本實(shí)用新型涉及一種巖/礦棉原料制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫熔融巖/礦棉原料的設(shè)備。
背景技術(shù)：
：將礦渣、玄武巖等通過沖天爐熔化后制造巖/礦棉，是巖/礦棉制造時廣泛應(yīng)用的工藝方法。沖天爐通過煤或燃?xì)獾娜紵a(chǎn)生的熱量來熔化巖/礦棉原料，巖/礦棉原料多為絕緣體，故而吸收熱量慢，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，特別是沖天爐排出大量污染氣體，即危害了環(huán)境，又面臨被關(guān)停的現(xiàn)狀。而且因?yàn)閹r/礦棉原料熔化需要的溫度較高，而巖/礦棉原料又缺少金屬材料的特性，所以很難通過電加熱的方式進(jìn)行熔化。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種無污染、熱交換快、熔化效率高、不停爐的連續(xù)高溫熔融巖/礦棉原料的感應(yīng)電爐。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：連續(xù)高溫熔融巖/礦棉原料的感應(yīng)電爐，包括爐殼，所述爐殼內(nèi)安裝有坩堝，所述坩堝的外周安裝有感應(yīng)圈，所述坩堝內(nèi)設(shè)有熔池，所述熔池內(nèi)設(shè)有將所述熔池分隔成鐵水溢出腔和巖/礦棉原料熔化池的鐵水溢出隔墻，所述鐵水溢出隔墻的底部設(shè)有連通所述鐵水溢出腔和所述巖/礦棉原料熔化池的鐵水過流孔，所述鐵水溢出腔的側(cè)壁上設(shè)有鐵水溢出口，所述巖/礦棉原料熔化池的側(cè)壁上設(shè)有巖/礦棉原料熔液溢出口；所述鐵水溢出腔內(nèi)盛裝有富余鐵水，所述巖/礦棉原料熔化池內(nèi)盛裝有位于下部的熱媒鐵水和位于熱媒鐵水表面的巖/礦棉原料熔液；設(shè)所述富余鐵水從鐵水溢出口至所述鐵水過流孔的壓力為H，所述熱媒鐵水的上表面至所述鐵水過流孔的壓力為H1，所述巖/礦棉原料熔液從巖/礦棉原料熔液溢出口至所述熱媒鐵水的上表面的壓力為H2，則H＝H1+H2。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述爐殼上安裝有爐蓋，所述爐蓋對應(yīng)于所述坩堝的下表面設(shè)有耐火材料層，所述爐蓋上對應(yīng)所述巖/礦棉原料熔化池設(shè)有進(jìn)料裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)料裝置包括出料口靠近所述巖/礦棉原料熔化池上表面的進(jìn)料斗。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述坩堝外周成圓形，所述熔池呈圓柱形或錐臺形。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述坩堝外周成矩形，所述熔池為長槽型。由于采用了上述技術(shù)方案，連續(xù)高溫熔融巖/礦棉原料的感應(yīng)電爐，包括爐殼，所述爐殼內(nèi)安裝有坩堝，所述坩堝的外周安裝有感應(yīng)圈，所述坩堝內(nèi)設(shè)有熔池，所述熔池內(nèi)設(shè)有將所述熔池分隔成鐵水溢出腔和巖/礦棉原料熔化池的鐵水溢出隔墻，所述鐵水溢出隔墻的底部設(shè)有連通所述鐵水溢出腔和所述巖/礦棉原料熔化池的鐵水過流孔，所述鐵水溢出腔的側(cè)壁上設(shè)有鐵水溢出口，所述巖/礦棉原料熔化池的側(cè)壁上設(shè)有巖/礦棉原料熔液溢出口；所述鐵水溢出腔內(nèi)盛裝有富余鐵水，所述巖/礦棉原料熔化池內(nèi)盛裝有位于下部的熱媒鐵水和位于熱媒鐵水表面的巖/礦棉原料熔液；設(shè)所述富余鐵水從鐵水溢出口至所述鐵水過流孔的壓力為H，所述熱媒鐵水的上表面至所述鐵水過流孔的壓力為H1，所述巖/礦棉原料熔液從巖/礦棉原料熔液溢出口至所述熱媒鐵水的上表面的壓力為H2，則H＝H1+H2；本實(shí)用新型利用金屬的特性，把鋼鐵作為熱媒，通過感應(yīng)電爐將熱媒鋼鐵熔化，所述熱媒鐵水將巖/礦棉原料包裹滲透，從而使所述巖/礦棉原料快速升溫并被熔化，解決了熔化巖/礦棉原料不能使用感應(yīng)電爐的技術(shù)限制，