本實(shí)用新型涉及礦熱爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于加料的節(jié)能環(huán)保礦熱爐。

背景技術(shù)：

礦熱爐又稱電弧電爐，是一種耗電量巨大的工業(yè)電爐，它是用碳作還原劑還原冶煉金屬礦石，主要用于生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中一種常用的重要設(shè)備。

現(xiàn)有的礦熱爐加料系統(tǒng)，利用傳動(dòng)裝置和加料盤之間的摩擦力帶動(dòng)所述加料盤水平旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中利用刮料裝置將加料盤上的原料刮入料倉(cāng)內(nèi)，在刮料過(guò)程中，原料容易卡在加料盤和刮料裝置之間，因此增加了旋轉(zhuǎn)過(guò)程中傳動(dòng)裝置和加料盤之間的摩擦力，進(jìn)而增加了傳動(dòng)裝置的負(fù)荷，負(fù)荷的逐漸增加會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)裝置的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于加料的節(jié)能環(huán)保礦熱爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于加料的節(jié)能環(huán)保礦熱爐，包括懸梁、礦熱爐和篦冷機(jī)，所述懸梁正對(duì)礦熱爐的位置處安裝有三根電極，且三根電極皆貫穿礦熱爐并延伸至礦熱爐內(nèi)部底端，所述礦熱爐的一側(cè)外壁上通過(guò)支撐架安裝有與礦熱爐連通的進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的一側(cè)設(shè)有輸送臺(tái)，且輸送臺(tái)上間斷等距離安裝有送料車，所述送料車上設(shè)有的儲(chǔ)料箱，且儲(chǔ)料箱底部的一端通過(guò)鉸鏈與送料車鉸接，儲(chǔ)料箱底部的另一端與送料車上安裝的電動(dòng)頂桿固定連接，所述進(jìn)料斗的頂部設(shè)有上蓋，且上蓋的上方懸梁上安裝有升降器，升降器的輸出端與上蓋固定連接，所述進(jìn)料斗的內(nèi)壁上安裝有加熱裝置，且加熱裝置通過(guò)導(dǎo)線與安裝在礦熱爐一側(cè)的三相交流電源電連接，所述礦熱爐的另一側(cè)底端設(shè)有出料口，且出料口延伸至安裝在礦熱爐一側(cè)的篦冷機(jī)的內(nèi)部，且礦熱爐的頂部設(shè)有煙氣出口，煙氣出口通過(guò)煙氣管與安裝在篦冷機(jī)一側(cè)的換熱器連通，所述煙氣管靠近換熱器的位置處設(shè)有支管，支管遠(yuǎn)離煙氣管的一端與篦冷機(jī)頂部設(shè)有的集熱罩固定連接，所述換熱器的內(nèi)部設(shè)有蒸發(fā)器，且蒸發(fā)器的出水口通過(guò)導(dǎo)管與安裝在礦熱爐一側(cè)的余熱鍋爐固定連接，所述余熱鍋爐通過(guò)頂部設(shè)有的蒸汽管與安裝在余熱鍋爐一側(cè)的汽輪機(jī)固定連接，且汽輪機(jī)的一側(cè)安裝有發(fā)電機(jī)，汽輪機(jī)的輸出軸與發(fā)電機(jī)的輸入軸固定連接，且發(fā)電機(jī)的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與三相交流電源電連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗上安裝有電控閥，電控閥通過(guò)導(dǎo)線與三相交流電源電連接。

