本實(shí)用新型涉及一種換熱器，尤其涉及一種在角孔與換熱裝置之間有翅片的盒形層疊換熱器

背景技術(shù)：

盒形層疊換熱器是由多個具有斜面邊緣盒形且可以依序相互層疊在一起的換熱板片以及前后外擋板組成，各換熱板片邊緣的斜面相互密封聯(lián)接在一起，在盒形層疊換熱器內(nèi)各換熱板片形成的層間中，有可供換熱介質(zhì)流通的角孔以及進(jìn)行間壁換熱的換熱裝置，換熱裝置位于各換熱板片的中部，角孔分布在各換熱板片的兩端，在換熱板片兩端由角孔以及由周邊延展面形成的空間中，有與上下?lián)Q熱板片密封聯(lián)接在一起的角孔墊板，角孔墊板厚度與該換熱板片兩端由角孔以及由周邊延展面形成的空間高度相同。

內(nèi)部具有梳形墊板的盒形層疊換熱器現(xiàn)有技術(shù)已在專利申請?zhí)枮?013205973605中所公開，在該專利權(quán)利要求書中明確說明了，該種梳形墊板其特征在于，梳形墊板結(jié)構(gòu)為，在具有較薄厚度的平板上有多個相對平板垂直并具有一定寬度的豎條，這些豎條按要求間隔分布在平板上，所有豎條的高度一致。

已被公開專利號為2013205973605的現(xiàn)有技術(shù)不足之處在于，上述梳形板的制造成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是用翅片來替代梳形墊板，以降低制造成本。

本實(shí)用新型的目的是采用以下方案實(shí)現(xiàn)的，一種在角孔與換熱裝置之間有翅片的盒形層疊換熱器，盒形層疊換熱器是由多個具有斜面邊緣盒形且可以依序相互層疊在一起的換熱板片以及前后外擋板組成，各換熱板片邊緣的斜面相互密封聯(lián)接在一起，在盒形層疊換熱器內(nèi)各換熱板片形成的層間中，有可供換熱介質(zhì)流通的角孔以及進(jìn)行間壁換熱的換熱裝置，換熱裝置位于各換熱板片的中部，角孔分布在各換熱板片的兩端，在換熱板片兩端由角孔以及由周邊延展面形成的空間中，有與上下?lián)Q熱板片密封聯(lián)接在一起的角孔墊板，角孔墊板厚度與該換熱板片兩端由角孔以及由周邊延展面形成的空間高度相同，其特征在于，在角孔與換熱裝置之間，在換熱板片兩端由角孔周邊延展面形成的換熱介質(zhì)角孔流通空間中，與角孔墊板共同存在一種可以起到支撐和疏通作用的翅片結(jié)構(gòu)。

該翅片的翅形是多孔平直形結(jié)構(gòu)的。

該翅片的翅形是平直形結(jié)構(gòu)的。

該翅片的翅形是多孔波紋形結(jié)構(gòu)的。

該翅片的翅形是波紋形結(jié)構(gòu)的。

翅片具有一定厚度的翅厚，具有一定尺寸要求的翅距和翅高，并具有適宜的外形和面積。

翅片的翅高與相鄰的角孔墊板以及與角孔周邊延展面形成的換熱介質(zhì)角孔流通空間高度相同。

當(dāng)該翅片用于換熱板片兩端的角孔位于高、低平面之中，這些角孔分別被具有上板平面和下板平面的角孔周邊延展面所圍繞，上板平面與下板平面的高度之差為一個流體通道的高度H，上板平面與下板平面之間有斜面過渡，這樣的換熱板片層疊在一起，由高、低平面角孔周邊延展面形成的換熱介質(zhì)角孔流通空間高度為兩個相鄰流體通道高度之和2H，放置在該角孔流通空間中的角孔墊板與翅片的高度相同，并等于兩個相鄰流體通道高度之和2H，角孔墊板和翅片整體的縱向投影形狀與單個角孔周邊延展平面的形狀相當(dāng)。

在這里，兩個相鄰流體通道高度之和是指相同板間距的兩個流道高度之和，以及不同板間距的兩個流道高度之和這兩種形式中的一種。

當(dāng)該翅片用于換熱板片上的角孔是平面分布在換熱板片的底板兩端，各角孔及其周邊延展面均與換熱板片的底板在同一平面中，這樣的換熱板片層疊在一起，由平面角孔周邊延展面形成的換熱介質(zhì)角孔流通空間高度為單個流體通道高度H，放置在該角孔流通空間中的角孔墊板和翅片高度相等并等于單個流體通道高度H，翅片與角孔墊板同時存在。