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了大量能源，而且對環(huán)境無污染；因?yàn)樗鰩r/礦棉原料內(nèi)含有5％-10％的鐵，在熔化過程中，所述熱媒鐵水會不斷增多，如不及時將增多的鐵水倒掉，鐵水會充滿整個所述巖/礦棉原料熔化池，從而使設(shè)備無法正常工作；本實(shí)用新型利用“U”形管原理，在生產(chǎn)過程中自動將富余的鐵水排出，本實(shí)用新型不僅能連續(xù)生產(chǎn)，而且還副產(chǎn)大量金屬鐵，大大提高了巖/礦棉制造企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。附圖說明圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)原理圖；圖中：1-爐殼；2-坩堝；3-感應(yīng)圈；4-熔池；41-鐵水溢出腔；42-巖/礦棉原料熔化池；43-鐵水溢出隔墻；44-鐵水過流孔；45-鐵水溢出口；46-巖/礦棉原料熔液溢出口；47-富余鐵水；48-熱媒鐵水；49-巖/礦棉原料熔液；5-爐蓋；6-進(jìn)料斗；7-巖/礦棉原料。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型把鋼鐵作為熱媒，熱媒鋼鐵作為將電能轉(zhuǎn)換為熱能并將自身轉(zhuǎn)變?yōu)槿垡骸⑷缓髮崃總鬟f給巖/礦棉原料的載體。部分熱媒鋼鐵的熔點(diǎn)表熱媒鋼鐵熔點(diǎn)(℃)熱媒鋼鐵熔點(diǎn)(℃)低碳鋼1420-1450馬口鐵1320-1350中碳鋼1450-1470灰鑄鐵1320-1350合金鋼1450-1570球墨鑄鐵1340-1400眾所周知，巖/礦棉的制造工藝：由爐渣、玄武巖及其他天然礦石為原料經(jīng)高溫熔融后通過離心力或高壓氣體噴吹成纖維，加入適量熱固性樹脂膠粘劑后，經(jīng)壓形、加熱聚合或干燥制成的具有較高機(jī)械強(qiáng)度的板材。巖/礦棉的主要原料：玄武巖、灰綠巖、高爐礦渣、白云石、石灰石等；一般采用其中的兩種或三種進(jìn)行配料生產(chǎn)。其重要的工藝在于原料的高溫熔融，在這個階段，往往造成環(huán)境的嚴(yán)重污染和能源的極大浪費(fèi)。本實(shí)用新型實(shí)施例采用以下技術(shù)方案來解決現(xiàn)有技術(shù)存著的技術(shù)難題。實(shí)施例一：如圖1所示，連續(xù)高溫熔融巖/礦棉原料的感應(yīng)電爐，包括爐殼1，所述爐殼1內(nèi)安裝有坩堝2，所述坩堝2的外周安裝有感應(yīng)圈3，所述坩堝2內(nèi)設(shè)有熔池4，所述熔池4內(nèi)設(shè)有將所述熔池4分隔成鐵水溢出腔41和巖/礦棉原料熔化池42的鐵水溢出隔墻43，所述鐵水溢出隔墻43的底部設(shè)有連通所述鐵水溢出腔41和所述巖/礦棉原料熔化池42的鐵水過流孔44，所述鐵水溢出腔41的側(cè)壁上設(shè)有鐵水溢出口45，所述巖/礦棉原料熔化池42的側(cè)壁上設(shè)有巖/礦棉原料熔液溢出口46；所述鐵水溢出腔41內(nèi)盛裝有富余鐵水47，所述巖/礦棉原料熔化池42內(nèi)盛裝有位于下部的熱媒鐵水48和位于熱媒鐵水48表面的巖/礦棉原料熔液49；設(shè)所述富余鐵水47從鐵水溢出口45至所述鐵水過流孔44的壓力為H，所述熱媒鐵水48的上表面至所述鐵水過流孔44的壓力為H1，所述巖/礦棉原料熔液49從巖/礦棉原料熔液溢出口46至所述熱媒鐵水48的上表面的壓力為H2，則H＝H1+H2；本實(shí)施例利用U形管原理，自動將多余的鐵水排出，使感應(yīng)電爐能夠連續(xù)工作，提高了工作效率，節(jié)約了能源。感應(yīng)電爐是利用物料的感應(yīng)電熱效應(yīng)而使物料加熱或熔化的電爐。感應(yīng)電爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應(yīng)圈。感應(yīng)圈兩端加交流電壓，產(chǎn)生交變的電磁場，導(dǎo)電的物料放在坩堝中，因電磁感應(yīng)在物料中產(chǎn)生渦流，受電阻作用而使電能轉(zhuǎn)變成熱能來加熱物料。感應(yīng)圈用方形紫銅管制作，管內(nèi)通水冷卻。