本實(shí)用新型涉及一種油路清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

缸蓋需進(jìn)行油路清洗并且干燥，通過工裝進(jìn)行定位然后進(jìn)行上述作業(yè)，現(xiàn)有的定位工裝存在不足，例如與定位柱接合的部位干燥效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種油路清洗系統(tǒng)，工裝定位效果較佳，定位孔與定位柱接合部位干燥效果較好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：一種油路清洗系統(tǒng)，包括定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)包括分設(shè)在兩側(cè)的第一基座與第二基座，所述第一基座的兩端分別設(shè)有定位柱，所述第二基座的兩端分別設(shè)有定位柱，其特征在于，所述定位柱具有位于上側(cè)的截面呈梯形的頂部結(jié)構(gòu)與位于下側(cè)的截面呈矩形的底部結(jié)構(gòu)，所述頂部結(jié)構(gòu)的端面設(shè)置若干個(gè)端頭，所述端頭具有位于下側(cè)的螺柱與位于上側(cè)的錐頭，所述端頭通過螺柱與頂部結(jié)構(gòu)螺紋連接，所述底部結(jié)構(gòu)外側(cè)套設(shè)橡膠外套，所述頂部結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)置通往外部的進(jìn)口，所述頂部結(jié)構(gòu)的側(cè)面設(shè)置通往外部的出口。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型中的工裝對缸蓋定位效果較佳，由于設(shè)置了干燥通路故不會影響整體的干燥效果，與定位柱接合部位干燥效果較佳。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中油路清洗系統(tǒng)中定位結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖2為定位柱剖視示意圖。

圖3為端頭結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：參見圖1到圖3，一種油路清洗系統(tǒng)，包括定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)包括分設(shè)在兩側(cè)的第一基座11與第二基座12，所述第一基座11的兩端分別設(shè)有定位柱2，所述第二基座12的兩端分別設(shè)有定位柱2，所述定位柱2具有位于上側(cè)的截面呈梯形的頂部結(jié)構(gòu)21與位于下側(cè)的截面呈矩形的底部結(jié)構(gòu)22，所述頂部結(jié)構(gòu)21的端面設(shè)置若干個(gè)端頭21a，所述端頭21a具有位于下側(cè)的螺柱與位于上側(cè)的錐頭，所述端頭21a通過螺柱與頂部結(jié)構(gòu)21螺紋連接，所述底部結(jié)構(gòu)22外側(cè)套設(shè)橡膠外套，所述頂部結(jié)構(gòu)21的頂部設(shè)置通往外部的進(jìn)口A，所述頂部結(jié)構(gòu)21的側(cè)面設(shè)置通往外部的出口B。

缸蓋一側(cè)的四個(gè)角部設(shè)置有定位孔，將缸蓋定位在對應(yīng)的定位柱后，進(jìn)口處通入干燥熱空氣，對與定位柱接觸的部位進(jìn)行干燥后，從出口排出，橡膠外套可將定位孔底部與定位柱接觸位置的少量液體積聚在定位柱的上部，通過干燥熱空氣干燥(過多的液體可從出口排出)。端頭可將定位孔與定位柱分隔開從而進(jìn)行干燥，還可調(diào)整高度，以調(diào)整缸蓋的水平度。

所述錐頭的頂部設(shè)置平面結(jié)構(gòu)。減小接觸面積的同時(shí)避免損傷缸蓋。

所述進(jìn)口A處外周設(shè)置凸環(huán)。提高防護(hù)效果。

所述橡膠外套的下端與底部結(jié)構(gòu)的下端齊平，所述橡膠外套上端的高度小于底部結(jié)構(gòu)上端的高度。利于干燥。

所述頂部結(jié)構(gòu)21與螺柱連接的螺紋孔的深度大于螺柱的長度，利于調(diào)節(jié)。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。