本實用新型涉及電廠熱電廠熱力汽水系統(tǒng)節(jié)能節(jié)水技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱力除氧器排汽工質(zhì)余熱回收表冷器。

背景技術(shù)：

氧是鍋爐給水系統(tǒng)中的主要腐蝕性物質(zhì)，我國現(xiàn)階段電廠熱電廠鍋爐給水除氧大多采用熱力除氧器進(jìn)行熱力除氧。熱力除氧器排氣中含有一定量的水蒸汽，若不加以回收利用，則存在較大的工質(zhì)損失和熱量損失。

目前，熱力除氧器排汽余熱回收技術(shù)主要采用汽水混合吸收法，有噴淋噴霧吸收和射水抽汽吸收兩種型式，均采用給水動力抽吸除氧器排汽，混合加熱除氧器補水，具有工藝過程簡單實用與加熱效果較好的特點。其中，射水抽汽吸收法的原理為：具有一定壓力的工作水進(jìn)入噴嘴，噴嘴將壓力水的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶芤愿咚偕涑?，在混合室?nèi)形成高度真空，抽吸除氧器排汽進(jìn)入混合室，汽水混合并進(jìn)行傳熱傳質(zhì)過程，水蒸汽在混合流體射流內(nèi)凝結(jié)、空氣溶入其內(nèi)；混合流體溫度升高，通過擴壓室擴壓后排出。

設(shè)計人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

當(dāng)含有空氣與水蒸汽的混合氣體進(jìn)入到混合室中，與引射水以聲速混合，混合氣體中的空氣會高速溶入水中，水雖被加熱但也溶有大量空氣，如作為除氧器補充水直接輸入熱力除氧器，存在氧再生循環(huán)的問題，增加除氧器除氧負(fù)荷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中混合氣中的空氣會溶入到冷卻水的問題，本實用新型提供的熱力除氧器排汽工質(zhì)余熱回收表冷器，采用了間接換熱表面冷卻技術(shù)方法，實現(xiàn)了熱力除氧器排汽的余熱回收和工質(zhì)水的回收利用。具體技術(shù)方案如下：

所述熱力除氧器排汽工質(zhì)余熱回收表冷器包括：表冷器殼體；

在所述表冷器殼體的左端內(nèi)部連接的進(jìn)口管板集箱；

在所述表冷器殼體的右端內(nèi)部連接的出口管板集箱；

在所述進(jìn)口管板集箱與所述出口管板集箱之間連接的多個翅片管；

在所述表冷器殼體的左端外側(cè)連接的熱媒進(jìn)口；

在所述表冷器殼體的右端外側(cè)連接的熱媒出口；

在所述表冷器殼體的下端右側(cè)連接的除氧器排氣進(jìn)口；

在所述表冷器殼體的下端左側(cè)連接的冷凝水出口；

在所述表冷器殼體的上端左側(cè)連接的表冷器排氣口。

優(yōu)選地，在所述冷凝水出口與所述表冷器殼體之間連接有排水鎖氣器。

優(yōu)選地，所述翅片管為不銹鋼翅片管。

優(yōu)選地，在所述表冷器排氣口的上方連接有排氣蝶閥。

優(yōu)選地，在所述表冷器排氣口的右側(cè)連接有排氣管，且所述排氣管與所述表冷器排氣口相貫通。

優(yōu)選地，在所述排氣管上連接有排氣風(fēng)機。

優(yōu)選地，在所述表冷器殼體中部的內(nèi)壁上垂直連接有多個表冷器折流管板。

優(yōu)選地，相鄰的所述表冷器折流管板垂直連接所述表冷器殼體中部的不同側(cè)的內(nèi)壁上。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過在表冷器殼體的下端左側(cè)與上端左側(cè)分別連接有冷凝水出口與表冷器排氣口，使水蒸汽由于溫度降低以液態(tài)水的形式從冷凝水出口排出，而空氣從表冷器排氣口逸出，從而就實現(xiàn)了空氣與水蒸汽地有效分離，冷卻水與熱力除氧器排出的濕熱空氣間接換熱，不僅解決了氧再生循環(huán)的問題，也實現(xiàn)了工質(zhì)水的回收和余熱利用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的熱力除氧器排汽工質(zhì)余熱回收表冷器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的排氣鎖水器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，對附圖中的各標(biāo)號說明如下：

