本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種化工原料高效攪拌干燥罐。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，化工等領(lǐng)域也在快速發(fā)展，而化工原料粉碎技術(shù)具有很寬的應(yīng)用領(lǐng)域，是一門(mén)跨行業(yè)、跨學(xué)科和具有試驗(yàn)科學(xué)性質(zhì)的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于生物、醫(yī)藥、保健、化工、建材、造紙和農(nóng)藥等行業(yè)中，在原料的加工處理中，干燥和攪拌是必要的加工工序，但是現(xiàn)有的化工原料因其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，不能對(duì)原料徹底的干燥和攪拌，并不能很好的滿(mǎn)足人們的需要，給后期的加工帶來(lái)很大的麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工原料高效攪拌干燥罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種化工原料高效攪拌干燥罐，包括罐體和蓋板；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部通過(guò)隔板和擋料網(wǎng)分隔成均料腔、攪拌干燥腔和布?xì)馇?，罐體頂部開(kāi)口處設(shè)置有蓋板；所述隔板上均布有若干落料孔；所述蓋板通過(guò)螺和螺母的相互旋合與罐體固定連接；蓋板上設(shè)置有進(jìn)料管；所述進(jìn)料管設(shè)置有兩套，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在蓋板左右兩側(cè)；所述均料腔中設(shè)置有均料裝置；所述均料裝置由第一電機(jī)、均料轉(zhuǎn)軸和均料板組成；所述第一電機(jī)通過(guò)第一減速器與均料轉(zhuǎn)軸連接，且第一電機(jī)和第一減速器固定在蓋板上表面；所述均料轉(zhuǎn)軸底部固定有均料板；所述均料板在均料轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有四片，且四片均料轉(zhuǎn)軸等角度分布；所述攪拌干燥腔中設(shè)置有攪拌裝置和升料裝置；所述攪拌裝置由第二電機(jī)、攪拌軸和攪拌板組成；所述第二電機(jī)通過(guò)第二減速器與攪拌軸連接，且第二電機(jī)和第二減速器固定在罐體下表面；所述攪拌軸上固定有攪拌板；所述攪拌板設(shè)置有四片，且四片攪拌板兩兩相互垂直設(shè)置；所述升料裝置由升料轉(zhuǎn)軸和螺旋升料板組成；所述升料轉(zhuǎn)軸底部與攪拌軸頂部固定連接，且升料轉(zhuǎn)軸表面與螺旋升料板固定；攪拌干燥腔底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；所述布?xì)馇恢性O(shè)置有干燥裝置；所述干燥裝置由噴氣盤(pán)、進(jìn)氣管和熱風(fēng)機(jī)組成；所述噴氣盤(pán)設(shè)置成圓盤(pán)形，固定在罐體底面，且噴氣盤(pán)內(nèi)部設(shè)置有流道，中部設(shè)置有攪拌軸安裝孔，上表面均布有若干噴嘴；所述進(jìn)氣管為三通管，一端與熱風(fēng)機(jī)連接，另兩端與噴氣盤(pán)連通。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述蓋板和罐體均由不銹鋼制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述均料板與鉛垂面成30度夾角。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌板表面均布有若干導(dǎo)料孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述螺旋升料板端部設(shè)置有擋板。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料擋板。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述罐體底面設(shè)置有支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)均料裝置的設(shè)置，利用第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)均料轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，均料轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)均料板旋轉(zhuǎn)，均料板將落在隔板上的原料進(jìn)行均布，擴(kuò)大原料的下落面積，防止原料堆積在隔板上某一處影響原料下落，便于原料進(jìn)行快速且高效的干燥；通過(guò)攪拌裝置的設(shè)置，利用第二電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動(dòng)攪拌板對(duì)原料進(jìn)行攪拌，且通過(guò)攪拌板表面均布的導(dǎo)料孔減小攪拌阻力；通過(guò)升料裝置的設(shè)置，利用螺旋升料板將攪拌干燥腔底部的原料提升到頂部，原料在離心力的作用下重新落回?cái)嚢韪稍锴坏撞?