本實(shí)用新型涉及隧道爐加熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隧道爐上下兩側(cè)屏蔽均勻加熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

如圖1所示，現(xiàn)有隧道爐100僅在輸送網(wǎng)帶101的上方間隔布置電熱元件102，并在頂部設(shè)置攪拌風(fēng)機(jī)103以攪拌空氣傳遞熱量，這種單側(cè)加熱的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致被熱處理物300的表面溫度差較大。雖然隧道爐的電熱元件102距離被熱處理物300近，不但熱效率高，而且通過式加熱，一致性較好；但是電熱元件102通常是裸露的，通過熱輻射直接向被熱處理物300傳遞熱量，對(duì)于一些弧形零件或表面高低不一的不規(guī)則零件，由于熱輻射強(qiáng)度不一樣，容易造成被熱處理物300局部（即距離電熱元件較近的突出部A）過熱、過燒，影響被熱處理物300的質(zhì)量。雖然有些隧道爐采用帶有密集孔洞的隔熱板隔離電熱元件直接輻射，但是熱氣流效果不好，影響熱處理性能。因此，本實(shí)用新型在現(xiàn)有隧道爐電加熱結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種隧道爐上下兩側(cè)屏蔽均勻加熱結(jié)構(gòu)，它能夠防止熱源直接輻射被熱處理物的表面，避免造成局部溫度過高，解決被熱處理物表面溫度差的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種隧道爐上下兩側(cè)屏蔽均勻加熱結(jié)構(gòu)，其包括加熱系統(tǒng)、攪拌風(fēng)機(jī)和屏蔽裝置，所述隧道爐的輸送網(wǎng)帶上下兩側(cè)分別設(shè)置有加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包含有多個(gè)等間隔分布的電熱元件；所述隧道爐的頂部和底部分別設(shè)置有攪拌風(fēng)機(jī)，所述攪拌風(fēng)機(jī)與相應(yīng)的加熱系統(tǒng)配合使用；每個(gè)電熱元件朝向輸送網(wǎng)帶的一側(cè)分別設(shè)置有屏蔽裝置，所述屏蔽裝置沿相應(yīng)的電熱元件長度方向平行設(shè)置。

在進(jìn)一步的優(yōu)選方案中，所述屏蔽裝置的中間凸向相應(yīng)的電熱元件。

在進(jìn)一步的優(yōu)選方案中，所述屏蔽裝置包含三個(gè)呈等腰三角形分布的熱輻射隔離條，位于等腰三角形頂角的一個(gè)熱輻射隔離條靠近相應(yīng)的電熱元件，位于等腰三角形底角的兩個(gè)熱輻射隔離條靠近輸送網(wǎng)帶，所述熱輻射隔離條的中間均凸向相應(yīng)的電熱元件，所述熱輻射隔離條相互之間留有通風(fēng)間隙。

在進(jìn)一步的優(yōu)選方案中，所述熱輻射隔離條為橫截面呈V形或U形的鋼條。

在進(jìn)一步的優(yōu)選方案中，所述熱輻射隔離條為角鋼，三個(gè)角鋼的頂點(diǎn)之間圍成一個(gè)等腰直角三角形。

在進(jìn)一步的優(yōu)選方案中，所述熱輻射隔離條的材質(zhì)為不銹鋼。

在進(jìn)一步的優(yōu)選方案中，所述電熱元件為電熱管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

（1）本實(shí)用新型在上下兩側(cè)分別設(shè)置加熱系統(tǒng)，再配以各自的攪拌風(fēng)機(jī)攪拌空氣產(chǎn)生熱風(fēng)，通過上下兩側(cè)熱風(fēng)傳遞加熱更加均勻合理，減少熱處理溫度差，本實(shí)用新型隧道爐的溫度差可以控制在±1.5度范圍內(nèi)，溫度均勻性相較于現(xiàn)有隧道爐有顯著的提升，解決單側(cè)加熱的方向性問題，提高熱處理質(zhì)量；

（2）本實(shí)用新型在電熱元件與被熱處理物之間設(shè)置屏蔽裝置以形成一道屏障，且屏蔽裝置是順著電熱元件方向按照的，屏蔽效果好，防止熱源直接輻射被處理物的突出部位，避免局部過熱、過燒，熱處理效果好。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有隧道爐的加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型隧道爐的加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為屏蔽裝置的三角形布置示意圖。