感應(yīng)電爐的原理是現(xiàn)有技術(shù)，其控制也是公知的，在此不再重復(fù)贅述。本實(shí)施例中，為安全、節(jié)能和環(huán)保，所述爐殼1上安裝有爐蓋5，所述爐蓋5對應(yīng)于所述坩堝2的下表面設(shè)有耐火材料層，所述爐蓋5上對應(yīng)所述巖/礦棉原料熔化池42設(shè)有進(jìn)料裝置。所述進(jìn)料裝置包括出料口靠近所述巖/礦棉原料熔化池42上表面的進(jìn)料斗6。進(jìn)料斗6的工作原理是利用巖/礦棉原料7的堆積充滿進(jìn)料通道，隨著下方的巖/礦棉原料7不斷熔化，進(jìn)料斗6內(nèi)的巖/礦棉原料7不斷下落，同時進(jìn)料斗6的上方通過人工或上料機(jī)及時上料即可。這樣的優(yōu)點(diǎn)是巖/礦棉原料7在下落過程中，會被感應(yīng)電爐內(nèi)上升的熱量預(yù)熱，大大節(jié)約了能源，提高了感應(yīng)電爐的工作效率。所述坩堝2外周成圓形，所述熔池4呈圓柱形或錐臺形。這種形狀與普通的中頻爐的坩堝2形狀相同。缺點(diǎn)是有的感應(yīng)電爐一次不能達(dá)到巖/礦棉原料熔液制造巖/礦棉工藝要求的溫度，還需要另外對巖/礦棉原料熔液進(jìn)行加熱升溫，以滿足制造巖/礦棉的工藝需要。本實(shí)施例的熱媒鋼鐵使用的是灰鑄鐵。開始時，將灰鑄鐵和所述巖/礦棉原料7同時加入到坩堝2的所述巖/礦棉原料熔化池42內(nèi)，隨著灰鑄鐵的熔化，巖/礦棉原料7也不斷熔化，直至灰鑄鐵和巖/礦棉原料7完全熔化，因?yàn)閴毫Φ拇嬖?，部分鐵水通過所述鐵水過流孔44進(jìn)入到所述鐵水溢出腔41，巖/礦棉原料熔液49位于所述巖/礦棉原料熔化池42的表層，而巖/礦棉原料熔液49則被所述鐵水溢出隔墻43隔在所述巖/礦棉原料熔化池42內(nèi)，所述感應(yīng)圈3保持所述熔池4內(nèi)鐵水的熔融狀態(tài)，然后利用鐵水作為熱媒，連續(xù)不斷地將巖/礦棉原料7加入到所述坩堝2內(nèi)進(jìn)行熔融，隨著巖/礦棉原料熔液49的增多，巖/礦棉原料熔液49從所述巖/礦棉原料熔液溢出口46連續(xù)流出，從而獲得熔融狀態(tài)的高溫巖/礦棉原料熔液，進(jìn)入制棉工序。因?yàn)閹r/礦棉原料7中含有5％-10％的鐵，隨著巖/礦棉原料7熔化的不斷進(jìn)行，所述巖/礦棉原料熔化池42內(nèi)的鐵水不斷增多，增多的鐵水通過所述鐵水過流孔44進(jìn)入到所述鐵水溢出腔41，鐵水達(dá)到臨界點(diǎn)時，富余鐵水47就自動從所述鐵水溢出口45流出。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡單，自動平衡熱媒鋼鐵和巖/礦棉原料7的比例，使熔融工作能夠連續(xù)進(jìn)行，而且還副產(chǎn)大量金屬鐵，大大提高了巖/礦棉制造企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)然，本實(shí)施例開始時，也可以先將灰鑄鐵加入到感應(yīng)電爐的所述巖/礦棉原料熔化池42內(nèi)，直到灰鑄鐵熔化為鐵水時，再逐步將所述巖/礦棉原料7加入到所述巖/礦棉原料熔化池內(nèi)。本實(shí)施例可以通過控制所述熔池4內(nèi)鐵水的溫度從而使所述巖/礦棉原料熔液達(dá)到制造巖/礦棉工藝要求的溫度。實(shí)施例二：如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于所述坩堝2外周成矩形，所述熔池為長槽型。本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是在巖/礦棉原料熔液49向所述巖/礦棉原料熔液溢出口46流動過程中，所述巖/礦棉原料熔液49得到進(jìn)一步加熱，從而使所述巖/礦棉原料熔液49達(dá)到制造巖/礦棉工藝要求的溫度。本實(shí)用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。例如根據(jù)需要，熱媒鋼鐵可以選擇低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、馬口鐵和球墨鑄鐵中的一種或一種以上的組合。所述巖/礦棉原料也包括至少兩種以上巖/礦棉原料的混合物。當(dāng)前第1頁1 2 3