優(yōu)選的，所述余熱鍋爐的內(nèi)部設(shè)有水泵，水泵通過(guò)導(dǎo)管與蒸發(fā)器的進(jìn)水口固定連接。

優(yōu)選的，所述電極上套設(shè)有導(dǎo)電銅瓦，且導(dǎo)電銅瓦通過(guò)導(dǎo)線與三相交流電源電連接。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料箱的容積與進(jìn)料斗的容積相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該便于加料的節(jié)能環(huán)保礦熱爐，通過(guò)在進(jìn)料斗內(nèi)壁上設(shè)置加熱裝置，先對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)熱，然后再加入礦熱爐中，因此對(duì)礦熱爐內(nèi)部的溫度分布影響小，礦熱爐內(nèi)部溫度恒定，熔煉得到的金屬性能好，且輸送臺(tái)上送料車傾倒儲(chǔ)料箱的時(shí)間可根據(jù)實(shí)際需要控制，當(dāng)進(jìn)料斗內(nèi)預(yù)熱的礦石進(jìn)入礦熱爐后，再傾倒下一個(gè)儲(chǔ)料箱內(nèi)的礦石，確保礦石的充分燃燒，避免一次性給料過(guò)多造成的燃燒不充分，導(dǎo)致礦石原料浪費(fèi)的情況發(fā)生，同時(shí)，礦熱爐燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的高熱量煙氣以及篦冷機(jī)對(duì)出料冷卻處理時(shí)的高熱量煙氣均通過(guò)換熱器散熱，對(duì)蒸發(fā)器內(nèi)部的水加熱處理，然后將加熱后的水經(jīng)過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)入余熱鍋爐內(nèi)，并經(jīng)蒸汽管將熱蒸汽導(dǎo)入汽輪機(jī)中，汽輪機(jī)將熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能帶動(dòng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的電能再通過(guò)相交流電源輸送給礦熱爐使用，大大地降低了生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型運(yùn)輸高溫?zé)煔獾墓艿谰鶠楸毓艿溃阌跍p少高溫?zé)煔庠谕鶕Q熱器輸送過(guò)程中的熱量流失，使得煙氣保持高溫輸入換熱器中進(jìn)行散熱，從而對(duì)余熱鍋爐內(nèi)的水進(jìn)行加熱，節(jié)約了熱能源。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的輸送臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；。

圖中：1-輸送臺(tái)；2-加熱裝置；3-進(jìn)料斗；4-升降器；5-電極；6-導(dǎo)電銅瓦；7-懸梁；8-礦熱爐；9-煙氣管；10-支管；11-集熱罩；12-換熱器；13-篦冷機(jī)；14-水泵；15-余熱鍋爐；16-蒸汽管；17-汽輪機(jī)；18-發(fā)電機(jī)；19-三相交流電源；20-支撐架；21-電控閥；22-送料車；23-電動(dòng)頂桿；24-儲(chǔ)料箱；25-蒸發(fā)器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種便于加料的節(jié)能環(huán)保礦熱爐，包括懸梁7、礦熱爐8和篦冷機(jī)13，懸梁7正對(duì)礦熱爐8的位置處安裝有三根電極5，且三根電極5皆貫穿礦熱爐8并延伸至礦熱爐8內(nèi)部底端，礦熱爐8的一側(cè)外壁上通過(guò)支撐架20安裝有與礦熱爐8連通的進(jìn)料斗3，進(jìn)料斗3的一側(cè)設(shè)有輸送臺(tái)1，且輸送臺(tái)1上間斷等距離安裝有送料車22，送料車22上設(shè)有的儲(chǔ)料箱24，且儲(chǔ)料箱24底部的一端通過(guò)鉸鏈與送料車22鉸接，儲(chǔ)料箱24底部的另一端與送料車22上安裝的電動(dòng)頂桿23固定連接，輸送臺(tái)1將送料車22輸送至進(jìn)料斗3一側(cè)，通過(guò)升降器4將進(jìn)料斗3的上蓋打開(kāi)，并控制電動(dòng)頂桿23將送料車22上的儲(chǔ)料箱24的一端頂起，使得儲(chǔ)料箱24傾斜將礦石原料傾倒入進(jìn)料斗3內(nèi)，進(jìn)料斗3的頂部設(shè)有上蓋，且上蓋的上方懸梁7上安裝有升降器4，升降器4的輸出端與上蓋固定連接，升降器4用于控制上蓋的開(kāi)合狀態(tài)，避免進(jìn)料斗3內(nèi)熱量流失，進(jìn)料斗3的內(nèi)壁上安裝有加熱裝置2，且加熱裝置2通過(guò)導(dǎo)線與安裝在礦熱爐8一側(cè)的三相交流電源19電連接，通過(guò)在進(jìn)料斗3內(nèi)壁上設(shè)置加熱裝置2，先對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)熱，然后再加入礦熱爐8中，因此對(duì)礦熱爐8內(nèi)部的溫度分布影響小，礦熱爐8內(nèi)部溫度恒定，熔煉得到的金屬性能好，礦熱爐8的另一側(cè)底端設(shè)有出料口，且出料口延伸至安裝在礦熱爐8一側(cè)的篦冷機(jī)13的內(nèi)部，且礦熱爐8的頂部設(shè)有煙氣出口，煙氣出口通過(guò)煙氣管9與安裝在篦冷機(jī)13一側(cè)的換熱器12連通，煙氣管9靠近換熱器12的位置處設(shè)有支管10，支管10遠(yuǎn)離煙氣管9的一端與篦冷機(jī)13頂部設(shè)有的集熱罩11固定連接，換熱器12的內(nèi)部設(shè)有蒸發(fā)器25，且蒸發(fā)器25的出水口通過(guò)導(dǎo)管與安裝在礦熱爐8一側(cè)的余熱鍋爐15固定連接，余熱鍋爐15通過(guò)頂部設(shè)有的蒸汽管16與安裝在余熱鍋爐15一側(cè)的汽輪機(jī)17固定連接，且汽輪機(jī)17的一側(cè)安裝有發(fā)電機(jī)18，汽輪機(jī)17的輸出軸與發(fā)電機(jī)18的輸入軸固定連接，且發(fā)電機(jī)18的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與三相交流電源19電連接，礦石在礦熱爐8內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高熱量煙氣通過(guò)煙氣管9以及篦冷機(jī)13對(duì)出料冷卻處理時(shí)的高熱量煙氣均通進(jìn)入換熱器12內(nèi)散熱，并對(duì)蒸發(fā)器25內(nèi)部的水加熱處理，加熱后的水通過(guò)導(dǎo)管流入余熱鍋爐15內(nèi)，對(duì)余熱鍋爐15內(nèi)進(jìn)行持續(xù)不斷地加熱，余熱鍋爐15內(nèi)的熱蒸汽通過(guò)蒸汽管16進(jìn)入汽輪機(jī)17中，汽輪機(jī)17將熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能帶動(dòng)發(fā)電機(jī)18進(jìn)行發(fā)電，發(fā)電機(jī)18產(chǎn)生的電能再通過(guò)相交流電源19輸送給礦熱爐8使用，大大地降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)料斗3上安裝有電控閥21，電控閥21通過(guò)導(dǎo)線與三相交流電源19電連接，余熱鍋爐15的內(nèi)部設(shè)有水泵14，水泵14通過(guò)導(dǎo)管與蒸發(fā)器25的進(jìn)水口固定連接，余熱鍋爐25內(nèi)冷卻的水經(jīng)水泵14通過(guò)導(dǎo)管流回蒸發(fā)器25內(nèi)部，并在換熱器12內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱后的水再輸送給余熱鍋爐15，以此循環(huán)，電極5上套設(shè)有導(dǎo)電銅瓦6，且導(dǎo)電銅瓦6通過(guò)導(dǎo)線與三相交流電源19電連接，儲(chǔ)料箱24的容積與進(jìn)料斗3的容積相等。

