本實用新型涉及板式空氣預(yù)熱器領(lǐng)域，尤其涉及一種實時對板式空氣預(yù)熱器內(nèi)的換熱板束進行清洗的用于板式空氣預(yù)熱器的在線清洗裝置。

背景技術(shù)：

板式空氣預(yù)熱器因其傳熱效果好，占地面積小，組織形式靈活等優(yōu)勢，在煉油、化工、鋼鐵、冶金、電力、汽車等行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。由于流經(jīng)板式空預(yù)器的介質(zhì)中常常會夾雜著灰塵等固體顆粒，在運行過程中，介質(zhì)中的固體顆粒會附著在板片表面，降低設(shè)備的傳熱效果，需不定期的對板式空氣預(yù)熱器進行清洗。

目前常用的清洗方式為機械清洗和化學(xué)清洗，但上述兩種方法在對板式空氣預(yù)熱器進行清洗時，需要板式空氣預(yù)熱器停機后方可進行，不僅占用設(shè)備的生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)效率，同時清洗費用較高，勞動強度較大。故需要一種應(yīng)用于板式空氣預(yù)熱器的在線清洗裝置，在不影響設(shè)備正常運行的情況下，可對換熱板束進行清洗，從而避免清洗操作帶來的設(shè)備停機而占用運行時間的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提出一種既不會對換熱板束內(nèi)的整體流動情況造成影響，又可以達到清洗換熱板片的外表面的，能夠?qū)崟r地對板式空氣預(yù)熱器內(nèi)的換熱板束進行清洗的用于板式空氣預(yù)熱器的在線清洗裝置。

為了達到上述目的，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型所述的用于板式空氣預(yù)熱器的在線清洗裝置，包括清洗管以及驅(qū)動裝置，所述清洗管部分地伸設(shè)于所述板式空氣預(yù)熱器內(nèi)部，并得以設(shè)置于所述板式空氣預(yù)熱器內(nèi)的換熱板束的上方，所述清洗管在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下往復(fù)運動，所述清洗管伸設(shè)于所述板式空氣預(yù)熱器內(nèi)部的一端開設(shè)有多個清洗噴口，而其另一端則連接清洗介質(zhì)輸入裝置。

進一步地，所述板式空氣預(yù)熱器包括外殼以及所述換熱板束，所述換熱板束包括平行疊加的多片換熱板片，所述外殼的側(cè)面設(shè)有清洗口，而其底部設(shè)置有排污口，所述清洗管通過所述清洗口部分地伸設(shè)于所述板式空氣預(yù)熱器內(nèi)部，而所述清洗管在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿所述多片換熱板片的疊加方向往復(fù)運動。

進一步地，所述清洗管包括垂直設(shè)置的第一清洗管以及第二清洗管，所述第一、第二清洗管相互連通，所述第一清洗管在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下帶動所述第二清洗管沿所述多片換熱板片的疊加方向往復(fù)運動，以使所述第二清洗管遍歷組成所述換熱板束的全部換熱板片；所述第二清洗管的長度與所述換熱板片的寬度對應(yīng)。

進一步地，所述多個清洗噴口均開設(shè)于所述第二清洗管的底部。

進一步地，所述多個清洗噴口成對地分布于所述第二清洗管的底部，每一對所述清洗噴口中的兩個所述清洗噴口相對于鉛垂線對稱設(shè)置。

進一步地，兩個所述清洗噴口的中心線之間的夾角角度為5°-45°。

進一步地，在所述清洗口處設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述板式空氣預(yù)熱器的外殼外側(cè)表面、內(nèi)側(cè)表面或所述清洗口的內(nèi)側(cè)面。

進一步地，所述在線清洗裝置進一步地包括支架，以將所述驅(qū)動裝置固定于所述板式空氣預(yù)熱器的外部。

進一步地，所述驅(qū)動裝置為行走機構(gòu)，所述行走機構(gòu)包括電機、與所述電機的輸出軸連接的齒輪、與所述齒輪相嚙合的齒條、滑塊以及與所述滑塊相匹配的滑軌，其中，所述電機固定于所述滑塊上，所述齒條固定于所述支架的上表面，所述滑塊在所述電機的驅(qū)動下沿所述滑軌往復(fù)運動，所述滑塊與所述清洗管連接。

