本實用新型涉及一種新型生物質(zhì)燃氣爐。

背景技術(shù)：

目前，生物質(zhì)能源作為一種環(huán)保新能源被廣泛使用，而根據(jù)生物質(zhì)氣化技術(shù)而得到的生物質(zhì)燃氣則是在工業(yè)及民用供熱領(lǐng)域得到了越來越多的應(yīng)用，以有效地替代了傳統(tǒng)的不可再生能源。但是當使用生物質(zhì)燃氣爐進行生物質(zhì)氣化時，現(xiàn)有生物質(zhì)燃氣爐的進氣方式往往不夠合理，從而導(dǎo)致生物質(zhì)燃料的產(chǎn)氣效率低；同時，現(xiàn)有燃氣爐所產(chǎn)生的燃氣中往往會含有大量的粉塵、炭灰等顆粒，從而大大降低了燃氣的質(zhì)量，這些都大大影響了現(xiàn)有燃氣爐的使用性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效保證產(chǎn)氣效率和產(chǎn)氣質(zhì)量的新型生物質(zhì)燃氣爐。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種新型生物質(zhì)燃氣爐，包括支架和設(shè)于所述支架上的外筒體，在所述外筒體的頂壁中心開設(shè)有圓形通口，在所述圓形通口處固定連接有豎向設(shè)置的第一內(nèi)筒罩，在所述第一內(nèi)筒罩的頂端設(shè)有頂蓋，在所述第一內(nèi)筒罩的中部及下部還均勻開設(shè)有多個筒罩通氣孔，同時在所述第一內(nèi)筒罩的外部還套設(shè)有第二內(nèi)筒罩，且所述第二內(nèi)筒罩的頂端與所述外筒體的頂壁固定連接；

在所述外筒體的外部頂端還設(shè)有上鼓風機，在所述上鼓風機的出風口還連接有上進氣管，且所述上進氣管的底端向下穿過所述外筒體的頂壁并位于所述第一內(nèi)筒罩和第二內(nèi)筒罩之間，并且在所述上進氣管上還設(shè)有多個噴氣孔，在所述外筒體的豎向內(nèi)側(cè)壁和所述第二內(nèi)筒罩的豎向外側(cè)壁之間還連接有水平設(shè)置的環(huán)形隔板，在所述環(huán)形隔板上均勻開設(shè)有多個隔板通孔，同時在所述環(huán)形隔板的下方還設(shè)有緊貼所述環(huán)形隔板的環(huán)形過濾網(wǎng)；

在所述外筒體的內(nèi)部底端還設(shè)有水平布置的爐排，在所述外筒體的底壁還開設(shè)有排渣口，在所述排渣口處還設(shè)有底蓋，在所述外筒體的右側(cè)頂部還設(shè)有出氣口，在所述外筒體的右側(cè)底部還設(shè)有底部進氣口，同時在所述底部進氣口處還設(shè)有底部鼓風機。

上述新型生物質(zhì)燃氣爐，其中在所述第一內(nèi)筒罩的底端還連接有底部筒罩，且所述底部筒罩的內(nèi)徑從上至下依次遞增。

上述新型生物質(zhì)燃氣爐，其中在所述底部進氣口處還設(shè)有底部過濾網(wǎng)，同時在所述外筒體的豎向外側(cè)壁上還覆蓋有隔熱層。

上述新型生物質(zhì)燃氣爐，其中在所述外筒體的豎向外側(cè)壁上還套設(shè)有環(huán)形水腔體，在所述環(huán)形水腔體的右側(cè)頂部及右側(cè)底部分別連通有進水管和出水管，同時在所述進水管和出水管上還均設(shè)有開關(guān)閥。

上述新型生物質(zhì)燃氣爐，其中所述外筒體的底壁為尖部朝下的錐形結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果是：通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型能夠有效保證產(chǎn)氣效率和產(chǎn)氣質(zhì)量，從而大大提升了自身的使用性能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1是新型生物質(zhì)燃氣爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：支架1，外筒體2，第一內(nèi)筒罩3，頂蓋4，第二內(nèi)筒罩5，上鼓風機6，上進氣管7，環(huán)形隔板8，環(huán)形過濾網(wǎng)9，爐排10，排渣口11，底部進氣口12，底部鼓風機13，底部筒罩14，底部過濾網(wǎng)15，環(huán)形水腔體16，進水管17，出水管18，出氣口19。

