本實用新型涉及一種具有雙間距的物料層板。

背景技術(shù)：

凍干機(lyophilizer或freeze dryer)起源于19世紀(jì)20年代的真空冷凍干燥技術(shù)經(jīng)歷了幾十年的起伏和徘徊后，在最后的20年中取得了長足進展。進入21世紀(jì)，真空凍干技術(shù)憑借其它干燥方法無法比擬的優(yōu)點，越來越受到人們的青睞，除了在醫(yī)藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質(zhì)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用外，其應(yīng)用規(guī)模和領(lǐng)域還在不斷擴大中。

凍干機包括凍干腔和設(shè)置在凍干腔內(nèi)的物料層板?，F(xiàn)有技術(shù)，凍干機板層間距都為固定某一高度，當(dāng)需要對不同高度藥瓶凍干時，單一板層間距高度無法實現(xiàn)具有相對較大高差的藥瓶的凍干；如果需要要實現(xiàn)不同高度的藥瓶凍干，則需另置一臺凍干機，從經(jīng)濟、節(jié)約、效益角度都是一種不可取的方式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可實現(xiàn)較大高差的藥瓶凍干的具有雙間距的物料層板。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種具有雙間距的物料層板，包括載重板和位于所述載重板下方的多塊板體，其特征在于，所述載重板上設(shè)置有至少一塊拉板，所述拉板上沿豎直方向穿設(shè)有多根長度不一的拉桿，每根所述拉桿分別與其中一塊板體連接，所述拉桿上可拆卸設(shè)置有卡緊裝置，所述卡緊裝置與所述拉板接觸。

優(yōu)選地，上述的具有雙間距的物料層板，其中所述板體的數(shù)量為八塊，所述拉桿的數(shù)量為八根。

優(yōu)選地，上述的具有雙間距的物料層板，其中所述拉桿包括拉桿本體和設(shè)置在拉桿本體上端頭的拉桿頭部。

優(yōu)選地，上述的具有雙間距的物料層板，其中所述卡緊裝置為卡套。

優(yōu)選地，上述的具有雙間距的物料層板，其中所述拉桿與所述板體通過吊耳固定連接。

優(yōu)選地，上述的具有雙間距的物料層板，其中所述板體的大小均相同，且相互平行設(shè)置。

優(yōu)選地，上述的具有雙間距的物料層板，其中所述載重板由四塊圍板焊接而成，該載重板的中心位置設(shè)置有固定座，所述固定座與所述圍板的內(nèi)壁之間設(shè)置有多塊支撐板。

本實用新型的技術(shù)效果主要體現(xiàn)在：在拉桿上安裝或移除卡緊裝置并上下移動拉桿，使得拉桿起吊面(拉板)與板體之間的距離變化，從而產(chǎn)生多種不同間距的板體位置，實現(xiàn)了較大高差的藥瓶凍干在同一凍干機制取，結(jié)構(gòu)簡單、而且使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處局部放大圖；

圖3為本實用新型實施例1中拉桿上安裝有卡緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中拉桿上卡緊裝置移除的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例1中的局部示意圖；

圖6為圖5中B處局部放大圖；

圖7為圖6的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、2所示，一種具有雙間距的物料層板，包括載重板1和位于載重板1下方的多塊板體2，載重板1的外壁固定設(shè)置有兩塊拉板3，拉板3上沿豎直方向穿設(shè)有多根長度不一的拉桿4，每根拉桿4分別與其中一塊板體2固定連接。其中拉桿4包括拉桿本體40和設(shè)置在拉桿本體40上端頭的拉桿頭部50，拉桿頭部50起到與拉板3固定的作用。

拉桿4上可拆卸設(shè)置有卡緊裝置6，卡緊裝置6與拉板3的上表面接觸。其中卡緊裝置6為卡套，采用卡套結(jié)構(gòu)簡單，在保證能夠卡緊拉桿4的前提下降低了成本。用戶可在拉桿4上安裝或移除卡緊裝置6并上下移動拉桿4，使得拉桿4起吊面(拉板3)與板體之間的距離變化，從而產(chǎn)生多種不同間距的板體2位置，實現(xiàn)了較大高差的藥瓶凍干在同一凍干機制取。

其中載重板1由四塊圍板11焊接而成，該載重板1的中心位置設(shè)置有固定座12，固定座12與圍板11的內(nèi)壁之間設(shè)置有多塊支撐板13，這樣設(shè)計能夠保證載重板1的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，延長了本實用新型的使用壽命。

實施例1：

如圖4、5、6、7所示，本實施例中，板體2的數(shù)量為八塊，包括第一板體21、第二板體22、第三板體23、第四板體24、第五板體25、第六板體26、第七板體27、第八板體28；拉桿4的數(shù)量為八根，包括第一拉桿41、第二拉桿42、第三拉桿43、第四拉桿44、第五拉桿45、第六拉桿46、第七拉桿47、第八拉桿48；八塊板體2的大小均相同，且相互平行設(shè)置。第一板體21與第一拉桿41通過吊耳5固定連接，第二板體22與第二拉桿42通過吊耳5固定連接，第三板體23與第三拉桿43通過吊耳5固定連接，第四板體24與第四拉桿44通過吊耳5固定連接，第五板體25與第五拉桿45通過吊耳5固定連接，第六板體26與第六拉桿46通過吊耳5固定連接，第七板體27與第七拉桿47通過吊耳5固定連接，第八板體28與第八拉桿48通過吊耳5固定連接。如圖4所示，拆卸拉桿4上的卡緊裝置6，當(dāng)油缸提升載重板1時，每塊板體2由對應(yīng)的拉桿4吊起，并達到固定的高度，直至最底下一塊板板體2被吊起到指定的高度。當(dāng)所有板體2完全起吊時，拉桿頭部40與載重板1上的拉板3相抵觸，此時每一塊板體2通過對應(yīng)的拉桿4被吊起在某一期望高度。由于不同的拉桿4長短不一，因而每層板體2按等隔間距，依次排下。當(dāng)客戶需求或藥瓶高度已知時，我們可以通過所需板體2間距，推導(dǎo)出各個拉桿4所需長度。同理，自然，拉桿4的長度確定后，整個凍干機的工作范圍也就固定下來。

如圖3所示，第一拉桿41、第三拉桿43、第五拉桿45、第七拉桿47的位置不變，第二拉桿42、第四拉桿44、第六拉桿46、第八拉桿48上分別安裝有一卡緊裝置6，緊裝置6與拉板3相抵觸，使得該根第二拉桿42、第四拉桿44、第六拉桿46、第八拉桿48長度發(fā)生縮短變換，第一板體21、第三年板體23、第五板體25、第七板體27相對于第二板體22、第四板體24、第六板體26、第八板體28位置發(fā)生變化，通過這種方式改變了板體2之間的距離。

上面所述的實施例是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。