1表冷器殼體；2進(jìn)口管板集箱；3出口管板集箱；4換熱管；5熱媒進(jìn)口；6熱媒出口；7除氧器排氣進(jìn)口；8冷凝水出口；9表冷器排氣口；

10排水鎖氣器，1001集水器，1002鐘形罩，1003排水口，1004排水管，1005支撐桿；

11排氣蝶閥；12排氣管；13排氣風(fēng)機；14表冷器折流管板；15壓力傳感器。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實用新型實施例提供了一種熱力除氧器排汽工質(zhì)余熱回收表冷器，如圖1所示，熱力除氧器排汽工質(zhì)余熱回收表冷器包括：表冷器殼體1；在表冷器殼體1的左端內(nèi)部連接的進(jìn)口管板集箱2；在表冷器殼體1的右端內(nèi)部連接的出口管板集箱3；在進(jìn)口管板集箱2與出口管板集箱3之間連接的多個翅片管4；在表冷器殼體1的左端外側(cè)連接的熱媒進(jìn)口5；在表冷器殼體1的右端外側(cè)連接的熱媒出口6；在表冷器殼體1的下端右側(cè)連接的除氧器排氣進(jìn)口7；在表冷器殼體1的下端左側(cè)連接的冷凝水出口8；在表冷器殼體1的上端左側(cè)連接的表冷器排氣口9。

本實用新型實施例提供的熱力除氧器排汽工質(zhì)余熱回收表冷器的工作原理為：當(dāng)熱力除氧器排出的濕熱空氣直接由除氧器排氣進(jìn)口7進(jìn)入到熱力除氧器排汽工質(zhì)余熱回收表冷器的殼程中向左流動，低溫水由熱媒進(jìn)口5進(jìn)入到換熱管4向右流動至熱媒出口6時，低溫水通過翅片管4與溫度較高的濕熱空氣發(fā)生熱交換，使?jié)駸峥諝饫鋮s降溫與氣水分離，其中凝結(jié)水由冷凝水出口8排到疏水箱中，空氣由表冷器排氣口9排出，實現(xiàn)了濕熱空氣與冷卻水間接換熱和濕熱空氣的氣水分離，所以本實用新型實施例提供的熱力除氧器排汽工質(zhì)余熱回收表冷器不僅解決了氧再生循環(huán)的問題，也實現(xiàn)了工質(zhì)水回收和余熱利用。

如圖1所示，在冷凝水出口8與表冷器殼體1之間連接有排水鎖氣器10。具體地，如圖2所示，排水鎖氣器10包含：集水器1001；與集水器1001底部連接的排水管1004；位于排水管1004外部的鐘形罩1002；排水管1004與鐘形罩1002之間連接的多個支撐桿1005，支撐桿1005主要起支撐鐘形罩1002的作用。關(guān)于排水鎖氣器10的原理為：當(dāng)集水器1001的水位高于排水口1003時，位于集水器1001中的冷凝水會從鐘形罩1002內(nèi)部流入到排水管1004排出；當(dāng)集水器1001的水位低于排水口1003時，排水管1004中的空氣只能位于鐘形罩1002內(nèi)，而不能回穿到表冷器中，避免了對表冷器換熱效果的影響和對表冷器的腐蝕。

如圖1所示，在進(jìn)口管板集箱2與出口管板集箱3之間設(shè)置多個翅片管4，關(guān)于翅片管的材質(zhì)有多種，作為優(yōu)選，本實用新型實施例中的翅片管為不銹鋼翅片管，因為不銹鋼翅片管的傳熱效果好且耐腐蝕。其中，關(guān)于翅片管4的個數(shù)，本實用新型實施例不進(jìn)行限制。

