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      一種雙螺旋式化工粉末原料微波干燥設(shè)備的制作方法

      文檔序號:12798312閱讀:239來源:國知局
      一種雙螺旋式化工粉末原料微波干燥設(shè)備的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備,具體是一種雙螺旋式化工粉末原料微波干燥設(shè)備。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)在市場上大部分干燥設(shè)備都是用蒸汽作為加熱源,蒸汽的來源大部分是用煤炭產(chǎn)生的,大量的蒸汽耗費(fèi)很大有限的煤炭資源,煤炭的燃燒產(chǎn)生的廢渣廢氣也造成了環(huán)境污染。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙螺旋式化工粉末原料微波干燥設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:

      一種雙螺旋式化工粉末原料微波干燥設(shè)備,包括底座;所述底座的頂部設(shè)置有第二干燥室;第二干燥室的內(nèi)部設(shè)置有第二螺旋攪拌裝置,右側(cè)通過螺釘與第二干燥室的右壁相連接,左側(cè)貫穿第二干燥室的左壁與第二驅(qū)動電機(jī)相連接;第二干燥室的頂部設(shè)置有第二微波發(fā)生器和連接管,底部設(shè)置有排料管;所述第二驅(qū)動電機(jī)的底部設(shè)置有第二電機(jī)支座;第二電機(jī)支座設(shè)置在第二驅(qū)動電機(jī)的底部,且與第二干燥室的左壁固定連接;所述第二微波發(fā)生器固定設(shè)置在第二干燥室的頂部,右側(cè)與第二干燥室的右側(cè)內(nèi)壁固定連接,頂部設(shè)置有進(jìn)氣管;所述連接管設(shè)置在第二微波發(fā)生器的左側(cè),右側(cè)與第二微波發(fā)生器固定連接,左側(cè)與第二干燥室的右側(cè)內(nèi)壁固定連接;所述進(jìn)氣管的頂部設(shè)置有均流板;所述均流板的頂部設(shè)置有第一干燥室;所述第一干燥室內(nèi)設(shè)置有第一螺旋攪拌裝置,頂部設(shè)置有第一微波發(fā)生器和粉碎進(jìn)料斗;所述第一螺旋攪拌裝置的右側(cè)通過軸承與第一干燥室的右壁相連接,左側(cè)貫穿第一干燥室與第一驅(qū)動電機(jī)相連接;所述第一驅(qū)動電機(jī)的底部設(shè)置有第一電機(jī)支座;所述第一電機(jī)支座固定設(shè)置在第一干燥室的左側(cè);所述第一微波發(fā)生器設(shè)置有兩個(gè),且均勻的分布在第一干燥室的頂部;所述粉碎進(jìn)料斗設(shè)置在右側(cè)第一微波發(fā)生器的右側(cè),粉碎進(jìn)料斗由進(jìn)料管、排料斗和排料管組成;所述進(jìn)料管內(nèi)設(shè)置有支撐桿、粉碎電機(jī)、粉碎軸、粉碎刀片和輔助刀片組成,底部設(shè)置有過濾板;所述支撐桿的左右兩端與進(jìn)料管的左右兩內(nèi)壁固定連接;所述粉碎軸設(shè)置在進(jìn)料管的中心線上,頂部與粉碎電機(jī)相連接;所述粉碎電機(jī)固定設(shè)置在支撐桿的中心線上;所述粉碎刀片設(shè)置有兩對,且對稱設(shè)置在粉碎軸的左右兩側(cè)。

      作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述第一驅(qū)動電機(jī)、第二驅(qū)動電機(jī)和粉碎電機(jī)均通過控制開關(guān)與電源相連接。

      作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述粉碎軸、粉碎刀片、輔助刀片、第一螺旋攪拌裝置和第二螺旋攪拌裝置上均設(shè)置有一層耐磨層。

      作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述第一電機(jī)支座設(shè)置為三腳架。

      作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述底座的底部設(shè)置有防滑墊。

      作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述排料斗的內(nèi)部中心線上設(shè)置有均勻撒料裝置;排料斗的底部設(shè)置有進(jìn)料管。

