本實用新型涉及工業(yè)換熱器清洗技術領域，特別涉及一種列管換熱器高壓水槍清洗防水飛濺裝置。

背景技術：

蒸發(fā)、熱交換是制糖、化工、食品、制藥、造紙、發(fā)電等行業(yè)生產過程中廣泛應用的設備，現我國換熱器產業(yè)保持年均10~15%左右的速度增長，2015年，我國換熱器產業(yè)規(guī)模突破880億元，到2020年我國換熱器產業(yè)規(guī)模有望達到1500億元。

換熱器大多是以水為載體的換熱系統(tǒng)，由于某些鹽類在溫度升高時從水中結晶析出，附著于換熱管表面，形成水垢。在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑，當水的PH值較高時也可導致水垢析出。初期形成的水垢比較松散，但隨著垢層的生成，傳熱條件惡化，水垢中的結晶水逐漸失去，垢層變硬，并牢固地附著于換熱管表面。工業(yè)熱交換器經一段時間的運轉之后，在傳熱面上會有積垢形成，嚴重影響熱交換效率，必需定期清洗污垢，清垢的方法有：高壓水清洗，化學清洗，超聲波清洗。目前我國使用換熱器的企業(yè)中，75%采用高壓水清洗，25%的企業(yè)采用化學清洗及超聲波清洗。

化學清洗-化學除垢是指對積垢進行酸堿處理，使它變得疏松，然后再用機械方法將它除掉。國外主流發(fā)達國家一般采用化學清洗的方法對換熱器進行清洗，由于國外生產工藝較國內先進，其積垢較國內化工單元較少，清洗頻率低，但化學方法所使用的藥劑存在對金屬腐蝕嚴重，難以循環(huán)利用，排放造成環(huán)境污染，使用成本高等問題，所以在國內未獲大面積推廣。

高壓管道清洗是20世紀80年代發(fā)展起來的高壓水槍除垢方法，免去化學除垢過程的煮罐的麻煩并節(jié)省大量的化學藥劑，具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、不污染環(huán)境等特點。目前在國內基本代替了化學除垢法和其它機械除垢方法。采用高壓水清洗對列管式換熱器積垢的清洗方法存在高壓水汽外泄問題，對操作人員以及機械設備特別是電子元器件造成很大影響。因此，設計一種能夠防止高壓水汽外泄避免損傷人及設備的裝置就成為了一個重要課題。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種列管換熱器高壓水槍清洗防水飛濺裝置，本實用新型采用如下技術方案實現：

一種列管換熱器高壓水槍清洗防水飛濺裝置，包括清洗槍，其特征在于：殼體內設置有彈簧，所述殼體下方設置有防水套，所述防水套內設置有密封器，所述清洗槍穿過所述密封器、防水套、彈簧以及殼體;

所述清洗槍一端設置有臺階形的槍頭，用于在提升所述清洗槍時所述槍頭帶動所述密封器向上運動同時迫使所述防水套壓縮彈簧往上運動離開罐面。

優(yōu)選地，所述彈簧為壓簧，用于給所述防水套施加向下的推力。

優(yōu)選地，所述防水套與所述殼體采用活動連接，所述防水套能沿著所述殼體軸向運動。

優(yōu)選地，所述防水套內設置有臺階孔，用于阻擋所述密封器相對于所述防水套向上運動。

優(yōu)選地，所述密封器采用柔軟的橡膠材料制成，用于阻擋水汽外泄。

優(yōu)選地，所述彈簧采用不銹鋼材質制成。

本實用新型巧妙利用清洗槍的提升以及壓簧的作用力實現高壓水汽的防泄漏目的，有效保障了人及設備的安全，大大改善了工作環(huán)境。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，一種列管換熱器高壓水槍清洗防水飛濺裝置，在殼體1內設置有采用不銹鋼材質做成的彈簧3，殼體1下方設置有防水套2，防水套2內設置有密封器6，密封器6采用柔軟的橡膠材料制成，用于阻擋水汽外泄，防水套2內還設置有臺階孔，用于阻擋密封器6相對于防水套2向上運動；清洗槍4穿過密封器6、防水套2、彈簧3以及殼體1，清洗槍4一端設置有臺階形的槍頭5，用于在提升所述清洗槍4時所述槍頭5帶動所述密封器6向上運動。

不工作的狀態(tài)下清洗槍4提升，連接在清洗槍4上的槍頭5帶動密封器6向上移動，由于受到防水套2里的臺階孔的阻擋，密封器6也帶著防水套2向上移動，同時壓縮彈簧3；對列管換熱器進行清洗時，首先將清洗槍4對準換熱器的管孔，然后放下清洗槍4，由于壓簧的作用，防水套2被壓簧3推動向下移動并堵住被清洗的管孔從而起到防止水汽外泄的作用。

本實用新型巧妙利用清洗槍的提升以及壓簧的作用力實現高壓水汽的防泄漏目的，有效保障了人及設備的安全，大大改善了工作環(huán)境。