如圖1所示，進(jìn)一步地，在表冷器排氣口9的上方連接有排氣蝶閥11；在表冷器排氣口9的右側(cè)連接有排氣管12，且排氣管12與表冷器排氣口9相貫通；在排氣管12上連接有排氣風(fēng)機13，這樣設(shè)置排氣管路主要是因為排氣管路的長短。當(dāng)排氣管路較短時，排氣阻力小，空氣可直接通過排氣蝶閥11排放；若排氣管路較長時，排氣阻力大，空氣可直接通過排氣風(fēng)機13排放。在實際操作中，也可以在表冷器殼體1的上端的內(nèi)側(cè)且靠近表冷器排氣口9設(shè)置壓力傳感器15，這樣就可以通過壓力傳感器15自動控制空氣的排氣途徑，如果排氣阻力小，自動打開排氣蝶閥11；如果排氣阻力大，自動打開排氣風(fēng)機13。通過在表冷器排氣口9的上方分別連接有排氣蝶閥11與排氣風(fēng)機13，實現(xiàn)了空氣從設(shè)備中順暢排出。

如圖1所示，進(jìn)一步地，在表冷器殼體1中部的內(nèi)壁上垂直連接有多個表冷器折流管板14且相鄰的表冷器折流管板14垂直連接表冷器殼體1中部的不同側(cè)的內(nèi)壁上。在表冷器殼體1中部的內(nèi)壁設(shè)置有表冷器折流管板14，使?jié)駸峥諝庹鄯盗鲃?，冷卻冷凝效果更好。其中，關(guān)于表冷器折流管板14與表冷器殼體1的連接方式，本實用新型實施例不進(jìn)行限制，可采用焊接連接亦可采用拉桿連接。

本實用新型實施例提供的熱力除氧器排汽工質(zhì)余熱回收表冷器可以應(yīng)用到凝汽式電廠、熱電廠與工業(yè)鍋爐房等領(lǐng)域。具體為：

(1)對于凝汽式電廠，熱力除氧器排汽工質(zhì)余熱回收表冷器冷卻熱媒采用低壓段凝結(jié)水，由疏水泵出口管段引一支管直接進(jìn)入熱力除氧器排汽工質(zhì)余熱回收表冷器表冷器，攝取除氧器排氣的熱量，再由除氧器進(jìn)水入口設(shè)置的混水引射器并入除氧器給水，實現(xiàn)除氧器排氣的余熱利用；熱力除氧器排汽工質(zhì)余熱回收表冷器的排水回收利用，實現(xiàn)了工質(zhì)回收。

(2)對于熱電廠和工業(yè)鍋爐房，熱力除氧器排汽工質(zhì)余熱回收表冷器冷卻熱媒采用除氧器補水，由除氧水泵再循環(huán)管接入熱力除氧器排汽工質(zhì)余熱回收表冷器，攝取除氧器排氣熱量，由除氧水泵入口處設(shè)置的混水引射器并入除氧器補水，實現(xiàn)再循環(huán)加熱，表冷器排水回收利用。

故可以看出，本實用新型實施例提供的熱力除氧器排汽工質(zhì)余熱回收表冷器與凝汽式電廠以及熱電廠的熱力除氧器配合使用，以實現(xiàn)其排汽工質(zhì)回收和余熱資源的高效利用，并治理汽水熱污染改善電廠環(huán)境；本實用新型實施例提供的熱力除氧器排汽工質(zhì)余熱回收表冷器也可以與大中型工業(yè)鍋爐房的熱力除氧器配合使用，以實現(xiàn)水回收和余熱利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的，并治理熱污染改善鍋爐房環(huán)境，具有廣闊的應(yīng)用前景。

綜上所述，通過在表冷器殼體的下端左側(cè)與上端左側(cè)分別連接有冷凝水出口與表冷器排氣口，使水蒸汽由于溫度降低以液態(tài)水的形式從冷凝水出口排出，而空氣從表冷器排氣口逸出，從而就實現(xiàn)了空氣與水蒸汽地有效分離，冷卻水與熱力除氧器排出的濕熱空氣間接換熱，不僅解決了氧再生循環(huán)的問題，也實現(xiàn)了工質(zhì)水的回收和余熱利用；通過將翅片管設(shè)置為不銹鋼翅片管，提高了表冷器的傳熱效果和耐腐蝕強度；本實用新型實施例提供的熱力除氧器排汽工質(zhì)余熱回收表冷器可以與凝汽式電廠、熱電廠以及工業(yè)鍋爐房的熱力除氧器配套使用，以實現(xiàn)熱力除氧器排汽工質(zhì)回收和余熱資源的高效利用，并治理汽水熱污染改善電廠環(huán)境與鍋爐房環(huán)境，具有廣闊的應(yīng)用前景。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。