      作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述過濾板的左右兩端分別于進(jìn)料管的左右兩內(nèi)壁固定連接;過濾板的底部設(shè)置有排料斗。

      作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述輔助刀片與粉碎刀片交叉設(shè)置,設(shè)置有兩個(gè),且對稱設(shè)置在進(jìn)料管的左右兩內(nèi)壁上。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:

      本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,使用方便;雙螺旋干燥室和兩層微波發(fā)生器的相結(jié)合,操作人員只需把物料連續(xù)投放到粉碎進(jìn)料斗中即可;物料在第一螺旋干燥室和第二螺旋干燥室的帶動下分別經(jīng)過兩層微波發(fā)生器進(jìn)行連續(xù)加熱干燥,并通過進(jìn)氣管將粉末狀化工原料吹散,方便進(jìn)行徹底加熱,最后通過排料管排出;與傳統(tǒng)的間歇式微波干燥相比,不但大大提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)也減少了操作工人的勞動強(qiáng)度;粉碎進(jìn)料斗能夠?qū)⒕鄱训姆勰罨ぴ线M(jìn)行初步的粉碎,加快了干燥效率。

      附圖說明

      圖1為雙螺旋式化工粉末原料微波干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2為雙螺旋式化工粉末原料微波干燥設(shè)備中粉碎進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:1-底座,2-第二電機(jī)支座,3-第二驅(qū)動電機(jī),4-第一電機(jī)支座,5-第一驅(qū)動電機(jī),6-連接管,7-第一微波發(fā)生器,8-第一螺旋攪拌裝置,9-第一干燥室,10-粉碎進(jìn)料斗,11-均流板,12-進(jìn)氣管,13-第二微波發(fā)生器,14-第二干燥室,15-排料管,16-第二螺旋攪拌裝置,17-排料斗,18-粉碎刀片,19-支撐桿,20-進(jìn)料管,21-粉碎電機(jī),22-輔助刀片,23-過濾板,24-均勻撒料裝置,25-出料管,26-粉碎軸。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

