本實(shí)用新型涉及石油化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于回收廢煙氣余熱的氣相和液相熱交換板式換熱器。

背景技術(shù)：

板式換熱器是由許多傳熱板片按一定的間隔，通過墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)：體積小，占地面積?。粋鳠嵝矢?；組裝靈活；熱損失小；目前市場上出現(xiàn)的板式換熱器多為氣體和氣體交換，而無法解決回收加廢煙氣中的余熱的問題；因此，國內(nèi)普遍采用空氣預(yù)熱器回收廢煙氣中的余熱對燃燒用的液體進(jìn)行預(yù)熱，以提高余熱回收效率。 由于現(xiàn)有預(yù)熱器各種不足如：露點(diǎn)腐蝕失效、設(shè)備龐大和投資巨大等問題，限制了現(xiàn)有廢煙氣的排放的溫度大致在90-100℃。同時(shí)，隨著煙氣溫度的進(jìn)一步降低，空氣難以平衡煙氣的吸熱量，所以需要用水或其他液相工藝介質(zhì)，如水來吸收煙氣的冷凝熱量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種用于回收廢煙氣余熱的氣相和液相熱交換板式換熱器，該換熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效率高，耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，解決了采用板式換熱器回收煙氣中的低溫余熱的問題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是：一種用于回收廢煙氣余熱的氣相和液相熱交換板式換熱器，換熱器的熱交換內(nèi)芯包括多個(gè)非金屬換熱板片,非金屬換熱板片之間形成相互交錯(cuò)布置的氣相介質(zhì)流道和液相介質(zhì)流道，介質(zhì)流道的中間設(shè)置有支撐條，介質(zhì)流道沿其流向的兩側(cè)設(shè)置有密封條，所述熱交換內(nèi)芯的液相介質(zhì)流道進(jìn)口處設(shè)置有液體分配器，液體分配器的分液口分別對應(yīng)至各液相介質(zhì)流道的入口，且分液口的噴射方向朝向換熱板片的表面，熱交換內(nèi)芯的液相介質(zhì)流道出口處設(shè)置有液相收集器，液相收集器的底部設(shè)置有液相出口。

作為本實(shí)用新型一種用于回收廢煙氣余熱的氣相和液相熱交換板式換熱器的進(jìn)一步優(yōu)化：板式換熱器還包括框架，熱交換內(nèi)芯設(shè)置在框架內(nèi)，框架的下部設(shè)置有支腿。

作為本實(shí)用新型一種用于回收廢煙氣余熱的氣相和液相熱交換板式換熱器的進(jìn)一步優(yōu)化：所述非金屬換熱板片的材質(zhì)為傳熱、抗腐蝕特性玻璃或陶瓷。

作為本實(shí)用新型一種用于回收廢煙氣余熱的氣相和液相熱交換板式換熱器的進(jìn)一步優(yōu)化：所述非金屬換熱板片的材質(zhì)為高硼硅酸鹽玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、石英玻璃、微晶玻璃、高硅氧玻璃、低堿無硼玻璃或陶瓷玻璃。

作為本實(shí)用新型一種用于回收廢煙氣余熱的氣相和液相熱交換板式換熱器的進(jìn)一步優(yōu)化：所述支撐條和密封條與兩側(cè)的非金屬換熱板片均采用粘接的方式連接。

有益效果

1、本實(shí)用新型的板式換熱器用于回收廢煙氣的低溫余熱，減少了有害物質(zhì)排進(jìn)大氣環(huán)境，同時(shí)加熱了液相介質(zhì)，即達(dá)到了環(huán)保的目的，又實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益，換熱器的換熱為氣體與液體的熱交換，冷液相介質(zhì)采用水，能把煙氣溫度降的更低，傳熱性能優(yōu)于氣氣換熱的板式預(yù)熱器，顯著提高了傳熱效率，并且在液相介質(zhì)流道的入口設(shè)置了液體分配器，使液相介質(zhì)能均勻的在換熱板片表面經(jīng)過，可有效提高傳熱效果；

2、本實(shí)用新型的板式換熱器采用了玻璃板或陶瓷作為換熱板片，玻璃的耐腐蝕性特強(qiáng)，除氫氟酸、氟硅酸、熱磷酸和強(qiáng)堿外，其它絕大多數(shù)無機(jī)酸、有機(jī)酸和有機(jī)溶劑都不足以腐蝕玻璃，它是抗酸露點(diǎn)腐蝕最好的材料之一，能保證其在低溫?zé)煔猸h(huán)境中實(shí)現(xiàn)長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型板式換熱器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型板式換熱器的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、非金屬換熱板片，2、氣相介質(zhì)流道，3、液相介質(zhì)流道，4、支撐條，5、密封條，6、液體分配器，7、液相收集器，8、框架，9、支腿,10、氣相介質(zhì)進(jìn)口，11、氣相介質(zhì)出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如圖所示：一種用于回收廢煙氣余熱的氣相和液相熱交換板式換熱器，換熱器的熱交換內(nèi)芯包括多個(gè)非金屬換熱板片1,非金屬換熱板片1的材質(zhì)為傳熱、抗腐蝕特性玻璃或陶瓷。并且玻璃可以采用高硼硅酸鹽玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、石英玻璃、微晶玻璃、高硅氧玻璃、低堿無硼玻璃或陶瓷玻璃。非金屬換熱板片1之間形成相互交錯(cuò)布置的氣相介質(zhì)流道2和液相介質(zhì)流道3，介質(zhì)流道的中間設(shè)置有支撐條4，介質(zhì)流道沿其流向的兩側(cè)設(shè)置有密封條5，所述熱交換內(nèi)芯的液相介質(zhì)流道3進(jìn)口處設(shè)置有液體分配器6，液體分配器6的分液口分別連通至各液相介質(zhì)流道3的入口，且分液口的噴射方向朝向換熱板片的表面，熱交換內(nèi)芯的液相介質(zhì)流道3出口處設(shè)置有液相收集器7，液相收集器7的底部設(shè)置有液相出口，板式換熱器還包括框架8，熱交換內(nèi)芯設(shè)置在框架8內(nèi)，框架8的下部設(shè)置有支腿9。

本實(shí)用新型換熱器的換熱方式為：液相介質(zhì)的流路方向呈垂直，液相均勻成薄膜狀在換熱板換表面流過。冷液相介質(zhì)的進(jìn)出口方向與熱氣相介質(zhì)的進(jìn)出口（10和11）方向垂直交錯(cuò)，冷液相介質(zhì)與熱氣相介質(zhì)交錯(cuò)流進(jìn)行熱交換；冷液相介質(zhì)流動方向與熱氣相介質(zhì)流動方向相反，冷液相介質(zhì)流動方向與熱氣相介質(zhì)實(shí)現(xiàn)逆流換熱。

本實(shí)用新型的板式換熱器用于回收廢煙氣的低溫余熱，減少了有害物質(zhì)排進(jìn)大氣環(huán)境，同時(shí)加熱了液相介質(zhì)，即達(dá)到了環(huán)保的目的，又實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益，換熱器的換熱為氣體與液體的熱交換，冷液相介質(zhì)采用水，能把煙氣溫度降的更低，傳熱性能優(yōu)于氣氣換熱的板式預(yù)熱器，顯著提高了傳熱效率，并且在液相介質(zhì)流道的入口設(shè)置了液體分配器，使液相介質(zhì)能均勻的在換熱板片表面經(jīng)過，可有效提高傳熱效果。

以上說明對本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。