本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種板式換熱器。

背景技術(shù)：

板式換熱器是一種新型高效、緊湊的熱交換器，近幾十年來(lái)得到發(fā)展和廣泛應(yīng)用。主要應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等領(lǐng)域。它由一系列相互平行、具有波紋表面的薄金屬板相疊而成，各傳熱的板片按照一定的順序相疊，即形成板片間的流道，冷熱流體在板片兩側(cè)各自的流道內(nèi)流動(dòng)，通過(guò)傳熱板片進(jìn)行熱交換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型基于本申請(qǐng)的實(shí)用新型人對(duì)以下事實(shí)和問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)作出的：

板式換熱器主要包括頂板、底板、流通板(板片)，流通板相間布置，合理地將冷熱流體分開(kāi)，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動(dòng)，進(jìn)行熱交換。板式換熱器除流通板外，上下各有一個(gè)頂板和底板，頂板和底板分別與相鄰的流通板之間完全焊接，使得頂板、底板與流通板之間沒(méi)有流道，且這樣一方面造成流道的浪費(fèi)，另一方面由于進(jìn)口壓力無(wú)法釋放，導(dǎo)致板片變形。

為此，本實(shí)用新型在于提出一種板式換熱器，所述板式換熱器可以提高板式換熱器的換熱效率。

根據(jù)本實(shí)用新型的板式換熱器，包括：板片組，所述板片組上形成有流體入口和流體出口；頂板，所述頂板蓋設(shè)在所述板片組的頂部；底板，所述底板蓋設(shè)在所述板片組的底部，其中，所述頂板和所述底板中的至少一個(gè)與所述板片組之間限定出與所述流體入口和所述流體出口連通的流道。

根據(jù)本實(shí)用新型的板式換熱器，可以釋放流體入口的壓力，避免板片變形，提高板式換熱器的抗壓能力，還可以增加板式換熱器內(nèi)的實(shí)際換熱的流道的數(shù)量，提高板式換熱器的單體性能。

在一些實(shí)施例中，所述板片組的頂面和底面中的至少一個(gè)上形成有用于形成所述流道的連通槽，所述連通槽的一端與所述流體入口連通且另一端與所述流體出口連通。

在一些實(shí)施例中，所述流體入口和所述流體出口沿縱向間隔開(kāi)，所述板片組的頂面和底面中的至少一處上設(shè)有沿縱向間隔布置的多個(gè)沿橫向延伸的凸筋，多個(gè)所述凸筋中的至少一部分間隔在所述流體入口和所述流體出口之間，間隔在所述流體入口和所述流體出口之間的所述凸筋上形成有沿縱向貫穿所述凸筋用于形成連通槽的開(kāi)口槽。

在一些實(shí)施例中，多個(gè)所述開(kāi)口槽中的至少一部分沿縱向錯(cuò)開(kāi)。

在一些實(shí)施例中，多個(gè)所述開(kāi)口槽沿從所述流體入口向所述流體出口的方向上沿直線布置、S型布置、Z型布置或L型布置。

在一些實(shí)施例中，所述凸筋為人字形波狀或水平平直狀。

在一些實(shí)施例中，所述板片組包括上下層疊布置的多個(gè)板片，每個(gè)所述板片上均設(shè)有沿縱向間隔布置的流體入口和流體出口。

在一些實(shí)施例中，所述多個(gè)板片中的最上層與頂板之間形成所述流道和/或所述多個(gè)板片中的最下層與所述底板之間限定出所述流道。

在一些實(shí)施例中，所述頂板和所述底板分別與所述板片組焊接。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的板式換熱器的板片的示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型另一些實(shí)施例的板式換熱器的板片的示意圖。

附圖標(biāo)記：

板片100，流體入口1，流體出口2，凸筋3，開(kāi)口槽4。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下面參考圖1和圖2描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的板式換熱器。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的板式換熱器，包括：板片組、頂板和底板。

具體地，板片組上形成有流體入口1和流體出口2；頂板蓋設(shè)在板片組的頂部；底板蓋設(shè)在板片組的底部，其中，頂板和底板中的至少一個(gè)與板片組之間限定出與流體入口1和流體出口2連通的流道。例如，可以僅頂板與板片組之間限定出與流體入口1和流體出口2連通的流道，也可以僅底板與板片組之間限定出與流體入口1和流體出口2連通的流道，還可以是頂板與板片組之間以及底板與板片組之間均限定出與流體入口1和流體出口2連通的流道。由此，可以增加板式換熱器內(nèi)的流道的數(shù)量，提高板式換熱器的換熱效率。