工作原理：使用時(shí)，通過(guò)輸送臺(tái)1將送料車22輸送至進(jìn)料斗3一側(cè)，通過(guò)升降器4將進(jìn)料斗3的上蓋打開(kāi)，并控制電動(dòng)頂桿23將送料車22上的儲(chǔ)料箱24的一端頂起，使得儲(chǔ)料箱24傾斜將礦石原料傾倒入進(jìn)料斗3內(nèi)，并通過(guò)升降器4將進(jìn)料斗3的上蓋合上，控制加熱裝置2對(duì)礦石原料預(yù)熱處理，預(yù)熱結(jié)束后，打開(kāi)電控閥21，使得預(yù)熱后的礦石進(jìn)入礦熱爐8內(nèi)燃燒，同時(shí)，輸送臺(tái)1將下一個(gè)送料車22輸送至進(jìn)料斗3一側(cè)，并將儲(chǔ)料箱24傾斜將礦石原料傾倒入進(jìn)料斗3內(nèi)預(yù)熱處理，礦石在礦熱爐8內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高熱量煙氣通過(guò)煙氣管9以及篦冷機(jī)13對(duì)出料冷卻處理時(shí)的高熱量煙氣均通進(jìn)入換熱器12內(nèi)散熱，并對(duì)蒸發(fā)器25內(nèi)部的水加熱處理，加熱后的水通過(guò)導(dǎo)管流入余熱鍋爐15內(nèi)，對(duì)余熱鍋爐15內(nèi)進(jìn)行持續(xù)不斷地加熱，余熱鍋爐15內(nèi)的熱蒸汽通過(guò)蒸汽管16進(jìn)入汽輪機(jī)17中，汽輪機(jī)17將熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能帶動(dòng)發(fā)電機(jī)18進(jìn)行發(fā)電，發(fā)電機(jī)18產(chǎn)生的電能再通過(guò)相交流電源19輸送給礦熱爐8使用，大大地降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，余熱鍋爐25內(nèi)冷卻的水經(jīng)水泵14通過(guò)導(dǎo)管流回蒸發(fā)器25內(nèi)部，并在換熱器12內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱后的水再輸送給余熱鍋爐15，以此循環(huán)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。