本實(shí)用新型涉及一種帶材清洗除水吹掃裝置。

背景技術(shù)：

因鋁材經(jīng)水洗后板面均會帶水，若不能及時(shí)將帶水去除，局部含水位置將腐蝕鋁材，影響產(chǎn)品質(zhì)量。而在鋁材在經(jīng)過擠干輥擠干后，水滴不易在帶材中部聚集，而往往由帶材中部向兩邊部排開，并最終在帶材邊部殘留。該部分水滴若不能去除，卷取后將由帶材邊部沿寬度方向向中部擴(kuò)散，最終腐蝕帶材。

為滿足生產(chǎn)質(zhì)量需求，目前鋁合金加工中的清洗設(shè)備，均在清洗擠干后配備1~3組壓縮空氣吹掃，但由于多使用喇叭狀出風(fēng)口，吹掃效果較差，尤其在清洗生產(chǎn)厚度＞1.0mm的成品時(shí)，為避免水洗腐蝕，生產(chǎn)速度只能維持在40m/min左右，不但影響生產(chǎn)效率，而且除水效果差。存在很大的質(zhì)量隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶材清洗除水吹掃裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種帶材清洗除水吹掃裝置，包括第一吹掃管、第二吹掃管，所述第一吹掃管成對設(shè)置在擠桿輥A后方兩側(cè)，對擠桿輥A輸出的帶材的邊部進(jìn)行吹掃，第一吹掃管后方設(shè)置有擠桿輥B，所述第二吹掃管成對設(shè)置在擠桿輥B后方兩側(cè), 對擠桿輥B輸出的帶材的邊部進(jìn)行吹掃，第一吹掃管、第二吹掃管位于帶材上方，所述第一吹掃管一端封閉另一端連接壓縮空氣輸出管路，第一吹掃管下側(cè)沿其長度方向開置有條狀的出風(fēng)口A，第一吹掃管與帶材軋制方向相垂直，并位于帶材兩側(cè)邊的內(nèi)側(cè)向帶材邊部吹風(fēng)，所述第二吹掃管一端封閉另一端連接壓縮空氣輸出管路，第二吹掃管下側(cè)沿其長度方向開置有條狀的出風(fēng)口B，第二吹掃管與帶材軋制方向呈45度夾角，并位于帶材兩側(cè)邊的內(nèi)側(cè)向帶材邊部吹風(fēng)，所述帶材軋制方向?yàn)閹Р妮斔头较?，帶材軋制方向垂直于帶材的邊部，平行于擠干輥軸線。

進(jìn)一步的，所述第一吹掃管、第二吹掃管距離下方帶材的高度為20~50mm。根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶材清洗除水吹掃裝置，其特征在于：所述出風(fēng)口A與帶材的夾角為15~45度。

進(jìn)一步的，所述出風(fēng)口B與帶材的夾角為15~45度。

進(jìn)一步的，所述壓縮空氣輸出管路輸入的壓縮空氣氣壓在0.4~0.6mpa。

進(jìn)一步的，所述出風(fēng)口A、出風(fēng)口B的開口長度為100~150mm，開口寬度0.5~1.5mm。

進(jìn)一步的，所述第一吹掃管、第二吹掃管的均為外徑33mm、內(nèi)徑27mm的鍍鋅鋼管。

進(jìn)一步的，所述壓縮空氣輸出管路為方形管，其輸出端將接頭與第一吹掃管、第二吹掃管相連接，方形管的邊長不小于35mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的效果：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，除水效果好，避免帶材水洗腐蝕，提高了生產(chǎn)效率。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-擠桿輥A；2-擠桿輥B；3-第一吹掃管；4-第二吹掃管；5-帶材；6-帶材邊部。

具體實(shí)施方式

為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

如圖1所示，一種帶材清洗除水吹掃裝置，包括第一吹掃管、第二吹掃管，所述第一吹掃管成對設(shè)置在擠桿輥A后方兩側(cè)，對擠桿輥A輸出的帶材的邊部進(jìn)行吹掃，第一吹掃管后方設(shè)置有擠桿輥B，所述第二吹掃管成對設(shè)置在擠桿輥B后方兩側(cè), 對擠桿輥B輸出的帶材的邊部進(jìn)行吹掃，第一吹掃管、第二吹掃管位于帶材上方，所述第一吹掃管一端封閉另一端連接壓縮空氣輸出管路，第一吹掃管下側(cè)沿其長度方向開置有條狀的出風(fēng)口A，第一吹掃管與帶材軋制方向相垂直，并位于帶材兩側(cè)邊的內(nèi)側(cè)向帶材邊部吹風(fēng)，所述第二吹掃管一端封閉另一端連接壓縮空氣輸出管路，第二吹掃管下側(cè)沿其長度方向開置有條狀的出風(fēng)口B，第二吹掃管與帶材軋制方向呈45度夾角，并位于帶材兩側(cè)邊的內(nèi)側(cè)向帶材邊部吹風(fēng)，所述帶材軋制方向?yàn)閹Р妮斔头较颍瑤Р能堉品较虼怪庇趲Р牡倪叢?，平行于擠干輥軸線。

在本實(shí)施例中，所述第一吹掃管、第二吹掃管距離下方帶材的高度為20~50mm。根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶材清洗除水吹掃裝置，其特征在于：所述出風(fēng)口A與帶材的夾角為15~45度。

在本實(shí)施例中，所述出風(fēng)口B與帶材的夾角為15~45度。

在本實(shí)施例中，所述壓縮空氣輸出管路輸入的壓縮空氣氣壓在0.4~0.6mpa。

在本實(shí)施例中，所述出風(fēng)口A、出風(fēng)口B的開口長度為100~150mm，開口寬度0.5~1.5mm。

在本實(shí)施例中，所述第一吹掃管、第二吹掃管的均為外徑33mm、內(nèi)徑27mm的鍍鋅鋼管。

在本實(shí)施例中，所述壓縮空氣輸出管路為方形管，其輸出端將接頭與第一吹掃管、第二吹掃管相連接，方形管的邊長不小于35mm，傳統(tǒng)壓縮空氣氣管均為圓形鍍鋅管，而圓形管路在作為吹嘴結(jié)構(gòu)與吹嘴焊接使用時(shí)，會受到吹嘴與帶材形成吹掃切割后的反作用力，容易發(fā)生轉(zhuǎn)動，而使用方形管即能避免吹嘴機(jī)構(gòu)在使用過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動、又能實(shí)現(xiàn)該管路不降低空氣壓力。

在本實(shí)施例中，壓縮空氣由出風(fēng)口A、出風(fēng)口B吹出，形成風(fēng)刀，將帶材的邊部水分向外吹掃而出，第一吹掃管、第二吹掃管成組使用，可最大限度地去除帶材邊部帶水，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

與現(xiàn)有裝置在清洗生產(chǎn)厚度＞1.0mm的成品時(shí)，生產(chǎn)速度只能維持在40m/min左右相比，在使用該裝置后，在清洗生產(chǎn)厚度＞1.0mm的成品時(shí)，速度已由之前的40m/min左右提高至當(dāng)前的120m/min左右，生產(chǎn)效率大大提高。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的帶材清洗除水吹掃裝置。凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的涵蓋范圍。