本實用新型涉及一種人造板干燥系統(tǒng)環(huán)保節(jié)能的裝置，屬于人造板生產(chǎn)環(huán)保、節(jié)能技術領域。

背景技術：

傳統(tǒng)工藝木質(zhì)纖維經(jīng)過旋風分離器分離后的尾氣，自旋風分離器頂部排放筒直接對空排放，出旋風分離器排放筒的尾氣溫度大約是65℃左右，目前，因為木業(yè)干燥風量和纖維細的特點，經(jīng)過一次分離后排放的氣體中含有大量的木纖維，該部分纖維排放到大氣中嚴重超過國家環(huán)保要求排放標準，對大氣造成嚴重的粉塵污染，同時對企業(yè)的生產(chǎn)成本造成了很大的浪費。傳統(tǒng)工藝中的引風機吸取外界冷風，而木業(yè)干燥纖維需要的溫度為120℃，因此需要通過散熱器中的蒸汽對冷風進行加熱，入口氣體溫度根據(jù)不同地區(qū)四季溫差變化很大，特別是北方地區(qū)冬季蒸汽消耗量大增，直接增加了生產(chǎn)成本、制約了產(chǎn)品市場競爭力。

而目前也有一些干燥系統(tǒng)除塵裝置，如中國專利號201510007383.X，名稱為“人造板干燥系統(tǒng)除塵裝置”，通過設置二次干燥旋風分離器，將一次干燥旋風分離器排氣口處的含塵氣體進行二次旋風除塵(也可三次旋風除塵)，降低了排放氣體中污染物的排放濃度，雖然通過多次除塵回收大量纖維(木粉) 原料，加以循環(huán)利用，但是，增加二次甚至多次除塵，效率會逐級降低，而且增加設備較多，投資費用高；旋風出來的較高溫度的熱風得不到回收，造成能源的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種人造板干燥系統(tǒng)環(huán)保節(jié)能的裝置，旋風除塵器出口設置一條工藝管線引到干燥風機入口，在干燥風機入口處設置風門，調(diào)節(jié)入口風量，通過與原風門的配合調(diào)整，避免了粉塵外飄，降低了粉塵對大氣的污染，調(diào)整后的工藝回收干燥尾氣，使常年干燥風機入口溫度穩(wěn)定在50℃左右，節(jié)約了大量的蒸汽（冬季節(jié)約尤為明顯），同時排放尾氣中夾帶的木纖維得到回收，降低生產(chǎn)成本，解決背景技術存在的上述問題。

本實用新型的技術方案為：

一種人造板干燥系統(tǒng)環(huán)保節(jié)能的裝置，包含旋風分離器、尾氣排放口、干燥管道、干燥風機入口管、干燥風機風門、干燥風機、加熱裝置、纖維料倉和工藝管道；干燥風機入口管通過干燥風機風門后與干燥風機連接，干燥風機的出口通過加熱裝置后連接干燥管道，干燥管道的出口連接旋風分離器，旋風分離器的下方設有纖維料倉，旋風分離器的頂部設有尾氣排放口，尾氣排放口通過工藝管道連接干燥風機入口管。

所述工藝管道上設有調(diào)節(jié)風門，工藝管道連接在干燥風機風門與干燥風機之間的干燥風機入口管上。

冷風進入干燥風機入口管，先與經(jīng)工藝管道回收的尾氣混合，然后經(jīng)干燥風機送入到加熱裝置中利用蒸汽繼續(xù)加熱到所需溫度120℃，然后進入干燥管道中干燥纖維物料，經(jīng)干燥后的纖維物料經(jīng)旋風分離器分離，分離下來的干物料進入纖維料倉用于后工序壓板，旋風分離器干燥纖維物料后的蒸汽及熱風，溫度在65℃-70℃，通過尾氣排放口進入工藝管道，通過工藝管道進入干燥風機入口管，與進入干燥風機入口管的冷風混合，冷風的量通過干燥風機風門調(diào)節(jié)，旋風分離器干燥纖維物料后的蒸汽及熱風的風量，通過調(diào)節(jié)風門調(diào)節(jié)，使混合后的熱風溫度為50℃-52℃，這樣既回收了尾氣的熱量，節(jié)省了加熱裝置所用蒸汽的量，也回收了尾氣中的木纖維，避免浪費以及粉塵外飄對大氣的污染。

