本實(shí)用新型涉及網(wǎng)帶爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煅燒熱量回收網(wǎng)帶爐。

背景技術(shù)：

網(wǎng)帶爐是一種通過網(wǎng)狀的輸送帶連續(xù)對(duì)物件進(jìn)行輸送，并在輸送過程中對(duì)物料進(jìn)行多階段加工工作。

現(xiàn)在市場上的網(wǎng)帶爐在對(duì)一些煅燒物料進(jìn)行輸送時(shí)，先對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱后，再對(duì)其進(jìn)行煅燒工作，最后通過冷卻裝置對(duì)煅燒后的物料進(jìn)行冷卻工作。但是該網(wǎng)帶爐在對(duì)物料進(jìn)行煅燒時(shí)，會(huì)產(chǎn)生含有大量熱量的氣體，而現(xiàn)有的網(wǎng)帶爐對(duì)含有熱量的氣體直接排放，不能夠?qū)ζ溥M(jìn)行回收利用，直接排放的氣體中含有煅燒時(shí)產(chǎn)生的廢料，直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種煅燒熱量回收網(wǎng)帶爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的網(wǎng)帶爐在煅燒物料時(shí)產(chǎn)生的氣體不能夠回收利用，而且直接排放的氣體會(huì)造成環(huán)境污染的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案，一種煅燒熱量回收網(wǎng)帶爐，包括送料口、熱量回流側(cè)壁、煅燒爐、冷卻室、動(dòng)力組件、驅(qū)動(dòng)滾輪和輸送帶，所述送料口左側(cè)連接預(yù)熱室，且預(yù)熱室內(nèi)部安裝有加熱板，所述熱量回流側(cè)壁裝設(shè)于預(yù)熱室內(nèi)表面，其熱量回流側(cè)壁通過空氣導(dǎo)管與煅燒室相連接，且空氣導(dǎo)管中間安裝有空氣抽吸機(jī)，所述煅燒爐右側(cè)安裝有助燃?xì)夤?，所述冷卻室下端安裝有冷風(fēng)機(jī)，且冷卻室上端設(shè)有廢氣處理管道，所述廢氣處理管道內(nèi)部安裝有排氣導(dǎo)管，且排氣導(dǎo)管內(nèi)部鑲嵌有過濾網(wǎng)，所述動(dòng)力組件設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互鉸接，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸外表面嵌套有驅(qū)動(dòng)滾輪，所述驅(qū)動(dòng)滾輪外圈與輸送帶相互咬合連接。

