本實用新型涉及礦物質肥制造裝置領域，具體而言是一種生產(chǎn)礦物質功能肥的烘干裝置。

背景技術：

礦物肥是選擇麥飯石、方解石、黃金石、沸石等多種天然礦石為主要原料，加以多種有益生物，制作的多元素天然礦物肥。由于礦物肥含有大量的礦物質與有益微生物，且含有農(nóng)作物所需的各種營養(yǎng)元素和豐富的有機質，因此，其能提高土壤肥力，改善土壤結構，減少毛細管水運動的速度和水分的無效蒸發(fā)，有明顯的抑制返鹽效果。同時礦物肥又能克服大量使用化肥、農(nóng)藥帶來的環(huán)境污染，生態(tài)破壞，土壤地力下降等弊端。但是，目前我國用于生產(chǎn)礦物質功能肥的生產(chǎn)設備中烘干裝置的能源消耗較大，且烘干效率較低。

因此，一種具有高效率的生產(chǎn)礦物質功能肥的烘干裝置亟待出現(xiàn)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題為現(xiàn)有的生產(chǎn)礦物質功能肥的烘干裝置烘干效率低。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種生產(chǎn)礦物質功能肥的烘干裝置，包括干燥箱和干燥筒，所述干燥箱位于上部，由支架支撐；所述干燥筒位于下部，通過液壓驅動裝置連接在底座上。

述干燥箱頂部設置原料入口，所述干燥箱的底部設置干燥箱出口，所述干燥箱出口通過管道與所述干燥筒一端的頂部相連；所述干燥筒的另一端底部設置有干燥筒出口以及第二尾氣出口。

所述干燥箱的側壁上設置有若干干燥板，所述干燥板向下傾斜設置，所述干燥板與水平面所成夾角為a，10°≤a≤30°；所述干燥板設置在不同高度，不同高度的干燥板交錯設置，能使進入干燥箱的礦物質功能肥原料在所述干燥板的疏導下自所述干燥箱出口排出。

在所述干燥箱側壁的三個不同高度處，自上之下設置第一熱風入口、第二熱風入口和第三熱風入口；在所述干燥箱側壁下端還設置有第一尾氣出口。

所述第一熱風入口、第二熱風入口和第三熱風入口分別安裝有逆止閥，防止干燥箱內的氣體回流。

沿所述干燥筒的筒壁，通長設置有加熱輥；所述加熱輥緊密排列在筒壁的圓周上；所述干燥筒中部沿軸向設置有螺旋輸送機，以便將礦物質功能肥原料自干燥筒接近干燥箱出口的一側輸送至干燥筒另一側的干燥筒出口。

所述干燥筒下部設置兩套的液壓驅動裝置以及相應的底座；即第一液壓驅動裝置、第一底座以及第二液壓驅動裝置、第二底座。

第一液壓驅動裝置、第一底座位于干燥筒下部遠離干燥筒出口的一端；第二液壓驅動裝置、第二底座位于干燥筒下部接近干燥筒出口一端。

第一液壓驅動裝置的驅動桿伸出的長度大于第二液壓驅動裝置的驅動桿伸出的長度，以便使所述干燥筒自礦物質功能肥輸入一側至排出一側向下形成一個傾角b，5°≤b≤30°。以便干燥筒中的原料在自重的作用下滑向干燥筒出口，減少螺旋輸送機的能量輸入且更利于原料干燥后排出。

所述干燥板為金屬波形板。

所述干燥箱的底部設置有坡度，且坡度指向所述干燥箱出口，以便初步干燥后的礦物質功能肥原料從所述干燥箱出口排出。

所述干燥箱的底部設置有偏心振動裝置，以便初步干燥后的礦物質功能肥原料在振動作用下由所述干燥箱出口快速排出。

所述第一尾氣出口和所述第二尾氣出口分別通過管路與尾氣凈化裝置相連。

該干燥裝置工作時，待干燥的礦物質功能肥原料由原料入口進入干燥箱，在重力的作用下，原料自上而下從位于上方的干燥板滑落到位于下方的干燥板，在滑落過程中，原料在干燥板特別是金屬波形板上能較好地將吸收熱量，同時由干燥箱內不同高度處的熱風入口吹入的熱風加速了原料烘干效率。初步烘干后的原料滑落至干燥箱的底部，由干燥箱出口進入到干燥筒中。原料在螺旋輸送機的作用下一邊被推送一邊被設置在筒壁上的加熱輥烘干，被完全烘干的原料最后被螺旋輸送機輸送到干燥筒的另一端，由干燥筒出口排出。