具體實施方式

如圖1所示，一種新型生物質(zhì)燃氣爐，包括支架1和設(shè)于支架1上的外筒體2，在外筒體2的頂壁中心開設(shè)有圓形通口，在圓形通口處固定連接有豎向設(shè)置的第一內(nèi)筒罩3，在第一內(nèi)筒罩3的頂端設(shè)有頂蓋4，在第一內(nèi)筒罩3的中部及下部還均勻開設(shè)有多個筒罩通氣孔，同時在第一內(nèi)筒罩3的外部還套設(shè)有第二內(nèi)筒罩5，且第二內(nèi)筒罩5的頂端與外筒體2的頂壁固定連接；

在外筒體2的外部頂端還設(shè)有上鼓風機6，在上鼓風機6的出風口還連接有上進氣管7，且上進氣管7的底端向下穿過外筒體2的頂壁并位于第一內(nèi)筒罩3和第二內(nèi)筒罩5之間，并且在上進氣管7上還設(shè)有多個噴氣孔，在外筒體2的豎向內(nèi)側(cè)壁和第二內(nèi)筒罩5的豎向外側(cè)壁之間還連接有水平設(shè)置的環(huán)形隔板8，在環(huán)形隔板8上均勻開設(shè)有多個隔板通孔，同時在環(huán)形隔板8的下方還設(shè)有緊貼環(huán)形隔板8的環(huán)形過濾網(wǎng)9；

在外筒體2的內(nèi)部底端還設(shè)有水平布置的爐排10，在外筒體2的底壁還開設(shè)有排渣口11，在排渣口11處還設(shè)有底蓋，在外筒體2的右側(cè)頂部還設(shè)有出氣口19，在外筒體2的右側(cè)底部還設(shè)有底部進氣口12，同時在底部進氣口12處還設(shè)有底部鼓風機13。

通過采用上述結(jié)構(gòu)，將生物質(zhì)燃料通過第一內(nèi)筒罩3的頂端放入外筒體2內(nèi)，而通過設(shè)有上進氣管7，并且在第一內(nèi)筒罩3上設(shè)有筒罩通氣孔，便可以使堆積在一起的生物質(zhì)燃料能夠較為均勻地接觸進氣，同時還結(jié)合底部進氣口12進氣，便可以大大提升生物質(zhì)燃料的產(chǎn)氣效率；同時，當產(chǎn)生的燃氣欲向上通過出氣口19時，其還會受到環(huán)形隔板8和環(huán)形過濾網(wǎng)9的過濾作用，從而大大提升了生物質(zhì)燃料的產(chǎn)氣質(zhì)量。

優(yōu)選地，對于上述新型生物質(zhì)燃氣爐，其中在第一內(nèi)筒罩3的底端還連接有底部筒罩14，且底部筒罩14的內(nèi)徑從上至下依次遞增。這樣，便可以進一步使得從第一內(nèi)筒罩3落下的生物質(zhì)燃料能夠更加均勻地鋪散在爐排10上。

優(yōu)選地，對于上述新型生物質(zhì)燃氣爐，其中在底部進氣口12處還設(shè)有底部過濾網(wǎng)15，同時在外筒體2的豎向外側(cè)壁上還覆蓋有隔熱層。

優(yōu)選地，對于上述新型生物質(zhì)燃氣爐，其中在外筒體2的豎向外側(cè)壁上還套設(shè)有環(huán)形水腔體16，在環(huán)形水腔體16的右側(cè)頂部及右側(cè)底部分別連通有進水管17和出水管18，同時在進水管17和出水管18上還均設(shè)有開關(guān)閥。這樣，便能夠進一步利用生物質(zhì)燃料的燃燒熱量來加熱水，從而有效擴展了生物質(zhì)燃氣爐的使用性能。

優(yōu)選地，對于上述新型生物質(zhì)燃氣爐，其中外筒體2的底壁為尖部朝下的錐形結(jié)構(gòu)。

綜上所述，通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型能夠有效保證產(chǎn)氣效率和產(chǎn)氣質(zhì)量，從而大大提升了自身的使用性能。

需要說明的是，本實用新型中的上鼓風機6、爐排10和底部鼓風機13等均采用現(xiàn)有的設(shè)備和/或部件。并且，對于上鼓風機6和底部鼓風機13的電源來源來說，其也均采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)供電方式(如通過現(xiàn)有的供電設(shè)備、蓄電池或者外部電網(wǎng)進行供電)，以使得本領(lǐng)域技術(shù)人員在不需要做出任何創(chuàng)造性勞動的情況下即可充分實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案所記載的內(nèi)容。

上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的具體實施方式和實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式和實施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下作出各種變化。