進一步地，所述行走機構(gòu)進一步地包括有限位開關(guān)。

本實用新型所述的用于板式空氣預(yù)熱器的在線清洗裝置，可實現(xiàn)板式空氣預(yù)熱器運行過程中對板式空氣預(yù)熱器的清洗，清洗管在所述板式空氣預(yù)熱器內(nèi)沿換所述多片熱板片疊加方向運動，逐一對換熱板片進行清洗，既不會對換熱板束內(nèi)的整體流動情況造成影響，又可以達到清洗換熱板片的外表面，恢復(fù)其最佳傳熱效果的目的；同時，所述本實用新型所述的在線清洗裝置的清洗管可以與不同種類的清洗介質(zhì)輸入裝置相連接，清洗操作者可以根據(jù)板式空氣預(yù)熱器內(nèi)雜質(zhì)的溶解性和與換熱板片間的粘連程度，選用不同的清洗景介質(zhì)輸入裝置對換熱板束進行沖刷清洗，使雜質(zhì)在氣體或清洗液的帶動下沿換熱板束向下流動，并通過排污口排出；所述用于板式空氣預(yù)熱器的在線清洗裝置，可以在設(shè)備運行過程中即可進行清洗操作，避免了停機帶來的占用生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)效率的問題，同時本清洗系統(tǒng)的清洗效率高，清洗的效果好，勞動強度低。

附圖說明

從對說明本實用新型的主旨及其使用的優(yōu)選實施例和附圖的以下描述來看，本實用新型的以上和其它目的、特點和優(yōu)點將是顯而易見的，在附圖中：

圖1是本實用新型所述的用于板式空氣預(yù)熱器的在線清洗裝置正視圖；

圖2是本實用新型所述的可用于板式空氣預(yù)熱器的在線清洗裝置俯視圖；

圖3是本實用新型所述的可用于板式空氣預(yù)熱器的在線清洗裝置清洗噴口剖視圖。

【主要元件符號說明】

清洗管1

第一清洗管11 第二清洗管12 清洗噴口13

電機21 齒條22 滑塊23

滑軌24 限位開關(guān)25

板式空氣預(yù)熱器3

換熱板片31 外殼32 清洗口33

排污口34 密封結(jié)構(gòu)35

支架4

橫向支架41 副支架42

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型所述的用于板式空氣預(yù)熱器的在線清洗裝置進行說明。

如圖1-2所示，本實用新型所述板式空氣預(yù)熱器3包括外殼32以及所述換熱板束，所述換熱板束包括平行疊加的多片換熱板片31，所述外殼32的側(cè)面設(shè)有清洗口33，而其底部設(shè)置有排污口34。

本實用新型所述的用于板式空氣預(yù)熱器的在線清洗裝置，其包括清洗管1、驅(qū)動裝置以及以用于將所述驅(qū)動裝置固定于所述板式空氣預(yù)熱器外部的支架4，其中，所述清洗管1包括呈垂直狀態(tài)設(shè)置的第一清洗管11以及第二清洗管12，所述第一、第二清洗管11、12相互連通，所述第一清洗管11中的一部分通過所述清洗口33部分地伸設(shè)于所述板式空氣預(yù)熱器3內(nèi)部，該部分與所述第二清洗管12并設(shè)于所述板式空氣預(yù)熱器3內(nèi)的換熱板束的上方，所述第一清洗管11與所述驅(qū)動裝置相連接，并在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下調(diào)整第一清洗管11伸入所述板式空氣預(yù)熱器的外殼32內(nèi)的長度，從而帶動所述第二清洗管12沿所述多片換熱板片31的疊加方向往復(fù)運動，以遍歷組成所述換熱板束的全部換熱板片31；所述第二清洗管12的長度與所述換熱板片的寬度對應(yīng)，所述第二清洗管12底部開設(shè)有多個清洗噴口13，而在所述第一清洗管11不與所述第二清洗管相連接的另一端則連接清洗介質(zhì)輸入裝置；所述外部支架4包括橫向支架41以及副支架42，所述橫向支架41與所述副支架42分別有一端固定于所述板式空氣預(yù)熱器外殼的外側(cè)面，而兩者的另一端彼此相連接。

在實際清洗操作時，所述第二清洗管12在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下緩慢移動，清洗介質(zhì)由所述清洗噴口13中噴射，以對組成所述換熱板束的多片換熱板片中的每兩個相鄰的換熱板片之間的通道進行逐一清洗。

通常情況下，為了保證所述在線清洗裝置對每兩個相鄰的換熱板片之間的通道進行清洗地徹底，當(dāng)所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述第二清洗管12移動至某一待清洗的通道上方時，所述驅(qū)動裝置可暫定工作，以使得所述第二清洗管12停留3-10s。而在對某一通道單獨清洗時，清洗介質(zhì)只會對正在清洗的這一通道內(nèi)介質(zhì)的流動產(chǎn)生影響，對其他通道內(nèi)的流動不會產(chǎn)生影響，故對換熱板束內(nèi)整體的流動情況影響極小，真正實現(xiàn)在線不停機清洗，操作簡單，清洗勞動強度低。