      請參閱圖1-2,一種雙螺旋式化工粉末原料微波干燥設(shè)備,包括底座1;所述底座1的頂部設(shè)置有第二干燥室14,用于支撐該裝置,且能夠保證該裝置的穩(wěn)定性;第二干燥室14的內(nèi)部設(shè)置有第二螺旋攪拌裝置16,右側(cè)通過螺釘與第二干燥室14的右壁相連接,左側(cè)貫穿第二干燥室14的左壁與第二驅(qū)動電機(jī)3相連接,用于對物料進(jìn)行進(jìn)一步的干燥處理;第二干燥室14的頂部設(shè)置有第二微波發(fā)生器13和連接管6,底部設(shè)置有排料管15;所述第二驅(qū)動電機(jī)3的底部設(shè)置有第二電機(jī)支座2,用于為第二螺旋攪拌裝置16提供動力;第二電機(jī)支座2設(shè)置在第二驅(qū)動電機(jī)3的底部,且與第二干燥室14的左壁固定連接,用于支撐第二驅(qū)動電機(jī)3;所述第二微波發(fā)生器13固定設(shè)置在第二干燥室14的頂部,右側(cè)與第二干燥室14的右側(cè)內(nèi)壁固定連接,頂部設(shè)置有進(jìn)氣管12,用于對物料進(jìn)行干燥;所述連接管6設(shè)置在第二微波發(fā)生器13的左側(cè),右側(cè)與第二微波發(fā)生器13固定連接,左側(cè)與第二干燥室14的右側(cè)內(nèi)壁固定連接,用于將物料從第一干燥室9進(jìn)行初步干燥后,排放到第二干燥室14,進(jìn)行進(jìn)一步的干燥處理;所述進(jìn)氣管12的頂部設(shè)置有均流板11,用于將空氣排放進(jìn)去第一干燥室9內(nèi),將粉末狀物料揚(yáng)起,便于該裝置對物料進(jìn)行徹底干燥;所述均流板11的頂部設(shè)置有第一干燥室9,用于將空氣均勻的輸入到第一干燥室9內(nèi),并進(jìn)行干燥;所述第一干燥室9內(nèi)設(shè)置有第一螺旋攪拌裝置8,頂部設(shè)置有第一微波發(fā)生器7和粉碎進(jìn)料斗10,用于對物料進(jìn)行初步的干燥;所述第一螺旋攪拌裝置8的右側(cè)通過軸承與第一干燥室9的右壁相連接,左側(cè)貫穿第一干燥室9與第一驅(qū)動電機(jī)5相連接,不僅能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌,加快物料干燥處理,且能夠?qū)⑽锪蠌挠覀?cè)輸送到左側(cè),并從連接管6處將物料輸送到第二干燥室14內(nèi);所述第一驅(qū)動電機(jī)5的底部設(shè)置有第一電機(jī)支座4,用于為第一螺旋攪拌裝置8提供動力;所述第一電機(jī)支座4固定設(shè)置在第一干燥室9的左側(cè),用于支撐第一驅(qū)動電機(jī)5;所述第一微波發(fā)生器7設(shè)置有兩個(gè),且均勻的分布在第一干燥室9的頂部,用于對物料進(jìn)行初步的干燥處理;所述粉碎進(jìn)料斗10設(shè)置在右側(cè)第一微波發(fā)生器7的右側(cè),粉碎進(jìn)料斗10由進(jìn)料管20、排料斗17和排料管15組成,能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行粉碎,防止粉末狀物料出現(xiàn)聚堆的現(xiàn)象;所述進(jìn)料管20內(nèi)設(shè)置有支撐桿19、粉碎電機(jī)21、粉碎軸26、粉碎刀片18和輔助刀片22組成,底部設(shè)置有過濾板23,用于將物料進(jìn)行打散;所述支撐桿19的左右兩端與進(jìn)料管20的左右兩內(nèi)壁固定連接,用于支撐粉碎電機(jī)21;所述粉碎軸26設(shè)置在進(jìn)料管20的中心線上,頂部與粉碎電機(jī)21相連接;所述粉碎電機(jī)21固定設(shè)置在支撐桿19的中心線上,用于為粉碎軸26提供動力;所述粉碎刀片18設(shè)置有兩對,且對稱設(shè)置在粉碎軸26的左右兩側(cè),用于對物料進(jìn)行粉碎;所述輔助刀片22與粉碎刀片18交叉設(shè)置,設(shè)置有兩個(gè),且對稱設(shè)置在進(jìn)料管20的左右兩內(nèi)壁上,加快粉碎效率;所述過濾板23的左右兩端分別于進(jìn)料管20的左右兩內(nèi)壁固定連接,用于將粉碎過后的粉末狀物料排放出去,并進(jìn)行干燥處理;過濾板23的底部設(shè)置有排料斗17;所述排料斗17的內(nèi)部中心線上設(shè)置有均勻撒料裝置24;排料斗17的底部設(shè)置有出料管25,用于將物料排放到第一干燥室9內(nèi),并進(jìn)行干燥處理;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,使用方便;雙螺旋干燥室和兩層微波發(fā)生器的相結(jié)合,操作人員只需把物料連續(xù)投放到粉碎進(jìn)料斗中即可;物料在第一螺旋攪拌裝置8和第二螺旋攪拌裝置16的帶動下分別經(jīng)過兩層微波發(fā)生器進(jìn)行連續(xù)加熱干燥,并通過進(jìn)氣管12將粉末狀化工原料吹散,方便進(jìn)行徹底加熱,最后通過排料管15排出;與傳統(tǒng)的間歇式微波干燥相比,不但大大提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)也減少了操作工人的勞動強(qiáng)度;粉碎進(jìn)料斗10能夠?qū)⒕鄱训姆勰罨ぴ线M(jìn)行初步的粉碎,加快了干燥效率。

      上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明,但是本專利并不限于上述實(shí)施方式,在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。

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