本實(shí)用新型屬于有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種熱能回用的高溫混流換熱設(shè)備。

背景技術(shù)：

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+蓄熱焚燒治理工藝是當(dāng)前有機(jī)廢氣治理最新主流技術(shù)之一，沸石轉(zhuǎn)輪吸附飽和后進(jìn)行脫附再生時(shí)需要引入200度左右的熱空氣，而脫附后的高濃度有機(jī)氣體進(jìn)入蓄熱焚燒爐中燃燒可產(chǎn)生800多度的熱量。而一種好的熱能轉(zhuǎn)化回用設(shè)備是將蓄熱焚燒爐中產(chǎn)生的800多度的熱能轉(zhuǎn)化為200度左右的熱空氣進(jìn)行熱能循環(huán)回用的關(guān)鍵，同時(shí)直接關(guān)系到熱能的回用效率，也影響著沸石轉(zhuǎn)輪脫附再生的效果。

目前應(yīng)用的是高溫?fù)Q熱器其形式通常為列管式或套筒+板式等，其換熱形式皆為間接換熱；這種換熱形式缺點(diǎn)是的高溫氣體換熱后尾氣溫度依然剩余200度左右被直接排放，熱量回用效率不高；并且設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)成本高，維護(hù)不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種高溫混流換熱設(shè)備，不僅具有較好的熱能回用效率，熱能損失小，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)及維護(hù)成本低。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的：

一種高溫混流換熱設(shè)備，包括一圓柱罐體，還包括安裝于罐體上的一高溫進(jìn)氣管，一冷風(fēng)進(jìn)氣管，一混合氣體出口管和四折流擋板；所述高溫進(jìn)氣管與冷風(fēng)進(jìn)氣管設(shè)置在所述圓柱罐體的同一端，所述混合出氣管設(shè)置在所述圓柱罐體的另一端，四個(gè)所述折流擋板平行且上下錯(cuò)開(kāi)安裝在所述高溫進(jìn)氣管、所述冷風(fēng)進(jìn)氣管和所述混合氣體出口管之間，每個(gè)所述折流擋板與所述圓柱筒體相抵滿(mǎn)焊固定。

進(jìn)一步地，所述高溫進(jìn)氣管采用內(nèi)、外管雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外管之間澆灌高溫水泥隔熱；所述高溫進(jìn)氣管內(nèi)管材料選用sus316L不銹鋼無(wú)縫管。

進(jìn)一步地，所述高溫進(jìn)氣管內(nèi)管伸入所述圓柱罐體中，且出口管圓心正對(duì)所述冷風(fēng)進(jìn)氣管管口圓心。

進(jìn)一步地，所述高溫進(jìn)氣管出口與所述冷風(fēng)進(jìn)氣管出口之間保留一定距離，并且在之間安裝一散流板，用于防止兩氣體之間對(duì)沖又能達(dá)到讓氣體充分混合換熱效果；所述散流板采用扁鋼固定在所述高溫進(jìn)氣管內(nèi)管上。

進(jìn)一步地，所述圓柱罐體的外殼用硅酸鋁保溫棉整體包覆保溫。

進(jìn)一步地，所述圓柱罐體上還安裝有溫度傳感器。

本實(shí)用新型一種高溫混流換熱設(shè)備的有益效果在于：

通過(guò)對(duì)設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的合理布局設(shè)計(jì)，讓高溫氣體和冷風(fēng)氣體在設(shè)備內(nèi)快速充分的混流換熱達(dá)到沸石轉(zhuǎn)輪脫附所要求的溫度，有效利用。不僅具有良好的熱能回用效率，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)成本低，維護(hù)方便。

【附圖說(shuō)明】

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖1是本實(shí)用新型一種高溫混流換熱設(shè)備主視圖。

圖2是本實(shí)用新型中高溫進(jìn)氣管剖視圖。

【具體實(shí)施方式】

請(qǐng)結(jié)合參閱圖1與圖2，本實(shí)用新型一種高溫混流換熱設(shè)備包括一密封圓柱罐體1、以及安裝于圓柱罐體1上的一高溫進(jìn)氣管2，一冷風(fēng)進(jìn)氣管3，一混合出口管4，一溫度傳感器6和四個(gè)折流擋板5，所述高溫進(jìn)氣管2與冷風(fēng)進(jìn)氣管3設(shè)置在圓柱罐體1同一端，而所述混合出氣管4設(shè)置在罐體另一端，四個(gè)折流擋板5平行且上下錯(cuò)開(kāi)安裝在兩氣體進(jìn)口管2、3和一混合氣體出口管4之間，每個(gè)折流擋板5與圓柱罐體1相抵滿(mǎn)焊固定。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖2，所述高溫進(jìn)氣管結(jié)構(gòu)由外管21，隔熱高溫水泥22，內(nèi)管23，散流板支撐扁鋼24，散流板25組成，其結(jié)構(gòu)采用內(nèi)、外管雙層形式，外管21與圓柱罐體1焊接固定，內(nèi)管23為高溫氣流通道，材料使用316L不銹鋼無(wú)縫管，內(nèi)管23與外管21之間澆灌高溫水泥22隔熱，避免溫度傳導(dǎo)；所述內(nèi)管23要伸入罐體1中，且出口管圓心正對(duì)冷風(fēng)進(jìn)氣管3的管口圓心；所述高溫進(jìn)氣管內(nèi)管23出口與冷風(fēng)進(jìn)氣管3出口之間保留一定距離，并且在之間安裝一散流板25，作用既能防止兩氣體之間對(duì)沖又能讓氣體充分混合換熱；所述散流板25用扁鋼24固定在高溫進(jìn)氣管內(nèi)管上。

所述罐體1外殼用硅酸鋁保溫棉整體7包覆保溫。

本實(shí)用新型高溫混流換熱設(shè)備應(yīng)用時(shí)，由蓄熱焚燒爐中出來(lái)的高溫氣體經(jīng)由高溫進(jìn)氣管2中的內(nèi)管23進(jìn)入密封圓柱罐體1時(shí)，經(jīng)散流板25向周?chē)鶆蛏⒘?，而由冷風(fēng)進(jìn)口進(jìn)來(lái)的冷風(fēng)氣體也經(jīng)由散流板25的散流作用，剛好能覆蓋到散流中的高溫氣體，并快速地與高溫氣體進(jìn)行充分的混合換熱，混合氣體再經(jīng)由折流擋板5擾動(dòng)混合，達(dá)到沸石轉(zhuǎn)輪脫附要求的溫度，最后經(jīng)由混合氣體出口管4進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備。

綜上，本實(shí)用新型高溫混流換熱設(shè)備通過(guò)各構(gòu)件的合理布局設(shè)計(jì)，使高溫氣體和冷風(fēng)氣體在罐體中充分混合換熱達(dá)到沸石轉(zhuǎn)輪脫附回用要求的均衡溫度，在此過(guò)程中熱能損失極少，不僅具有很好的熱能回用效率，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，部件少，造價(jià)成本低，維護(hù)方便。