圖中標(biāo)記：100-隧道爐，101-輸送網(wǎng)帶，102-電熱元件，103-攪拌風(fēng)機(jī)；200-隧道爐，201--輸送網(wǎng)帶，202-上電熱元件，203-下電熱元件，204-上攪拌風(fēng)機(jī)，205-下攪拌風(fēng)機(jī)，210-屏蔽裝置，211-熱輻射隔離條；300-被熱處理物，A-被熱處理物的突出部；F-熱風(fēng)；a、b、c-電熱元件的熱輻射方向。

具體實(shí)施方式

為了讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)更明顯易懂，下面特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

如圖2～3所示，一種隧道爐上下兩側(cè)屏蔽均勻加熱結(jié)構(gòu)，包括加熱系統(tǒng)、攪拌風(fēng)機(jī)和屏蔽裝置，所述隧道爐200的輸送網(wǎng)帶201上側(cè)設(shè)置有上加熱系統(tǒng)，所述隧道爐200的輸送網(wǎng)帶201下側(cè)設(shè)置有下加熱系統(tǒng)，使上下兩側(cè)加熱，避免單側(cè)加熱的方向性問題；所述上加熱系統(tǒng)包含有多個(gè)等間隔分布的上電熱元件202，所述下加熱系統(tǒng)包含有多個(gè)等間隔分布的下電熱元件203，使熱源均勻分布，均勻加熱；所述隧道爐200的頂部設(shè)置有與上加熱系統(tǒng)配合使用的上攪拌風(fēng)機(jī)204，所述隧道爐200的底部設(shè)置有與下加熱系統(tǒng)配合使用的下攪拌風(fēng)機(jī)205，通過攪拌空氣使輸送網(wǎng)帶201上下兩側(cè)之間產(chǎn)生熱風(fēng)F對(duì)流，減少溫度差；每個(gè)電熱元件202、203朝向輸送網(wǎng)帶201的一側(cè)分別設(shè)置有屏蔽裝置210，所述屏蔽裝置210沿相應(yīng)的電熱元件202或203長度方向平行設(shè)置，使電熱元件202、203不直接熱輻射到輸送網(wǎng)帶201，避免熱源直射工件、零件等被熱處理物300。其中，所述屏蔽裝置210的長度應(yīng)不小于電熱元件202或203的有效工作長度。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述屏蔽裝置210的中間凸向相應(yīng)的電熱元件202或203，使熱風(fēng)F沿屏蔽裝置210的兩側(cè)分流，不僅屏蔽熱源的正面輻射，而且屏蔽熱源的側(cè)面輻射，避免熱源近距離直接輻射被熱處理物300而產(chǎn)生的過熱、過燒問題。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述屏蔽裝置210包含三個(gè)呈等腰三角形分布的熱輻射隔離條211，位于等腰三角形頂角的一個(gè)熱輻射隔離條211靠近相應(yīng)的電熱元件202或203，位于等腰三角形底角的兩個(gè)熱輻射隔離條211靠近輸送網(wǎng)帶201，所述熱輻射隔離條211的中間均凸向相應(yīng)的電熱元件202或203，所述熱輻射隔離條211相互之間留有通風(fēng)間隙，使熱風(fēng)F能夠通過通風(fēng)間隙吹向輸送網(wǎng)帶201，三角形形狀的空氣阻力較小，基本上不影響熱風(fēng)的流動(dòng)效果。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述熱輻射隔離條211為橫截面呈V形的鋼條，當(dāng)然熱輻射隔離條211也可以是橫截面呈U形的鋼條，例如橫截面為半圓弧形的鋼條。為了方便選材和制作，所述熱輻射隔離條211優(yōu)選角鋼，即選用夾角為直角的V形鋼條，三個(gè)角鋼的頂點(diǎn)之間圍成一個(gè)等腰直角三角形，當(dāng)然也可以選用夾角為銳角或鈍角的V形鋼條。其中，所述角鋼優(yōu)選不銹鋼材質(zhì)，但并不局限于此。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述電熱元件202、203為電熱管，其外形并不局限于直線型。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員但凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做任何簡單的修改、均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。