需要說(shuō)明的是，相關(guān)技術(shù)中的板式換熱器，板片組分別與頂板和底板完全焊接，也就是說(shuō)，此時(shí)的頂板與底板和板片組之間是完全焊死的，板片組的流體入口1和流體出口2均被頂板和底板堵死，流體不能在頂板與板片組之間或底板與板片組之間流通，這樣造成了板片組的與頂板和底板相對(duì)的表面的流道的浪費(fèi)，同時(shí)，由于與頂板和底板相鄰的板片100僅一側(cè)形成有與流體出口2和流體入口1連通的流道，由此，容易導(dǎo)致流體入口1的壓力無(wú)法釋放，從而導(dǎo)致板片100變形。

本申請(qǐng)通過(guò)使頂板和底板與板片組之間形成與流體入口1和流體出口2連通的流道(例如，可以使頂板和/或底板與板片組之間間隔開(kāi)預(yù)定距離，使得頂板和底板與板片組之間形成可供流體流通的流道)，不僅可以釋放流體入口1的壓力，避免板片100變形，提高板式換熱器的抗壓能力，還可以增加板式換熱器內(nèi)的實(shí)際換熱的流道的數(shù)量，提高板式換熱器的單體性能。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的板式換熱器，可以釋放流體入口1的壓力，避免板片100變形，提高板式換熱器的抗壓能力，還可以合理利用流道，增加板式換熱器內(nèi)的實(shí)際換熱的流道的數(shù)量，提高板式換熱器的單體性能，提高板式換熱器的單體爆破壓力。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，板片組的頂面和底面中的至少一個(gè)上形成有用于形成流道的連通槽，連通槽的一端與流體入口1連通，且連通槽的另一端與流體出口2連通，也就是說(shuō)，連通槽連通在流體入口1和流體出口2之間，冷流體(熱流體)可以通過(guò)連通槽在頂板與板片組的頂面之間和/或底板與板片組的底面之間流動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)換熱，由此，可以實(shí)現(xiàn)增加板式換熱器的流道，提高板式換熱器的換熱效率和單體性能。

進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，流體入口1和流體出口2可以沿縱向(例如圖1中所示的上下方向)間隔開(kāi)，板片組的頂面和底面中的至少一處上設(shè)有多個(gè)凸筋3，多個(gè)凸筋3可以沿橫向(例如圖1中所示的左右方向)延伸，且多個(gè)凸筋3可以沿縱向間隔布置，多個(gè)凸筋3中的至少一部分間隔在流體入口1和流體出口2之間。由于板片組是由多個(gè)板片100層疊布置，板片組的頂面和底面分別對(duì)應(yīng)單個(gè)板片100的兩面，板片組中的每個(gè)板片100上均形成有多個(gè)凸筋3，當(dāng)流體在板片組中部的板片100之間從流體入口1流向流體出口2時(shí)，凸筋3可以增強(qiáng)流體流動(dòng)過(guò)程中的湍流強(qiáng)度，從而增強(qiáng)板式換熱器的換熱效果。同時(shí)，凸筋3還可以增強(qiáng)板片100的強(qiáng)度。

有利地，在間隔在流體入口1和流體出口2之間的凸筋3上可以形成有開(kāi)口槽4，開(kāi)口槽4可以沿縱向(例如圖1和圖2中所示的上下方向)貫穿凸筋3，且開(kāi)口槽4可以相互連通用于形成連通槽，這樣，可以通過(guò)在多個(gè)凸筋3上設(shè)置開(kāi)口槽4，使得流體入口1和流體出口2通過(guò)多個(gè)相互連通的開(kāi)口槽4連通，從而在板片組的頂面與頂板之間和/或板片組的底面與底板之間形成供流體流通換熱的流道，進(jìn)而提高板式換熱器的單體性能。