本實用新型有益效果：旋風除塵器出口設置一條工藝管道引到干燥風機入口，在干燥風機入口處設置風門調(diào)節(jié)入口風量，通過與干燥風機風門的配合調(diào)整，避免了粉塵外飄，降低了粉塵對大氣的污染，調(diào)整后的工藝回收干燥尾氣，使常年干燥風機入口溫度穩(wěn)定在50℃-52℃，節(jié)約了大量的蒸汽（冬季節(jié)約尤為明顯），同時排放尾氣中夾帶的木纖維得到回收，同時解決了尾氣外排帶來的粉塵污染問題，具有很好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

附圖說明

圖1為本實用新型背景技術示意圖；

圖2為本實用新型實施例示意圖；

圖中：旋風分離器1、尾氣排放口2、干燥管道3、干燥風機入口管4、干燥風機風門5、干燥風機6、加熱裝置7、纖維料倉8、工藝管道9；調(diào)節(jié)風門10、干燥風機電機11。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述。

一種人造板干燥系統(tǒng)環(huán)保節(jié)能的設備，包含旋風分離器1、尾氣排放口2、干燥管道3、干燥風機入口管4、干燥風機風門5、干燥風機6、加熱裝置7、纖維料倉8和工藝管道9；干燥風機入口管4通過干燥風機風門5后與干燥風機6連接，干燥風機6的出口通過加熱裝置7后連接干燥管道3，干燥管道3的出口連接旋風分離器1，旋風分離器1的下方設有纖維料倉8，旋風分離器1的頂部設有尾氣排放口2，尾氣排放口2通過工藝管道9連接干燥風機入口管4。

所述工藝管道9上設有調(diào)節(jié)風門10，工藝管道9連接在干燥風機風門5與干燥風機6之間的干燥風機入口管上。

附圖1為背景技術工藝流程示意圖，主要包括旋風分離器1、尾氣排放口2、干燥管道3、干燥風機入口管4、干燥風機風門5、干燥風機6、加熱裝置7、纖維料倉8。流程簡要說明如下：冷風進入干燥風機入口管4，經(jīng)干燥風機6送入到加熱裝置7中利用蒸汽繼續(xù)加熱到所需溫度120℃，然后進入干燥管道3中干燥纖維物料，經(jīng)干燥后的纖維物料經(jīng)旋風分離器1分離，分離下來的干物料進入纖維料倉8用于后工序壓板，多余的蒸汽及熱風則通過尾氣排放口2排入大氣。冷風的量通過干燥風機風門5調(diào)節(jié)。而通過尾氣排放口排放的多余蒸汽及熱風的溫度大約在65℃-70℃，且夾雜有粉塵，就這樣排入大氣中不但浪費了熱能及原料，而且該部分纖維排放到大氣中嚴重超過國家環(huán)保要求排放標準，對大氣造成嚴重的粉塵污染。

附圖2為本實用新型實施例工藝流程示意圖，包括旋風分離器1、尾氣排放口2、干燥管道3、干燥風機入口管4、干燥風機風門5、干燥風機6、加熱裝置7、纖維料倉8、新增工藝管道9和調(diào)節(jié)風門10。流程簡要說明如下：冷風進入干燥風機入口管4，先與經(jīng)工藝管道9回收的尾氣混合然后經(jīng)干燥風機6送入到加熱裝置7中利用蒸汽繼續(xù)加熱到所需溫度120℃，然后進入干燥管道3中干燥纖維物料，經(jīng)干燥后的纖維物料經(jīng)旋風分離器1分離，分離下來的干物料進入纖維料倉8用于后工序壓板，多余的蒸汽及熱風則通過尾氣排放口2排入大氣。冷風的量通過干燥風機風門5調(diào)節(jié)。而通過尾氣排放口排放的多余蒸汽及熱風的溫度在65℃-70℃，回收尾氣的量通過調(diào)節(jié)風門10調(diào)節(jié)，使其冷風混合后的熱風溫度50℃。這樣既回收了尾氣的熱量，節(jié)省了加熱裝置所用蒸汽的量，也回收了尾氣中的木纖維，避免浪費以級粉塵外飄對大氣的污染。