本實(shí)用新型涉及化纖機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于復(fù)合聚酯短纖維的干燥裝置。

背景技術(shù)：

由于傳統(tǒng)的天然羽絨其存在原料和加工過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵和菌類對(duì)人體危害，給化纖類仿制羽絨產(chǎn)品提供了發(fā)展商機(jī)；聚酯纖維因其優(yōu)異的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，已成為目前最大的合成纖維品種。而細(xì)旦纖維、超細(xì)旦等纖維的開(kāi)發(fā)，對(duì)于提升合成纖維在仿羽絨纖維領(lǐng)域的應(yīng)用具有不可磨滅的作用；目前國(guó)內(nèi)外所開(kāi)發(fā)仿羽絨纖維，主要以超細(xì)旦纖維和經(jīng)過(guò)硅油處理的三維卷曲中空化學(xué)纖維為主。目前市場(chǎng)上的仿羽絨產(chǎn)品基本有兩種，一種是3～6D三維中空和1.2D高硅普通短纖維。3～6D三維中空仿羽絨雖然具有了保暖性，都是因?yàn)槔w維纖度大，手感差，無(wú)法和真正的羽絨手感接近，1.2D仿羽絨雖然有接近羽絨的手感，但是缺乏羽絨的保暖性和輕柔感，同時(shí)由于采用了石油基材料為基體，其本身帶來(lái)的塑料污染與再生帶來(lái)更多的困難。

聚酯符合短纖維生產(chǎn)過(guò)程中，常常是以超細(xì)旦滌綸纖維長(zhǎng)絲經(jīng)上油，多倍拉伸，卷繞，切斷實(shí)現(xiàn)的，由于在上油過(guò)程中，殘留的油劑對(duì)纖維品質(zhì)影響較大，因此需要進(jìn)行后期的烘干，降低纖維的有機(jī)油劑的殘留，降低氣味；而對(duì)于復(fù)合紡的彈性纖維而言，纖維在紡絲后本身由物理取向帶來(lái)的卷曲和彈性，導(dǎo)致不宜采用過(guò)高的烘干溫度，同時(shí)在卷曲后再次進(jìn)行熱處理，易出現(xiàn)纖維彈性流失和卷曲減弱等問(wèn)題，因此開(kāi)發(fā)能夠保證其烘干效果和卷曲彈性的油劑烘干工藝，對(duì)于提升產(chǎn)品質(zhì)量具有非常有益的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的用于復(fù)合聚酯短纖維的干燥裝置。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種用于復(fù)合聚酯短纖維的干燥裝置，其特征在于：包括烘干機(jī)1、皮帶輸送機(jī)2、疊線機(jī)4，所述皮帶輸送機(jī)2設(shè)于烘干機(jī)1的側(cè)邊；所述疊線機(jī)4設(shè)于皮帶輸送機(jī)2的右側(cè)；所述疊線機(jī)4和皮帶輸送機(jī)2之間設(shè)有不銹鋼牽引輥302；所述不銹鋼牽引輥302的上方設(shè)有橡膠牽引輥301；所述橡膠牽引輥301和不銹鋼牽引輥302之間形成有間隔；所述疊線機(jī)4上從左至右依次設(shè)有固定輥筒401、拉伸輥筒402、牽引輥筒組、分絲輥筒組。

所述牽引輥筒組包括上牽引輥筒404和下?tīng)恳佂?03，上牽引輥筒404和下?tīng)恳佂?03之間形成有間隔。

所述分絲輥筒組包括上分絲輥筒405、中分絲輥筒406、下分絲輥筒407，所述上分絲輥筒405、中分絲輥筒406、下分絲輥筒407按從上至下的方式設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果在于：針對(duì)于具有高彈性，高卷曲效果的復(fù)合紡彈性纖維而言，解決了烘干與卷曲彈性統(tǒng)一，避免了纖維在紡絲后本身由物理取向帶來(lái)的卷曲和彈性，導(dǎo)致不宜采用過(guò)高的烘干溫度，同時(shí)在卷曲后再次進(jìn)行熱處理，易出現(xiàn)纖維彈性流失和卷曲減弱等問(wèn)題，因此開(kāi)發(fā)能夠保證其烘干效果和卷曲彈性的油劑烘干工藝，對(duì)于提升產(chǎn)品質(zhì)量具有非常有益的作用，在彈性聚酯短纖維生產(chǎn)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式：

如圖1所示，一種用于復(fù)合聚酯短纖維的干燥裝置，包括烘干機(jī)1、皮帶輸送機(jī)2、疊線機(jī)4，皮帶輸送機(jī)2設(shè)于烘干機(jī)1的側(cè)邊；所述疊線機(jī)4設(shè)于皮帶輸送機(jī)2的右側(cè)；疊線機(jī)4和皮帶輸送機(jī)2之間設(shè)有不銹鋼牽引輥302；不銹鋼牽引輥302的上方設(shè)有橡膠牽引輥301；橡膠牽引輥301和不銹鋼牽引輥302之間形成有間隔，用于紗線的運(yùn)動(dòng)；疊線機(jī)4上從左至右依次設(shè)有固定輥筒401、拉伸輥筒402、牽引輥筒組、分絲輥筒組。

本實(shí)用新型牽引輥筒組包括上牽引輥筒404和下?tīng)恳佂?03，上牽引輥筒404和下?tīng)恳佂?03之間形成有間隔，用于紗線的運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型分絲輥筒組包括上分絲輥筒405、中分絲輥筒406、下分絲輥筒407，上分絲輥筒405、中分絲輥筒406、下分絲輥筒407按從上至下的方式設(shè)置。

本實(shí)用新型利用橡膠牽引輥301的彈性，實(shí)現(xiàn)紗線的固定和帶動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)的作用，避免了采用單純的不銹鋼牽引輥302由于纖維的彈性，在拉伸過(guò)程中出現(xiàn)的打滑，固定困難等問(wèn)題。

本實(shí)用新型固定輥筒401能夠?qū)M(jìn)入疊線機(jī)4中的紗線進(jìn)行定位作用，固定輥筒401在水平位置上與不銹鋼牽引輥302平行。

本實(shí)用新型拉伸輥筒402的左豎直方向外切線與固定輥筒401的右豎直方向的外切線重合，且拉伸輥筒402與固定輥筒401的中心軸在豎直方向的距離為20～60cm。

本實(shí)用新型下?tīng)恳佂?03和上牽引輥筒404外切，且拉伸輥筒402與下?tīng)恳佂?03的中心軸在豎直方向的距離為20～60cm。

本實(shí)用新型上分絲輥筒405和中分絲輥筒406在豎直方向距離為20～60cm；中分絲輥筒406與下分絲輥筒407在豎直方向距離為20～60cm；上分絲輥筒405與上牽引輥筒404平行，且上分絲輥筒405與上牽引輥筒404的水平距離為40～90cm。

使用時(shí)，烘干機(jī)1里的紗線經(jīng)皮帶輸送機(jī)2再進(jìn)入橡膠牽引輥301和不銹鋼牽引輥302，然后紗線再有橡膠牽引輥301和不銹鋼牽引輥302進(jìn)入疊線機(jī)4，實(shí)現(xiàn)干燥裝置四部分的連接，上分絲輥筒405、中分絲輥筒406、下分絲輥筒407的使用根據(jù)紗線的種類來(lái)決定。