本實用新型涉及一種換熱器，尤其涉及一種用于含塵煙氣廢熱回收系統(tǒng)的空氣換熱器。

背景技術(shù)：

對于溫度較高的含塵煙氣，一般要求設(shè)置換熱設(shè)備回收煙氣中的熱量，而傳統(tǒng)的換熱設(shè)備由于煙氣中存在大量灰塵，極易堵塞換熱設(shè)備管束，影響換熱效率，也影響裝置的開車率。

傳統(tǒng)上用于高溫煙氣換熱的空氣換熱器是利用煙箱人孔清除管束內(nèi)的灰塵，操作難度大且危險程度高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于含塵煙氣廢熱回收系統(tǒng)的空氣換熱器，可有效避免灰塵堵塞換熱管管束。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本實用新型提供一種用于含塵煙氣廢熱回收系統(tǒng)的空氣換熱器，所述用于含塵煙氣廢熱回收系統(tǒng)的空氣換熱器為一臥式換熱器，其包括殼體和位于殼體內(nèi)的換熱管，所述換熱管與所述殼體之間的部分為殼程，所述換熱管內(nèi)的部分為管程；含塵熱煙氣在管程流動，冷空氣在殼程流動。

優(yōu)選地，所述換熱管管束通過左管板和右管板固定在所述殼體內(nèi)。

優(yōu)選地，在左管板的外側(cè)設(shè)置含塵熱煙氣進氣煙箱，在所述進氣煙箱的頂部設(shè)置管程進氣口；在右管板的外側(cè)設(shè)置出氣煙箱，在所述出氣煙箱的頂部設(shè)置管程出氣口。

優(yōu)選地，在左管板的內(nèi)側(cè)設(shè)置殼程出氣口，在右管板的內(nèi)側(cè)設(shè)置殼程進氣口。

優(yōu)選地，所述殼程內(nèi)設(shè)置折流板，所述折流板交錯設(shè)置。

優(yōu)選地，在所述折流板上開有小孔，小孔布置在換熱管的周圍。

優(yōu)選地，在所述出氣煙箱的側(cè)壁上設(shè)置可拆卸密封清灰裝置，一根換熱管管束中心正對一個可拆卸密封清灰裝置。

優(yōu)選地，所述可拆卸密封清灰裝置由清灰管、U型環(huán)、定位銷、密封圈、壓蓋及手柄組成，手柄與壓蓋、定位銷螺紋連接，U型環(huán)與壓蓋焊接。

優(yōu)選地，在含塵熱煙氣進氣煙箱和出氣煙箱的底部分別設(shè)有錐形進氣煙箱出灰斗和出氣煙箱出灰斗。

優(yōu)選地，在所述換熱器的殼程上設(shè)有膨脹節(jié)，用于自動補償管程和殼程的熱膨脹量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

(1)本實用新型提供的空氣換熱器采用臥式管殼式換熱器，方便人工清灰。

(2)采用折流板改變所述殼程內(nèi)的氣體流向，所述折流板交錯設(shè)置，使得殼程氣體呈徑向流動，增強傳熱效果；在折流板上開設(shè)有小孔，小孔布置在換熱管周圍，約有20％的氣體從折流板上的小孔通過，因而靠近折流板處不會形成滯留區(qū)，提高了傳熱系數(shù)。

(3)在所述出氣煙箱的側(cè)壁上設(shè)置可拆卸密封清灰裝置，一根換熱管管束中心正對一個可拆卸密封清灰裝置，可及時有效清理每根管束內(nèi)的灰塵，操作方便、安全性高。

(4)在含塵熱煙氣進氣煙箱和出氣煙箱的底部設(shè)有錐形進氣煙箱出灰斗和出氣煙箱出灰斗，清灰裝置將每根管束內(nèi)的灰塵清理至錐形灰斗內(nèi)，再排出換熱器，無需進入煙箱清理灰塵。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種用于含塵煙氣廢熱回收系統(tǒng)的空氣換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中可拆卸密封清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-進氣煙箱出灰斗，2-進氣煙箱人孔，3-進氣煙箱，4-進氣口，5-左管板，6-殼程出氣口；7-換熱管管束，8-殼體，9-折流板，10-膨脹節(jié)，11-殼程進氣口，12-右管板，13-出氣煙箱出氣口，14-可拆卸密封清灰裝置，15-出氣煙箱出灰斗，16-支座；

141-清灰管，142-U型環(huán)，143-定位銷，144-密封圈，145-壓蓋，146-手柄。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述：

如圖1所示，一種用于含塵煙氣廢熱回收系統(tǒng)的空氣換熱器，其為一臥式換熱器，包括殼體8和位于殼體8內(nèi)的換熱管管束7，所述換熱管7與所述殼體8之間的部分為殼程，所述換熱管7內(nèi)的部分為管程；含塵熱煙氣在管程流動，冷空氣在殼程流動，進行逆流換熱。所述空氣換熱器采用臥式管殼式換熱器，方便人工清灰。

所述換熱管管束7通過左管板5和右管板12固定在所述殼體8內(nèi)。在左管板5的外側(cè)設(shè)置含塵熱煙氣進氣煙箱3，在所述進氣煙箱3的頂部設(shè)置管程進氣口4；在右管板12的外側(cè)設(shè)置出氣煙箱17，在所述出氣煙箱17的頂部設(shè)置管程出氣口13。在左管板5的內(nèi)側(cè)設(shè)置殼程出氣口6，在右管板12的內(nèi)側(cè)設(shè)置殼程進氣口11。

所述殼程內(nèi)設(shè)置折流板9，所述折流板9交錯設(shè)置，使得殼程氣體呈徑向流動，增強傳熱效果；在折流板9上開設(shè)有小孔(圖中未示出)，小孔布置在換熱管周圍，約有20％的氣體從折流板9上的小孔通過，因而靠近折流板9處不會形成滯留區(qū)，提高了傳熱系數(shù)。

在所述出氣煙箱17的側(cè)壁上設(shè)置可拆卸密封清灰裝置14，所述可拆卸密封清灰裝置14由清灰管141、U型環(huán)142、定位銷143、密封圈144、壓蓋145及手柄146組成，手柄146與壓蓋145、定位銷143螺紋連接，U型環(huán)142與壓蓋145焊接，保護高溫煙氣對定位銷143的熱變形，再利用清灰管內(nèi)開有凹形鍵槽配合。一根換熱管管束中心正對一個可拆卸密封清灰裝置，可及時有效清理每根管束內(nèi)的灰塵，操作方便、安全性高。

在含塵熱煙氣進氣煙箱3和出氣煙箱17的底部分別設(shè)有錐形進氣煙箱出灰斗1和出氣煙箱出灰斗15，清灰裝置將每根管束內(nèi)的灰塵清理至錐形灰斗內(nèi)，再排出換熱器，無需進入煙箱清理灰塵。

在所述換熱器的殼程上設(shè)有膨脹節(jié)10，用于自動補償管程和殼程的熱膨脹量。

本實用新型中的實施例僅用于對本實用新型進行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實質(zhì)上等同的替代，均在本實用新型保護范圍內(nèi)。