，?shí)現(xiàn)對(duì)原料的循環(huán)翻料，利于原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，且有助于原料與熱空氣進(jìn)行充分接觸，提高原料的干燥質(zhì)量和干燥速度；通過(guò)干燥裝置的設(shè)置，利用熱風(fēng)機(jī)向噴氣盤(pán)中鼓入熱空氣，且通過(guò)噴氣盤(pán)上表面均布的噴嘴擴(kuò)大熱空氣的噴灑面積，便于和攪拌干燥腔中的原料進(jìn)行充分接觸，利于原料進(jìn)行均勻且高效的干燥，防止出現(xiàn)干燥不均勻的現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為化工原料高效攪拌干燥罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為化工原料高效攪拌干燥罐中均料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為化工原料高效攪拌干燥罐中升料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為化工原料高效攪拌干燥罐中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為化工原料高效攪拌干燥罐中干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-蓋板，2-均料腔，3-進(jìn)料管，4-螺母，5-螺栓，6-隔板，7-攪拌干燥腔，8-排料管，9-干燥裝置，10-支架，11-罐體，12-布?xì)馇唬?3-擋料網(wǎng)，14-攪拌裝置，15-升料裝置，16-均料裝置，17-第一電機(jī)，18-均料轉(zhuǎn)軸，19-均料板，20-第一減速器，21-擋板，22-螺旋升料板，23-升料轉(zhuǎn)軸，24-攪拌板，25-導(dǎo)料孔，26-攪拌軸，27-第二電機(jī)，28-第二減速器，29-噴嘴，30-攪拌軸安裝孔，31-流道，32-噴氣盤(pán)，33-進(jìn)氣管，34-熱風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種化工原料高效攪拌干燥罐，包括罐體11和蓋板1；所述罐體11設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部通過(guò)隔板6和擋料網(wǎng)13分隔成均料腔2、攪拌干燥腔7和布?xì)馇?2，罐體11頂部開(kāi)口處設(shè)置有蓋板1；所述隔板6上均布有若干落料孔；所述蓋板1通過(guò)螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體11固定連接，且蓋板1和罐體11均由不銹鋼制成；蓋板1上設(shè)置有進(jìn)料管3；所述進(jìn)料管3設(shè)置有兩套，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在蓋板1左右兩側(cè)，便于對(duì)兩種原料進(jìn)行快速攪拌混合；所述均料腔2中設(shè)置有均料裝置16；所述均料裝置16由第一電機(jī)17、均料轉(zhuǎn)軸18和均料板19組成；所述第一電機(jī)17通過(guò)第一減速器20與均料轉(zhuǎn)軸18連接，且第一電機(jī)17和第一減速器20固定在蓋板1上表面；所述均料轉(zhuǎn)軸18底部固定有均料板19；所述均料板19在均料轉(zhuǎn)軸18上設(shè)置有四片，且四片均料轉(zhuǎn)軸18等角度分布；均料板19與鉛垂面成30度夾角；通過(guò)均料裝置16的設(shè)置，利用第一電機(jī)17驅(qū)動(dòng)均料轉(zhuǎn)軸18旋轉(zhuǎn)，均料轉(zhuǎn)軸18帶動(dòng)均料板19旋轉(zhuǎn)，均料板19將落在隔板6上的原料進(jìn)行均布，擴(kuò)大原料的下落面積，防止原料堆積在隔板6上某一處影響原料下落，便于原料進(jìn)行快速且高效的干燥；所述攪拌干燥腔7中設(shè)置有攪拌裝置14和升料裝置15；所述攪拌裝置14由第二電機(jī)27、攪拌軸26和攪拌板24組成；所述第二電機(jī)27通過(guò)第二減速器28與攪拌軸26連接，且第二電機(jī)27和第二減速器28固定在罐體11下表面；所述攪拌軸26上固定有攪拌板24；所述攪拌板24設(shè)置有四片，且四片攪拌板24兩兩相互垂直設(shè)置；攪拌板24表面均布有若干導(dǎo)料孔25；所述升料裝置15由升料轉(zhuǎn)軸23和螺旋升料板22組成；所述升料轉(zhuǎn)軸23底部與攪拌軸26頂部固定連接，且升料轉(zhuǎn)軸23表面與螺旋升料板22固定；所述螺旋升料板22端部設(shè)置有擋板21；通過(guò)攪拌裝置14的設(shè)置，利用第二電機(jī)27帶動(dòng)攪拌軸26旋轉(zhuǎn)，攪拌軸26帶動(dòng)攪拌板24對(duì)原料進(jìn)行攪拌，且通過(guò)攪拌板24表面均布的導(dǎo)料孔25減小攪拌阻力；通過(guò)升料裝置15的設(shè)置，利用螺旋升料板22將攪拌干燥腔7底部的原料提升到頂部，原料在離心力的作用下重新落回?cái)嚢韪稍锴?底部，實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的循環(huán)翻料，利于原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，且有助于原料與熱空氣進(jìn)行充分接觸，提高原料的干燥質(zhì)量和干燥速度；攪拌干燥腔7底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管8；所述排料管8上設(shè)置有排料擋板；所述布?xì)馇?2中設(shè)置有干燥裝置9；所述干燥裝置9由噴氣盤(pán)32、進(jìn)氣管33和熱風(fēng)機(jī)34組成；所述噴氣盤(pán)32設(shè)置成圓盤(pán)形，固定在罐體11底面，且噴氣盤(pán)32內(nèi)部設(shè)置有流道31，中部設(shè)置有攪拌軸安裝孔30，上表面均布有若干噴嘴29；所述進(jìn)氣管33為三通管，一端與熱風(fēng)機(jī)34連接，另兩端與噴氣盤(pán)32連通；通過(guò)干燥裝置9的設(shè)置，利用熱風(fēng)機(jī)34向噴氣盤(pán)32中鼓入熱空氣，且通過(guò)噴氣盤(pán)32上表面均布的噴嘴29擴(kuò)大熱空氣的噴灑面積，便于和攪拌干燥腔7中的原料進(jìn)行充分接觸，利于原料進(jìn)行均勻且高效的干燥，防止出現(xiàn)干燥不均勻的現(xiàn)象；罐體11底面設(shè)置有支架10。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。