè)置在導(dǎo)流板上的豎向間隔排列的若干定位孔，鎖緊結(jié)構(gòu)穿過固定孔和其中一個定位孔后，將導(dǎo)流板鎖緊在機組框架上，鎖緊結(jié)構(gòu)可以是螺釘和設(shè)置固定孔內(nèi)的內(nèi)螺紋，還可以是螺栓和螺母的配合。以上所述的幾種方式均能達到本優(yōu)選實施例的基本效果，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)自身的知識很容易明白，因此不再詳述。

本實施例中的導(dǎo)流板5可根據(jù)蒸發(fā)器2設(shè)置的傾斜角度進行高度調(diào)節(jié)，具體的，當(dāng)蒸發(fā)器2安裝的傾斜角度較大時，即蒸發(fā)器底端與水平面之間的夾角較大時，旋松螺母，以使導(dǎo)流板5向上移動，移動到指定位置后，再次旋緊螺母，以將導(dǎo)流板5鎖緊在橫梁11上，以此達到調(diào)高導(dǎo)流板5和優(yōu)化風(fēng)場的目的，當(dāng)換熱器的傾斜角度過小時，即蒸發(fā)器底端與水平面之間的夾角較小時，旋松螺母，以使導(dǎo)流板5向下移動，移動到指定位置后，再次旋緊螺母，以將導(dǎo)流板5鎖緊在橫梁11上，以此達到調(diào)低導(dǎo)流板5和優(yōu)化風(fēng)場的目的，且能保證風(fēng)速的均勻和流通，提高換熱效率。

優(yōu)選的，本優(yōu)選實施例中的緩沖部52與引流部53連接處與蒸發(fā)器的迎風(fēng)面之間存在的間隙大小為80mm～120mm。當(dāng)間隙H小于80mm時，經(jīng)過緩沖部52減速后的風(fēng)會在經(jīng)過間隙后速度增大，由此達不到減弱局部風(fēng)速的效果，當(dāng)間隙H大于120mm，只有小部分的風(fēng)會在緩沖部52的作用下實現(xiàn)減速，大部分的風(fēng)會從間隙直接通過，從而無法達到有效減弱局部風(fēng)速的目的，蒸發(fā)器2的換熱仍不均勻，仍會存在漂水的現(xiàn)象，為此，本優(yōu)選實施例中的間隙大小優(yōu)選80mm～120mm，例如80mm、85mm、90mm、95mm、100mm、105mm、110mm、115mm、120mm等，如此，既能夠保證的風(fēng)的流通量，又能有效減弱局部風(fēng)速，并防止風(fēng)經(jīng)過該間隙后風(fēng)速再次增大。

此外，本優(yōu)選實施例中緩沖部52與機組框架內(nèi)側(cè)面的夾角α和引流部53與機組框架內(nèi)側(cè)面的夾角β，滿足：30°≤α≤60°，30°≤β≤60°，此時導(dǎo)流板5對風(fēng)場的優(yōu)化效果最佳，即能提高換熱器的換熱均勻性和換熱效率。

為了能夠根據(jù)蒸發(fā)器的安裝情況自由調(diào)節(jié)α的角度，本優(yōu)選實施例中的緩沖部52的上端與本體51轉(zhuǎn)動連接，具體的，緩沖部52的上端和本體51的下端其中之一設(shè)有轉(zhuǎn)軸，另一個設(shè)有與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)軸孔，緩沖部52的下端和引流部53的上端其中之一設(shè)有轉(zhuǎn)軸，另一個設(shè)有與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)軸孔，引流部53的下端通過螺栓或螺釘固定在機組框架1上，當(dāng)需要調(diào)整緩沖部52的傾斜角度時，通過調(diào)整本體51的安裝高度即可實現(xiàn)，即當(dāng)需要減小α的角度時，向上移動并鎖緊本體51，需要減小α的角度時，向下移動并鎖緊本體51。

最后，本實用新型中的導(dǎo)流板為鋼板、鋁板或用聚苯乙烯發(fā)泡材質(zhì)制成的板材等。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。