翅片的縱向投影形狀與半個角孔周邊延展平面的形狀相當(dāng)。

翅片的縱向投影形狀與角孔墊板相對存在。

翅片用于換熱板片上的導(dǎo)流片。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果

1、翅片的上、下兩個平面與換熱板片角孔周邊空間延展面充分貼緊，在各盒形層疊換熱板片層疊組裝后，翅片的上、下兩個平面可以與角孔周邊區(qū)域平面形成較大面積的聯(lián)接面，相互貼緊保證聯(lián)接強(qiáng)度。

2、由于翅片在角孔周邊與各盒形層疊換熱板片緊密聯(lián)接在一起，由此可以增強(qiáng)換熱芯體及換熱器本身的抗壓能力和抗疲勞能力。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明；

圖1 表示該翅片的翅形是多孔平直形結(jié)構(gòu)的

圖2 表示該翅片的翅形是平直形結(jié)構(gòu)的

圖3 表示同邊流換熱板片兩端的角孔各位于高、低平面之中

圖4 表示圖3的B-B剖視圖

圖5 表示圖3的A-A剖視圖

圖6 表示同邊流換熱板片兩端的角孔各位于高、低平面并帶有導(dǎo)流翅片

圖7 表示對角流換熱板片上的角孔是平面分布在換熱板片的底板兩端

圖8 表示圖7的C-C剖視圖

圖9 表示圖7的D-D剖視圖

圖10 表示對角流換熱板片上的角孔與換熱裝置之間的翅片帶有導(dǎo)流翅片結(jié)構(gòu)

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及圖示做進(jìn)一步說明。

所有圖示中標(biāo)示1、1a、1b、1c、1d、1e、1f均表示為換熱板片，其中1、1a、1b、1c表示的換熱板片為同邊流，其兩端的角孔2a、2分別位于高、低平面之中，角孔2在下板平面7中，角孔2a在上板平面8中，下板平面7與上板平面8的高度之差為一個流體通道的高度H，下板平面7與上板平面8之間有斜面過渡。這樣的換熱板片層疊在一起，由高、低平面角孔2a、2和周邊延展面8、7形成的換熱介質(zhì)角孔流通空間高度為兩個相鄰流體通道高度之和2H，放置在該角孔流通空間中的角孔墊板6、6a與翅片5、5a、5b的高度相同，并等于兩個相鄰流體通道高度之和2H，角孔墊板6、6a和翅片5、5a、5b整體的縱向投影形狀與單個角孔周邊延展平面的形狀相當(dāng)，在圖3和圖6中，角孔墊板6、6a和翅片5、5a、5b以角孔橫向中心線分置。

另外，標(biāo)示1d、1e、1f表示換熱板片為對角流，其上的角孔2b、2c、2d是平面分布在換熱板片的底板兩端，各角孔2b、2c、2d及其周邊延展面10均與換熱板片的底板在同一平面中，這樣的換熱板片層疊在一起，由平面角孔2b、2c、2d和周邊延展面10形成的換熱介質(zhì)角孔流通空間高度為單個流體通道高度H，放置在該角孔流通空間中的角孔墊板6b、6c、6d、6e和翅片5c、5d、5e、5f、9a高度相等并等于單個流體通道高度H。

標(biāo)示3、3a、3b、3c、3d表示位于換熱板片中部的換熱裝置，該換熱裝置可以是波紋結(jié)構(gòu)，也可以是翅片結(jié)構(gòu)等其他結(jié)構(gòu)。

標(biāo)示9表示在換熱板片1c上具有導(dǎo)流意義的翅片，該翅片9的高度為單個流體通道高度H。

標(biāo)示9a表示在角孔2d與換熱裝置3d之間具有導(dǎo)流意義的翅片，該翅片9a與其相鄰的翅片5f等高，并與角孔墊板6e及換熱裝置3d的厚度相等。

標(biāo)示5g表示該翅片的翅形是多孔平直形結(jié)構(gòu)的。

標(biāo)示5h表示該翅片的翅形是平直形結(jié)構(gòu)的。

需要說明的是，在本專利說明書附圖的圖4和圖8中，各換熱板片之間是等高間距的，以及相層疊的各換熱板片之間各角孔墊板厚度和翅片高度相同，而在實(shí)際應(yīng)用中，各換熱板片之間的間距可以是等高間距的，也可以是不等高間距的，在一個各換熱板片之間具有不等高板間距的盒形層疊換熱器中，在同一片換熱板片兩端的這兩個角孔墊板的厚度相同以及翅片高度相同，并與其板間距高度相同，但是在具有不等高板間距的不同換熱板片上，在各不等高板間距換熱板片之間的角孔墊板厚度及翅片高度亦不相同。