本實用新型屬于太陽能熱發(fā)電的技術領域，具體涉及一種太陽能熱發(fā)電技術中熔鹽換熱安全泄放裝置。

背景技術：

在太陽能熱發(fā)電技術中，熔鹽被廣泛用作吸熱和蓄熱介質，而目前，在熱能轉換為電能的手段主要還是采用汽輪發(fā)電機組，需要用高溫熔鹽加熱水產生蒸汽來拖動汽輪機發(fā)電。在熔鹽和汽水換熱采用表面式換熱器，汽、水側壓力高于熔鹽側，換熱器發(fā)生斷管或泄露時，高壓側介質(汽、水介質)泄漏到低壓側介質(熔鹽)中，熔鹽側溫度較高、壓力較低，對熔鹽/蒸汽換熱器，蒸汽受熱并擴壓膨脹，對熔鹽/水換熱器，給水汽化并擴壓膨脹，都會使熔鹽側壓力升高，需要設置安全泄放系統(tǒng)來保護系統(tǒng)設備。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種太陽能熱發(fā)電技術中熔鹽換熱安全泄放裝置，在換熱器發(fā)生斷管或泄露時，保護系統(tǒng)和設備的安全而設置。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種太陽能熱發(fā)電技術中熔鹽換熱安全泄放裝置，包括泄壓裝置和熔鹽蒸汽分離器，泄壓裝置安裝在換熱器上或換熱器出口管道上，泄壓裝置出口通過管路與熔鹽蒸汽分離器連通，熔鹽蒸汽分離器為密封的罐體，罐體上部連接有排氣管，罐體下部通過連接有排熔鹽管，排熔鹽管與熔鹽收集池連通。

進一步，所述泄壓裝置為安全閥或爆破膜。

進一步，所述熔鹽蒸汽分離器上設有電加熱器。

進一步，所述熔鹽蒸汽分離器采用碳鋼或不銹鋼制成。

進一步，所述熔鹽蒸汽分離器為圓柱形罐體，罐體外部包覆有絕熱層和保護層。

進一步，保護層為壓型鋼板制成。

進一步，所述熔鹽蒸汽分離器上安裝有壓力表。

本實用新型的太陽能熱發(fā)電技術中熔鹽換熱安全泄放裝置，包括泄壓裝置和熔鹽蒸汽分離器，泄壓裝置設置在換熱器設備上或換熱器出口管道上的；采用設置的安全泄放裝置兩種介質混合存在，汽水排放時膨脹，會攜帶熔鹽噴射，在排空前分離，蒸汽排到大氣，熔鹽排放到熔鹽罐或熔鹽收集池。既實現(xiàn)了事故狀態(tài)下的安全泄放，又避免了熔鹽帶汽排放的噴射。系統(tǒng)簡單，安全可靠，解決了太陽能熱發(fā)電中熔鹽/汽水換熱安全泄放問題，具有很高的實際使用價值。

【附圖說明】

圖1為本實用新型的示意圖。

【具體實施方式】

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型包括泄壓裝置1和熔鹽蒸汽分離器2，泄壓裝置1安裝在換熱器上或換熱器出口管道6上，泄壓裝置1出口通過管路與熔鹽蒸汽分離器2連通，熔鹽蒸汽分離器2為密封的罐體，罐體上部連接有排氣管4，罐體下部通過連接有排熔鹽管3，排熔鹽管3與熔鹽收集池5連通。

進一步，所述泄壓裝置1為安全閥或爆破膜。安全泄放系統(tǒng)采用安全閥和爆破膜，應避免熔鹽(攜帶汽水后)通過安全閥或爆破膜排放過程中發(fā)生噴射，結構簡單，安全性高。

進一步，為保證設備安全，在所述熔鹽蒸汽分離器2上安裝有壓力表，對罐體壓力進行監(jiān)測。

熔鹽蒸汽分離器2上設有電加熱器，熔鹽蒸汽分離器2采用碳鋼或不銹鋼制成。

所述熔鹽蒸汽分離器2為圓柱形罐體，罐體外部包覆有絕熱層和保護層，保護層為壓型鋼板制成。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。