如圖1、2所示，在本實用新型的一個優(yōu)選的實施方式中，所述驅(qū)動裝置為行走機構(gòu)，所述行走機構(gòu)包括電機21、與所述電機21的輸出軸連接的齒輪、與所述齒輪相嚙合的齒條22、滑塊23以及與所述滑塊23相匹配的滑軌24，其中，所述電機21固定于所述滑塊23上，所述齒條22和所述滑塊23均固定于所述橫向支架41的上表面，所述滑塊23在所述電機21的驅(qū)動下沿所述滑軌24往復(fù)運動，所述滑塊23與所述第一清洗管11連接，從而使得所述第一清洗管11伸入所述板式空氣預(yù)熱器的外殼32內(nèi)的長度在所述電機的驅(qū)動下得以調(diào)整，從而帶動所述第二清洗管12沿所述多片換熱板片31的疊加方向往復(fù)運動，以遍歷組成所述換熱板束的全部換熱板片31，從而對組成所述換熱板束的多片換熱板片中的每兩個相鄰的換熱板片之間的通道進行逐一清洗。

進一步地，為防止在清洗管在行進過程中與板式空氣預(yù)熱器的其他部件產(chǎn)生碰撞，所述行走機構(gòu)進一步地包括有限位開關(guān)25。

在本實用新型的優(yōu)選的實施方式中，清洗操作者可以根據(jù)板式空氣預(yù)熱器內(nèi)雜質(zhì)的溶解性和與換熱板片間的粘連程度，選用不同的清洗介質(zhì)輸入裝置對換熱板束進行沖刷清洗，具體地，倘若板式空氣預(yù)熱器中的介質(zhì)中含有粉塵或顆粒等堆積在流道內(nèi)而非粘連在換熱板片上的情況下，則可以選用壓縮空氣為清洗媒介，此時清洗操作者需將所述第一清洗管11與壓縮空氣輸入裝置相連接以向所述第一清洗管11中輸入壓縮空氣，所輸入的壓縮空氣以較高的速度從所述清洗噴口13中噴射出，在高速壓縮空氣的沖刷下，雜質(zhì)沿換熱板片流動并通過排污口34排出；而倘若介質(zhì)中的雜質(zhì)在換熱板片表面以后粘連的現(xiàn)象，則可需選用可溶解雜質(zhì)的清洗液進行清洗，此時清洗操作者需將所述第一清洗管11與清洗液輸入裝置相連接以向所述第一清洗管11中輸入清洗液，而所輸入的清洗液以較高的速度從所述清洗噴口13中噴射出，在高速清洗液的沖刷下，雜質(zhì)沿換熱板片流動并通過排污口34排出。

本實用新型所述的用于板式空氣預(yù)熱器的在線清洗裝置可在所述板式空氣預(yù)熱器3制造過程中安裝于所述板式空氣預(yù)熱器3的外殼內(nèi)，其也可在需要清洗時，由清洗操作人員在其安裝在所述板式空氣預(yù)熱器3的外殼內(nèi)，并在清洗完成后將其再從所述板式空氣預(yù)熱器3的外殼拆除。

如圖3所示，在本實用新型的一個優(yōu)選的實施方式中，所述多個清洗噴口13成對地分布于所述第二清洗管12的底部，每一對所述清洗噴口13中的兩個所述清洗噴口13相對于鉛垂線對稱設(shè)置。從而保證從清洗噴口噴射出的呈圓錐狀的水柱/氣柱可全面覆蓋待清洗的換熱板片的表面，以使得沖刷清洗更徹底，清洗效果更佳。

優(yōu)選地，為了達到更好的清洗效果，兩個所述清洗噴口13的中心線之間的夾角角度為5°-45°。

而在本實用新型的又一可替換的實施方式中，所述多個清洗噴口13等間隔地分布于所述第二清洗管12的底部，每個所述清洗噴口13呈圓錐狀，以確保由所述清洗噴口13中噴射出的水柱/氣柱呈圓錐狀。

進一步地，為防止板式空氣預(yù)熱器內(nèi)的清洗介質(zhì)的外泄，可在所述清洗口33處設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，如圖1、2所示，所述密封結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述板式空氣預(yù)熱器的外殼32外側(cè)表面從而在所述板式空氣預(yù)熱器的外部將所述第一清洗管11與所述清洗口33之間的間隙完全地密封。

可替換地，在本實用新型的其他實施方式中，所述密封結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述板式空氣預(yù)熱器的外殼32內(nèi)側(cè)表面，又或者設(shè)置于所述清洗口33的內(nèi)側(cè)面。

雖然在此通過實施例描繪了本實用新型，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員知道，在不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)的情況下，就可使本實用新型有許多變形和變化，本實用新型的范圍由所附的權(quán)利要求來限定。