本實(shí)用新型涉及等靜壓石墨生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種等靜壓石墨坯體緩慢冷卻裝置。

背景技術(shù)：

制備等靜壓石墨，一般需要使用結(jié)構(gòu)上各向同性的碳質(zhì)原料，將其磨制成特定粒度的粉料，粉料壓實(shí)成型后應(yīng)用等靜壓成型技術(shù)制成坯，坯體經(jīng)過(guò)多次焙燒、浸漬、焙燒，最后經(jīng)石墨化，完成由炭向石墨的轉(zhuǎn)變的過(guò)程。石墨化坯體浸入冷卻槽中水冷卻，因其表面和內(nèi)部溫差驟變，收縮不均，容易導(dǎo)致坯體出現(xiàn)裂紋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種等靜壓石墨坯體緩慢冷卻裝置，向石墨化坯體多角度噴射冷卻水，緩慢冷卻，有效防止坯體出現(xiàn)裂紋，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

等靜壓石墨坯體緩慢冷卻裝置，包括中空腔冷卻筒，冷卻筒四周壁排設(shè)水管，水管上朝向冷卻筒中心方向開(kāi)設(shè)噴嘴，水管兩端均連接水源。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，冷卻筒一端密封一端開(kāi)口，開(kāi)口端的筒體下方設(shè)有引流槽；或冷卻筒兩端開(kāi)口，開(kāi)口端的筒體下方設(shè)有引流槽。引流槽將升溫后的冷卻水引走，保證水體的流動(dòng)性，也可回收循環(huán)利用，同時(shí)保證周?chē)a(chǎn)環(huán)境的整潔。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，冷卻筒頂壁和底壁分別至少設(shè)有一條水管，兩側(cè)壁分別至少設(shè)有兩條水管。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型將石墨化坯體置于中空腔冷卻筒內(nèi)，四周壁水管內(nèi)冷卻水從無(wú)數(shù)個(gè)噴嘴中從各方噴向坯體，起到均勻緩慢冷卻的效果，水管兩端進(jìn)水，保證了水壓，升溫的冷卻水從引流槽中及時(shí)流走，形成流動(dòng)式冷卻，坯體冷卻中不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂，表面不平現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型縱向剖面示意圖。

圖2為本實(shí)用新型橫端面示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括中空腔冷卻筒1，冷卻筒1四周壁排設(shè)水管2，水管2沿周壁等距排布，水管2上朝向冷卻筒中心方向開(kāi)設(shè)噴嘴21，水管2兩端均連接水源。冷卻筒1兩端開(kāi)口，開(kāi)口端的筒體下方設(shè)有引流槽3。

等靜壓石墨進(jìn)行石墨化后，轉(zhuǎn)置冷卻筒內(nèi)，水管兩端接通水源，同時(shí)向水管內(nèi)注水，噴嘴從四周各個(gè)角度向坯體噴淋冷卻水，升溫的冷卻水流入引流槽引走，坯體冷卻均勻，避免原來(lái)直接將坯體浸入盛裝冷卻水的冷卻池中進(jìn)行冷卻產(chǎn)生的驟冷，導(dǎo)致坯體產(chǎn)生裂紋，表面平整。