優(yōu)選地，如圖2所示，多個(gè)開(kāi)口槽4中的至少一部分可以沿縱向(例如圖2中所示的上下方向)錯(cuò)開(kāi)，例如，沿縱向方向相鄰的兩個(gè)凸筋3上的開(kāi)口槽4可以沿橫向間隔開(kāi)布置，由此，可以使得流體能夠流向整個(gè)流通通道，從而進(jìn)一步提高板式換熱器的換熱效果。當(dāng)然，沿縱向方向相鄰的兩個(gè)凸筋3上的開(kāi)口槽4也可以沿縱向方向?qū)R布置。

此外，每個(gè)凸筋3上可以形成有一個(gè)或沿橫向(例如圖1中所示的左右方向)間隔布置的多個(gè)開(kāi)口槽4。

在一些具體實(shí)施例中，在沿從流體入口1向流體出口2的方向(例如圖1和圖2中所示的上下方向)上，多個(gè)開(kāi)口槽4可以沿如圖1所示的直線型布置，多個(gè)開(kāi)口槽4也可以沿圖2中所示的S型布置，當(dāng)然，多個(gè)開(kāi)口槽4也可以布置成其他形狀，例如布置成Z型或L型等等。只要能實(shí)現(xiàn)連通流體入口1和流體出口2，實(shí)現(xiàn)增加有效的換熱流道的效果即可。

在一些實(shí)施例中，凸筋3可以呈人字形波狀或水平平直狀。

在一些實(shí)施例中，板片組可以包括上下層疊布置的多個(gè)板片100，每個(gè)板片100上均設(shè)有沿縱向間隔布置的流體入口1和流體出口2。具體地，流體入口1包括冷流體入口和熱流體入口，流體出口2包括冷流體出口和熱流體出口，相鄰的兩個(gè)板片100之間限定出流體通道，且在同一板片100的兩側(cè)分別流通冷流體和熱流體，具體地，冷流體入口1和冷流體出口2與板片100的一側(cè)的流體通道連通，用于流通冷流體，熱流體入口1和熱流體出口2與板片100的另一側(cè)的流體通道連通，用于流通熱流體，此時(shí)，冷流體和熱流體通過(guò)板片100進(jìn)行熱傳遞，實(shí)現(xiàn)熱交換。

進(jìn)一步地，多個(gè)板片100中的最上層的板片100與頂板之間形成流道和/或多個(gè)板片100中的最下層的板片100與底板之間限定出流道，由此，可以提高對(duì)板片100的利用率，增強(qiáng)板式換熱器的單體性能。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，頂板可以與板片組焊接，底板也可以與板片組焊接，由此，可以提高板片組與頂板和底板之間連接強(qiáng)度，保證板片組與頂板和底板之間的連接可靠性和密封性能，避免流體泄露。

下面將參考圖1和圖2描述根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的板式換熱器。

實(shí)施例一，

板式換熱器包括板片組、頂板和底板，板片組包括沿上下方向?qū)盈B布置的多個(gè)板片100，最上層的板片100與頂板焊接，最下層的板片100與底板焊接。

具體地，板片100上形成有間隔布置在板片100的沿縱向方向的兩端的流體入口1和流體出口2，在流體入口1和流體出口2之間間隔布置有人字形波紋狀的多個(gè)凸筋3，與頂板接觸的板片上的多個(gè)凸筋3中的至少一部分上形成有沿縱向貫穿凸筋3的開(kāi)口槽4，與底板接觸的板片上的多個(gè)凸筋3中的至少一部分上形成有沿縱向貫穿凸筋3的開(kāi)口槽4。沿縱向相鄰的凸筋3上的開(kāi)口槽4相互連通，且沿縱向的兩端的開(kāi)口槽4分別與流體入口1和流體出口2連通，多個(gè)開(kāi)口槽4沿從流體入口1向流體出口2的方向上沿直線布置。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的板式換熱器，通過(guò)在與頂板相連的板片上以及與底板相連的板片上設(shè)置開(kāi)口槽，可以增加兩個(gè)流道，提高板式換熱器的單體性能，且還可以釋放流體入口的壓力，提高板式換熱器的抗壓能力機(jī)單體爆破能力。

實(shí)施例二，

如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處僅在于：實(shí)施例一中多個(gè)所述開(kāi)口槽4沿從流體入口1向流體出口2的方向上沿直線布置，而本實(shí)施例二中多個(gè)開(kāi)口槽4沿從流體入口1向流體出口2的方向上沿S型布置。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，還可以是通信；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。