本實(shí)用新型涉及窯爐領(lǐng)域，尤其涉及自動(dòng)控溫干燥器。

背景技術(shù)：

在陶瓷行業(yè)當(dāng)中，為了加快磚胚的快速去濕，提高生產(chǎn)效率以及成品的質(zhì)量，干燥器已然成為通用手段。

干燥器的主要技術(shù)手段是利用窯爐的煙氣和余熱作為主要熱源，做到了熱能回收利用，減少能源消耗；額外配備獨(dú)立的燃燒機(jī)作為輔助熱源，可以起到方便調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度的作用。采用這種供熱方式的干燥器的優(yōu)點(diǎn)是：干燥周期短，節(jié)省人力及較小的空間占用單位產(chǎn)出更高。

然而在實(shí)際應(yīng)用中，傳統(tǒng)的干燥器多采用人工調(diào)整窯內(nèi)溫度，干燥器的長度以及從業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)對于產(chǎn)品的質(zhì)量有著直接的關(guān)系，容易產(chǎn)生同一批次干燥不均勻，甚至出現(xiàn)斷裂的情況，而且干燥器連接有燃?xì)夤艿?，沒有相關(guān)的監(jiān)控設(shè)備，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供自動(dòng)控溫干燥器，其加入PLC控制器，它具有自動(dòng)控溫，可以在緊急情況下切斷燃?xì)夤?yīng)，使用更安全的特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

自動(dòng)控溫干燥器，其包括窯體、排濕風(fēng)機(jī)、燃燒機(jī)、濕氣管道、循環(huán)風(fēng)機(jī)、煙氣管道、PLC控制器，所述窯體分為25個(gè)單元，每兩個(gè)單元之間設(shè)置一個(gè)雙金屬溫度計(jì)，1-8單元為強(qiáng)干燥段，9-25為弱干燥段，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在窯體頂部，循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口一側(cè)連接了燃燒機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管與窯體連接，所述導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)連接了窯內(nèi)熱電阻溫度計(jì)，所述煙氣管道經(jīng)煙氣接口與窯體上端連接，濕氣管道連接在窯體上端，所述煙氣管道內(nèi)連接了窯外熱電阻溫度計(jì)，所述濕氣管道連接了濕度傳感器，所述濕氣管道與排濕風(fēng)機(jī)連接；

PLC控制器的輸入端分別與濕度傳感器、窯內(nèi)熱電阻溫度計(jì)、窯外熱電阻溫度計(jì)、雙金屬溫度計(jì)連接，PLC控制器的輸出端連接了排濕風(fēng)機(jī)、燃?xì)怆姶砰y。

進(jìn)一步地，所述強(qiáng)干燥段每個(gè)單元的循環(huán)風(fēng)機(jī)功率為30KW。

進(jìn)一步地，所述弱干燥段每個(gè)單元的循環(huán)風(fēng)機(jī)功率為22KW。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所取得的有益效果如下：

本實(shí)用新型其加入PLC控制器，它具有自動(dòng)控溫，可以在緊急情況下切斷燃?xì)夤?yīng)，使用更安全。此外，采用強(qiáng)、弱干燥分段管理，不僅起到資源的合理應(yīng)用，在中末端降低干燥等級，可起到保護(hù)磚胚的作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的PLC組件示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的剖視圖。

圖中：

1、排濕風(fēng)機(jī)；2、排氣管道；3、導(dǎo)風(fēng)管；4、煙氣管道；5、排煙氣口；6、煙氣接口；7、燃燒機(jī)；8、濕氣管道；9、循環(huán)風(fēng)機(jī)；10、窯體；11、雙金屬溫度計(jì)。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 ：

實(shí)施例 1

本實(shí)施例的自動(dòng)控溫干燥器，包括窯體10，窯體10分為25個(gè)單元,1單元上設(shè)置了一個(gè)排煙氣口5，防止多余煙氣外泄。1-8單元為強(qiáng)干燥段，在強(qiáng)干燥段的循環(huán)風(fēng)機(jī)9功率采用30KW 。9-25單元為弱干燥段，在弱干燥段的循環(huán)風(fēng)機(jī)9功率為22KW。在每兩個(gè)單元之間設(shè)置一個(gè)雙金屬溫度計(jì)11，用于檢測單元之間的溫度差。

循環(huán)風(fēng)機(jī)9設(shè)置在窯體10頂部，循環(huán)風(fēng)機(jī)9進(jìn)風(fēng)口一側(cè)連接了燃燒機(jī)7。循環(huán)風(fēng)機(jī)9出風(fēng)口經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管3與窯體10連接，導(dǎo)風(fēng)管3內(nèi)連接了窯內(nèi)熱電阻溫度計(jì)，用于實(shí)時(shí)讀取窯體10內(nèi)溫度信號。煙氣管道4經(jīng)煙氣接口6與窯體10上端連接，濕氣管道8連接在窯體10上端。煙氣管道4內(nèi)連接了窯外熱電阻溫度計(jì)，用于讀取煙氣的實(shí)時(shí)溫度。濕氣管道8連接了濕度傳感器，實(shí)時(shí)檢測排出的廢氣中濕度的高低，進(jìn)而達(dá)到更好的干燥效果。此外，濕氣管道8與排濕風(fēng)機(jī)1連接,排濕風(fēng)機(jī)出口與排氣管道2連接，將廢氣排到工廠外面。

PLC控制器的輸入端分別與濕度傳感器、窯內(nèi)熱電阻溫度計(jì)、窯外熱電阻溫度計(jì)、雙金屬溫度計(jì)11連接，PLC控制器的輸出端連接了排濕風(fēng)機(jī)1、燃?xì)怆姶砰y。

使用時(shí)，濕度傳感器信號、窯內(nèi)溫度信號、窯外溫度信號以及雙金屬溫度計(jì)11信號都將傳入PLC控制器，PLC控制器做進(jìn)一步的計(jì)算分析，當(dāng)濕度傳感器信號低于閾值后，PLC控制器通過燃?xì)怆姶砰y自動(dòng)切斷燃?xì)夤?yīng)，并調(diào)節(jié)排濕風(fēng)機(jī)變頻器增大排濕風(fēng)機(jī)1的風(fēng)力，保證成品不易出現(xiàn)破裂的情況。

在溫度控制上，PLC控制器根據(jù)所得的窯內(nèi)、外溫度信號作出判斷。當(dāng)窯外溫度較低，且窯內(nèi)溫度未達(dá)到要求時(shí)，PLC控制器增大燃?xì)怆姶砰y的開度，快速補(bǔ)充熱能。另外，窯外溫度較高，但窯內(nèi)溫度尚未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，PLC控制器減小燃?xì)怆姶砰y的開度，緩慢提溫，可以防止因溫度過高而使磚胚出現(xiàn)裂紋瑕疵。

同理，PLC控制器根據(jù)每個(gè)單元之間的雙金屬溫度計(jì)11信號，可判干燥器上各單元的溫度差異，進(jìn)而控制燃?xì)怆姶砰y，使整體干燥器溫度趨于統(tǒng)一穩(wěn)定。

本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解，所述燃燒機(jī)7與燃?xì)夤艿?，以及燃?xì)怆姶砰y與燃?xì)夤艿赖倪B接為有技術(shù)，此處不再贅述。

以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本實(shí)用新型可行實(shí)施的窮舉。對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。