該烘干裝置，采用礦物質功能肥原料與熱風熱交換、干燥板吸熱以及加熱輥接觸加熱三重干燥方式，提高了礦物質功能肥原料的烘干效率；且該裝置在使用過程中多次利用重力為原料移動提供動力，減少了能量輸入，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實用新型的用于生產(chǎn)礦物質功能肥的烘干裝置示意圖；

圖2為根據(jù)本實用新型的用于生產(chǎn)礦物質功能肥的烘干裝置中干燥板的示意圖。

圖中：

1——干燥箱；

2——干燥筒；

3——液壓驅動裝置；

4——底座；

5——干燥板；

6——加熱輥；

7——螺旋輸送機；

8——原料入口；

9——干燥箱出口；

10——干燥筒出口；

11——第二尾氣出口；

12——第一熱風入口；

13——第二熱風入口；

14——第三熱風入口；

15——第一尾氣出口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述。

如圖1所示，一種生產(chǎn)礦物質功能肥的烘干裝置，包括干燥箱1和干燥筒2。干燥箱1位于上部，由支架支撐。干燥筒2位于下部，通過液壓驅動裝置3連接在底座4上。

干燥箱1頂部設置原料入口8，干燥箱1的底部設置干燥箱出口9，干燥箱出口9通過管道與干燥筒2一端的頂部相連；干燥筒2的另一端底部設置有干燥筒出口10以及第二尾氣出口11。

干燥箱1的側壁上設置有若干干燥板5，干燥板5向下傾斜設置，干燥板5與水平面所成夾角為a，10°≤a≤30°。干燥板5設置在不同高度，不同高度的干燥板5交錯設置，能使進入干燥箱1的原料在干燥板5的疏導下自干燥箱出口9排出。

圖1所示的實施例中，在干燥箱1側壁的三個不同高度處，自上之下設置第一熱風入口12、第二熱風入口13和第三熱風入口14。此外，在干燥箱1側壁下端還設置有第一尾氣出口15。

第一熱風入口12、第二熱風入口13和第三熱風入口14分別安裝有逆止閥，防止干燥箱1內的氣體回流。

沿干燥筒2筒壁通長設置有加熱輥6，加熱輥6緊密排列在筒壁的圓周上。干燥筒2中部沿軸向設置有螺旋輸送機7，以便將原料自干燥筒2接近干燥箱出口9的一側輸送至干燥筒2另一側的干燥筒出口10。

干燥筒2下部設置兩套的液壓驅動裝置3以及相應的底座4；即第一液壓驅動裝置、第一底座以及第二液壓驅動裝置、第二底座。第一液壓驅動裝置、第一底座位于干燥筒2下部遠離干燥筒出口10的一端，第二液壓驅動裝置、第二底座位于干燥筒2下部接近干燥筒出口10一端。第一液壓驅動裝置的驅動桿伸出的長度大于第二液壓驅動裝置的驅動桿伸出的長度，以便使干燥筒2向下形成一個傾角b，5°≤b≤30°，以便干燥筒中的原料在自重的作用下滑向干燥筒出口10，減少螺旋輸送機7的能量輸入且更利于原料干燥后排出。

如圖2所示，為達到最佳的干燥效果，干燥板5為金屬波形板。

干燥箱1的底部設置有坡度，且坡度指向干燥箱出口9，以便初步干燥后的原料從干燥箱出口9排出。

干燥箱1的底部設置有偏心振動裝置，以便初步干燥后的原料在振動作用下由干燥箱出口9快速排出。

第一尾氣出口15和第二尾氣出口11分別通過管路與尾氣凈化裝置相連。

該干燥裝置工作時，待干燥的礦物質功能肥原料由原料入口8進入干燥箱1，在重力的作用下，原料自上而下從位于上方的干燥板5滑落到位于下方的干燥板5，在滑落過程中，原料在干燥板特別是金屬波形板上能較好地將吸收熱量，同時由干燥箱1內不同高度處的熱風入口吹入的熱風加速了原料烘干效率。初步烘干后的原料滑落至干燥箱1的底部，由干燥箱出口9進入到干燥筒2中。原料在螺旋輸送機7的作用下一邊被推送一邊被設置在筒壁上的加熱輥6烘干，被完全烘干的原料最后被螺旋輸送機7輸送到干燥筒2的另一端，由干燥筒出口10排出。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內。