優(yōu)選的，所述空氣導(dǎo)管外表面包裹有隔熱棉。

優(yōu)選的，所述排氣導(dǎo)管為“U”型，且其水平安裝。

優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)為三層結(jié)構(gòu)，中間層填充有活性炭，外層為不規(guī)則交替網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述輸送帶為網(wǎng)帶狀，且其使用的材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti不銹鋼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該煅燒熱量回收網(wǎng)帶爐通過空氣抽吸機(jī)對(duì)煅燒時(shí)產(chǎn)生的含有熱量的氣體進(jìn)行回收，并利用該氣體對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱工作，提高了熱量的利用率，并且通過廢氣處理管道對(duì)冷卻時(shí)的廢氣進(jìn)行處理，避免廢氣污染環(huán)境。空氣導(dǎo)管外表面包裹有隔熱棉，防止在對(duì)氣體進(jìn)行輸送時(shí)，熱量通過空氣導(dǎo)管的側(cè)壁流失，排氣導(dǎo)管為“U”型，且其水平安裝，過濾網(wǎng)為三層結(jié)構(gòu)，中間層填充有活性炭，外層為不規(guī)則交替網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使鑲嵌于排氣導(dǎo)管內(nèi)的過濾網(wǎng)充分吸收廢氣中的廢料，輸送帶使用1Cr18Ni9Ti不銹鋼，能夠防止輸送帶被腐蝕。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型動(dòng)力組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型廢氣處理管道結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、送料口，2、預(yù)熱室，3、加熱板，4、熱量回流側(cè)壁，5、空氣導(dǎo)管，6、煅燒室，7、空氣抽吸機(jī)，8、煅燒爐，9、助燃?xì)夤蓿?0、冷卻室，11、冷風(fēng)機(jī)，12、廢氣處理管道，13、排氣導(dǎo)管，14、過濾網(wǎng)，15、動(dòng)力組件，16、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，17、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，18、驅(qū)動(dòng)滾輪，19、輸送帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種煅燒熱量回收網(wǎng)帶爐，包括送料口1、熱量回流側(cè)壁4、煅燒爐8、冷卻室10、動(dòng)力組件15、驅(qū)動(dòng)滾輪18和輸送帶19，送料口1左側(cè)連接預(yù)熱室2，且預(yù)熱室2內(nèi)部安裝有加熱板3，熱量回流側(cè)壁4裝設(shè)于預(yù)熱室2內(nèi)表面，其熱量回流側(cè)壁4通過空氣導(dǎo)管5與煅燒室6相連接，且空氣導(dǎo)管5中間安裝有空氣抽吸機(jī)7，空氣導(dǎo)管5外表面包裹有隔熱棉，防止在對(duì)氣體進(jìn)行輸送時(shí)，熱量通過空氣導(dǎo)管5的側(cè)壁流失，煅燒爐8右側(cè)安裝有助燃?xì)夤?，冷卻室10下端安裝有冷風(fēng)機(jī)11，且冷卻室10上端設(shè)有廢氣處理管道12，廢氣處理管道12內(nèi)部安裝有排氣導(dǎo)管13，且排氣導(dǎo)管13內(nèi)部鑲嵌有過濾網(wǎng)14，排氣導(dǎo)管13為“U”型，且其水平安裝，過濾網(wǎng)14為三層結(jié)構(gòu)，中間層填充有活性炭，外層為不規(guī)則交替網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使鑲嵌于排氣導(dǎo)管13內(nèi)的過濾網(wǎng)14充分吸收廢氣中的廢料，動(dòng)力組件15設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)16，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)16與轉(zhuǎn)動(dòng)軸17相互鉸接，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸17外表面嵌套有驅(qū)動(dòng)滾輪18，驅(qū)動(dòng)滾輪18外圈與輸送帶19相互咬合連接，輸送帶19為網(wǎng)帶狀，且其使用的材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti不銹鋼。

工作原理：在使用該煅燒熱量回收網(wǎng)帶爐時(shí)，把需要煅燒的物料從送料口1放置在輸送帶19上，然后通過控制控制開關(guān)開啟設(shè)備，驅(qū)動(dòng)電機(jī)16工作帶動(dòng)與之鉸接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸17旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)嵌套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸17上的驅(qū)動(dòng)滾輪18旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)滾輪18旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)與之咬合的輸送帶19運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)輸送帶19上的物料進(jìn)行運(yùn)輸；當(dāng)物料運(yùn)輸至預(yù)熱室2內(nèi)時(shí)，加熱板3開始工作對(duì)預(yù)熱室2進(jìn)行加熱工作，使預(yù)熱室2內(nèi)溫度升高，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱工作；待物料被預(yù)熱一段時(shí)間后，被輸送帶19運(yùn)輸至煅燒室6內(nèi)，利用助燃?xì)夤?向煅燒爐8通入助燃?xì)怏w，并對(duì)氣體進(jìn)行點(diǎn)燃使其對(duì)物料進(jìn)行煅燒工作，煅燒產(chǎn)生含有熱量的氣體向上流通，上部的氣體在空氣抽吸機(jī)7的抽吸作用下被抽吸至空氣導(dǎo)管5中，并沿著空氣導(dǎo)管5流向熱量回流側(cè)壁4中，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱工作；經(jīng)過煅燒后的物料再被運(yùn)輸至冷卻室10中，經(jīng)過冷風(fēng)機(jī)11輸送冷風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行冷卻工作，在冷風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行冷卻時(shí)，部分粘合在物料上的廢料被冷風(fēng)吹至廢氣處理管道12中，進(jìn)入排氣導(dǎo)管13，在流經(jīng)過濾網(wǎng)14時(shí)，廢料被過濾網(wǎng)14阻擋、留滯在網(wǎng)體內(nèi)，最后通過排氣口排放；待物料冷卻后，工作人員從輸送帶19取下物料進(jìn)行保存。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。