本實用新型涉及一種燃?xì)鉄崴鳌?/p>

背景技術(shù)：

燃?xì)鉄崴鞯那皻ねǔＳ衫旃に嚦尚投?，拉伸工藝需要模具，燃?xì)鉄崴鞯那皻さ拿娣e較大，成型模具相應(yīng)地較大，因此其需要投入的模具費用較多，導(dǎo)致了前殼的成本較高，進(jìn)而燃?xì)鉄崴鞒杀据^高等缺陷。為克服上述缺陷，對燃?xì)鉄崴髯龀隽艘欢ǖ母倪M(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：

提供一種燃?xì)鉄崴?，它能有效使前殼的成本降低，進(jìn)而降低燃?xì)鉄崴髡麢C的成本。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：

一種燃?xì)鉄崴鳎ㄇ皻?，前殼包括面板和前殼基座，面板固定在前殼基座上，前殼基座由?shù)件條狀金屬板連接而成。

金屬板為鋁合金材料或不銹鋼材料制成的板。

面板為玻璃材料或有機玻璃材料制成的板。

面板的背面貼有防爆網(wǎng)。

前殼基座由兩件或四件條狀金屬板連接而成。

面板通過粘連劑粘在前殼基座上。

四件條狀金屬板分別為左側(cè)板、右側(cè)板、上側(cè)板、下側(cè)板，左側(cè)板、右側(cè)板上設(shè)有凹槽，粘連劑設(shè)置在凹槽內(nèi)。

上側(cè)板、下側(cè)板通過螺釘連接、鉚釘連接或焊接與左側(cè)板、右側(cè)板連接。

面板的頂部高度高于前殼基座的最高處8-30mm。

面板的底部高度低于前殼基座的最低處15-45 mm。

本實用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果：

由于本實用新型采用前殼包括面板和前殼基座，面板固定在前殼基座上，前殼基座由數(shù)件條狀金屬板連接而成的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)前殼不需要使用較大拉伸模具，節(jié)省了一定數(shù)額的模具費用，故它能有效地使前殼的成本降低，進(jìn)而降低燃?xì)鉄崴髡麢C的成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型中實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1的立體圖。

圖4是圖3的爆炸圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參看附圖1、附圖2、附圖3、附圖4所示，本實施例包括前殼1，前殼1包括面板2和前殼基座3，面板2固定在前殼基座3上，前殼基座3由數(shù)件條狀金屬板連接而成。不需要使用較大拉伸模具，節(jié)省了一定數(shù)額的模具費用，能有效地使前殼1的成本降低，進(jìn)而降低燃?xì)鉄崴髡麢C的成本。

金屬板為鋁合金材料或不銹鋼材料制成的板，鋁合金材料或不銹鋼材料制成的板有利于減輕前殼1的重量，且利于型材的加工和采購。鋁合金材料或不銹鋼材料制成的板，有利于提高材料的使用率，增加了前殼基座3的表面處理工藝種類，可以做拉絲、噴砂、拋光、陽極氧化、氟碳、轉(zhuǎn)印、電鍍等工藝，有利于提高燃?xì)鉄崴鞯耐庥^質(zhì)感，使產(chǎn)品視覺上更加高檔。

面板2為玻璃材料或有機玻璃材料制成的板，優(yōu)選是鋼化玻璃材料或有機玻璃材料制成的板。玻璃材料或有機玻璃材料有利于在其正面一次性印刷控制界面和產(chǎn)品LOGO等等信息，節(jié)約了后期印刷費用和解決印刷位置不規(guī)范統(tǒng)一的問題。

面板2的背面貼有防爆網(wǎng)，保障面板2在高溫下的使用安全。

前殼基座3由兩件、三件或四件條狀金屬板連接而成，此結(jié)構(gòu)工序簡單，便于組裝。

面板2通過粘連劑粘在前殼基座3上，可直接使用粘連劑進(jìn)行連接固定，也可在前殼1的背部使用粘連劑固定連接支架，再通過連接支架與前殼基座3進(jìn)行固定。

四件條狀金屬板分別為左側(cè)板、右側(cè)板、上側(cè)板、下側(cè)板，左側(cè)板、右側(cè)板上設(shè)有凹槽，粘連劑設(shè)置在凹槽內(nèi)。左側(cè)板和右側(cè)板可做成左右對稱件，可為共用件，便于減少物料數(shù)量，有利于進(jìn)一步降低采購成本，且利于快速安裝，左側(cè)板、右側(cè)板上設(shè)有凹槽，凹槽可用于作為螺絲沉頭使用。也可在凹槽內(nèi)設(shè)置粘連劑，粘連劑用于將面板2固定在前殼基座3上。

上側(cè)板、下側(cè)板可通過螺釘連接、鉚釘連接或焊接與左側(cè)板、右側(cè)板連接，使左側(cè)板、右側(cè)板、上側(cè)板、下側(cè)板，左側(cè)板固定成一體，形成完整的前殼基座3。

面板2的頂部高度高于前殼基座3的最高處8-30mm，例如8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm或30mm，面板2的頂部超出部分可以擋住部分排煙管，有利于產(chǎn)品的外觀更美觀。

面板2的底部高度低于前殼基座3的最低處15-45mm，例如15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm、31mm、32mm、33mm、34mm、35mm、36mm、37mm、38mm、39mm、40mm、41mm、42mm、43mm、44mm或45mm，面板2的底部超出部分可以擋住進(jìn)水接頭、氣管接頭、出水管等等燃?xì)鉄崴鞯撞康母鞣N接頭，起到代替?zhèn)鹘y(tǒng)燃?xì)鉄崴飨聡宓淖饔?，不僅有利于產(chǎn)品的外觀更美觀，且有利于減少零部件，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品成本。

現(xiàn)有技術(shù)中，熱水器前殼通常是使用板材通過模具拉升或沖壓成型，再安裝上圍板、下側(cè)板固定而成，這種結(jié)構(gòu)的安裝比較復(fù)雜，工序較多，相應(yīng)的生產(chǎn)成本也會較高。本實用新型中的前殼不需要使用較大拉伸或沖壓模具，節(jié)省了一定數(shù)額的模具費用，能有效地使前殼的成本降低，進(jìn)而降低燃?xì)鉄崴髡麢C的成本。

本實用新型中，當(dāng)研發(fā)新款外觀的熱水器時，只需要變換面板2，而不需要改變前殼基座3，因此可以將研發(fā)成本和模具投入大大降低，進(jìn)而可降低燃?xì)鉄崴髡麢C的成本。

本實用新型中也可針對前殼基座3，做相應(yīng)的材料和表面處理工藝的改變，即可變化出多種不同組合的外型，使燃?xì)鉄崴鳟a(chǎn)品的外觀易于改變，且外觀造型豐富。

以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來界定本實用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分結(jié)構(gòu)，并依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。